采暖管道施工技术交底.docx
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采暖管道施工技术交底
采暖管道施工技术交底
中国建筑管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC81-AS-SG-B040
工程名称
东营万达广场项目
楼栋号
大商业
分项工程名称
采暖管道
工程量
分包公司
负责人
交底内容
一、工程概况：
本工程采暖系统主要为外铺采暖系统和公寓采暖系统，
采暖管道管材：
管径≤DN50时，水管采用镀锌钢管（螺纹连接）；管径DN50的水管以上采用焊接钢管焊接，管径>DN250的水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
与设备配件为法兰连接。
二、施工前准备
1.施工前工作人员应结合结构及建筑图，并将安装专业图纸中系统图及平面图结合对照后，确定地面做法及施工管道位置,检查预留洞口是否合适，准备好需要使用的主材、辅材、施工用具以及充足的劳动力。
管道管件规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺，焊接钢管表面应除锈刷漆完成。
2.机具准备
2.l机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2.2工具：
套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、操作工艺
1.施工流程：
钢管焊接流程图见下图。
管道焊接流程
（1）钢管坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示：
焊接坡口形式及尺寸表
序号
厚度
T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度α（°）
1
1～3
Ⅰ型坡口
0～1.5
－
－
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
Ⅴ型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
3
2～30
T型坡口
0～2.0
－
－
（2）钢管焊接要求
管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.4.15-24所示：
表2.4.15-24焊接焊条、电流选用表
序号
管壁厚度（mm）
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
1
6～8
2～3
3
4
120～180
90～160
2
10
2～3
3～4
5
140～260
120～160
3
14
3～4
4
5
本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见下图所示：
焊条选用E4303，烘干后使用。
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
（3）管道焊接施工安装要领
①管道采用坡口机进行修正，坡口表面要求整洁、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
②管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
④采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。
⑤焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。
⑥管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
⑦焊条必须严格按国标及技术规范选用。
焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
⑧在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。
为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。
⑨为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。
管道内还要防止穿堂风。
4）管道法兰连接
管道与设备、阀门、膨胀节连接时采用法兰连接。
法兰连接安装工序见下图。
法兰连接安装要领见下表。
法兰连接安装要领
序号
工序
要点
1
装配与
焊接
选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
2
制垫
加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。
法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
3
穿螺栓
及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。
拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。
螺栓长度以拧紧后螺栓伸出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。
5）钢管丝扣连接:
管道丝扣连接流程见下图。
管道丝扣连接流程图
（1）断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。
（2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；
（3）配装：
①配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；
1螺纹标准见表下表。
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
公称直径（mm）
旋入
扭矩N·m
管钳规格（mm）×施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
6）膨胀节安装
（1）膨胀节设立
本工程膨胀节采用金属波纹管膨胀节。
波纹管膨胀节是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。
一般波纹管膨胀节由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成。
它能吸收管道系统任意平面内的横向拉伸。
位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉杆还具有承受内推力能力。
波纹管膨胀节见下图。
横向型波纹膨胀节
（2）波纹管膨胀节安装
①膨胀节安装必须根据生产厂家要求进行
②膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况是否符合设计要求。
运输和吊装时，要防止造成机械损伤
③膨胀节与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。
但不允许用膨胀节的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。
安装时要采取必要措施保护膨胀节，防撞击、防火。
④膨胀节安装时，应注意对管道轴向保护，尤其是靠近波纹补偿器的部位，应设置导向支架或固定支架，固定支架和波纹补偿器之间距离应≤4DN，第一个导向支架与波纹补偿器距离应≤4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离≤14DN，以防止管道弯曲和径向偏移造成波纹补偿器的破坏
⑤现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用
⑥膨胀节的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。
清洗要防止异物、污物进入波纹间
⑦当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对膨胀节的加固措施。
7）水管的阀门安装方法
（1）阀门试验的流程见下图。
（2）阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（3）阀门安装要点见下表。
阀门安装要点表
序号
名称
阀门示意图
主要安装要求
1
截止阀
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。
2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
安装完毕后，把多余的填料清理干净。
8、过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。
2
止回阀
3
铜闸阀
4
泄压阀
5
缓闭
止回阀
6
软密封闸阀
7
自动排气阀
8
Y型过滤器
6水系统管道试压方法
1）试压前准备工作见下表。
试压准备工作一栏表
序号
项目
工作内容
备注
1
试压水源
市政临时用水或者循环用水；临时水引自设置于各层的引水点。
循环水为试压用水二次再利用
2
管路检查
按图确认所有工作已经完成。
重点检查：
管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。
3
编制试压方案
确定分区、分系统试压方案。
4
试压准备
管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。
最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表
2）管道的强度和严密性试验
在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。
压力表精度在1.5级以上。
本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。
冬季环境温度低于5度采取防冻措施。
强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
试压合格后，排尽系统内的水。
3）管道冲洗
管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
管路应分段分区进行冲洗。
冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。
清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。
向管路内注满水保持系统内一定压力。
冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
清洗合格后再装上拆下的部件。
4）管道泄水
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。
四、质量要求
（一）、主控项目
1、水系统的设备与附件设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接应符合设计规定。
2、隐蔽管道隐蔽前必须经过监理人员验收及认可签证。
3、管道与设备连接，应在设备安装完毕后进行。
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
4、在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能调试运行。
5、固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
6、管道系统安装完毕，外观质量检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
7、阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
8、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
9、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
（二）、一般项目
1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对口焊接的组对和坡口形式等应符合下表规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
2、管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。
4、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种、厚度应符合设计的要求。
5、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物好锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
6、管道弯制弯头的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；冲压弯头不应小于1倍。
7、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
五、成品保护及注意安全事项
1、施工作业面，应做到工完场清。
2、电焊机电源开关应独立安装在能防水防火的电闸箱内。
电源开关金属外壳、闸箱铁皮，电焊机外壳、以及电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候，必须有保护性接地。
其保护性电阻绝缘遥测不得大于4欧；
3、操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴电焊手套，防护面罩等安全保护用品。
高处作业时系安全带；
4、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业；
5、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架轨道及结构钢筋做回路地线，焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须加装电焊机处电保护器；
6、工作完毕后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开；
7、人力搬运管子、阀门等时，轻装轻卸，动作一致，互相照应。
起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。
起吊重物时，吊起重物下不准站人。
架空管道未正式固定前，应临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落，移动脚手架应固定牢固，施工人员应系好安全带。
未尽事宜按国家及地方规定执行。
会签栏
质量
安全
环保
时间
时间
时间
编制
审核
批准
时间
时间
时间
注：
交底卡由专业工程师负责编制，与施工计划安排相配套，交底卡中安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。
当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行
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