APQP全套表单Word文件下载.docx
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核
准
审
查
第页共页PPP-2-01A0-4
产品成本核算报价表
报价部门:
报价编号:
报价单位:
人民币(元)报价日期:
产品名称
产品编号
图纸编号
产品数量
顾客名称
联系电话
传真
固定成本
投资成本(包括硬件/软件)
设备消耗
及折旧成本
房屋设施租赁
无形资产
摊销成本
通讯费
成本
其它
直接
︹
包括外购外协/
原材料/
辅助材料
︺
名称
编号/件号
报价
单价
议定
供应来源
本产品所使用零件/材料用量
实际报价价格小计
国产/进口
关税
数量
报价价格
议定价格
合计
生产加工成本
零部件/材料
名称
加工项目
/内容
机器设备加工
作业人数
生产/加工时间
加工费率
其他
价格
间接成本
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包装
运输
税金
销售成本
工装/模具
新作
套元
修改
夹治具
制作
套元
检具
报价总价格
议定总价格
备注
PP-704-2-02A0
合同/订单评审表
部门:
日期:
合同/订单名称
合同/订单编号
客户名称
交付数量
交付时间/日期
合同/订单要求
评审部门
评审意见
评审人员
签名/日期
经营科
技术科
生产科
质检科
供应科
评审结果:
签名:
PP-703-2-03A0
新产品项目开发申请单
申请部门:
申请日期:
开发产品名称
产品规格/型号
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新产品项目开发要求和/或顾客要求
申请开发的结论:
总经理(签名):
批准日期:
PPP-2-02A0
多方论证小组成员及职责表
制定部门:
制定日期:
成立日期
多方论证小组成员
项目
姓名
部门
职责/工作内容
具备的
设计技能
组长
组
员
一、多方论证小组职责/工作内容:
1.确定顾客要求和需求及期望;
2.确定顾客—内部和外部;
3.确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作;
4.确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法;
5.新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查;
6.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;
7.产品开发过程中相关问题之澄清及解决;
8.确定产品成本、设计和/或开发进度、交付(提交)时间及其它必须考虑的限制条件;
9.决定所设计和/或开发及交付(提交)的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10.特殊特性的开发和最终确定;
11.潜在失效模式及后果分析的开发和评审,包括采取降低潜在风险的措施;
12.控制计划的开发和评审。
二、设计人员需具备的适用设计技能:
A)、几何尺寸和公差(GD&
T);
G)、有限元分析(FEA);
B)、质量功能展开(QFD);
H)、实体造型;
C)、制造设计DFM/装配设计(DFA);
I)、仿真技术;
E)、试验设计(DOE);
D)、价值工程(VE);
F)、失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等);
K)、可靠性工程计划。
J)、计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE);
备注
PPP-2-03A0
新产品项目APQP开发计划
制定日期:
序
号
工作内容/项目
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
第一阶段:
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
顾客采购订单(或)
市场调研报告(或)
高阶管理层指示单
新产品项目开发之制造可行性分析(★)
联络单
新产品制造可行性报告
新产品开发成本核算报价作业(★)
产品成本核算报价表
新产品开发项目顾客需求确定(★)
合同/订单评审表
新产品项目开发申请作业
新产品项目开发申请表
确定新产品项目开发任务
组建多方论证小组(★)
编制新产品项目APQP开发计划(★)
新产品项目APQP开发计划
产品设计输入和评审(★)
设计评审记录表
确定设计目标(★)
新产品开发设计目标
确定产品可靠性(★)
确定质量目标
13
确定初始材料清单(★)
产品初始材料清单
14
确定初始过程流程图
产品过程流程图
15
确定产品和过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性
16
编制产品保证计划
产品保证计划
17
管理者支持
18
第二
设计失效模式和后果分析(★)
设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
第1页,共5页PPP-2-04A0-1
XXX有限公司
新产品项目APQP开发计划(续上页)
第二阶段:
产品设计和开发
设计FMEA检查表
19
设计图纸(★)
图纸设计原件
20
图纸确认(如需要)
设计确认记录表
21
确定产品可制造性和装配设计(★)
产品可制造性和装配设计
22
制定样件控制计划
(样件)控制计划
控制计划检查表
23
编制样件试作和试验验证计划
样件试作和试验验证计划表
24
样件制造(★)
样件检验和确认记录表
25
产品设计验证/评审(★)
实验报告单/设计验证记录表
26
产品设计确认/评审(★)
27
工程图样确认(★)
产品工程图样确认表
28
确定工程规范(★)
工程规范确认表
29
确定材料规范(★)
材料规范确认表
30
图样和规范的更改
设计更改申请单
设计更改通知单
31
确定新设备、工装和设施要求(★)
新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查表
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
32
确定产品和过程特殊特性(★)
第2页,共5页PPP-2-04A0-2
33
第二阶段
确定量具/试验设备要求(★)
量具/试验设备检查表
34
产品设计输出和评审(★)
35
小组可行性承诺(★)
产品设计信息检查表
小组可行性承诺
36
37
第三阶段:
过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
38
编制产品包装标准
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图(★)
40
过程流程图检查表
41
制定车间平面布置图(★)
车间平面布置图
车间平面布置检查表
42
制定特性矩阵图
特性矩阵图
43
过程失效模式及后果分析(★)
过程失效模式及后果分析
过程FMEA检查表
44
编制试生产控制计划(★)
(试生产)控制计划
45
编制过程指导书(★)
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划(MSA)(★)
测量系统分析计划
第3页,共5页PPP-2-04A0-3
47
第三阶段
制定初始过程能力研究计划(★)
初始过程能力研究计划
48
制定包装规范(★)
产品包装规范
49
制造过程设计验证/确认及其评审(试生产作业)(★)
设计验证记录表
50
制造过程设计输出和评审(★)
51
新产品过程策划和过程开发经验总结
新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表
52
53
第四阶段:
产品和过程确认
试生产作业(★)
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价(★)
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究(★)
X—R控制图
56
生产件批准(★)
零件提交保证书
第4页,共5页PPP-2-04A0-4
XXX有限公司
需建立的资料
生产件批准--尺寸测量结果
生产件批准--材料试验结果
生产件准批--性能试验结果
57
样品送样和确认(★)
58
生产确认试验(★)
试验报告记录表
59
包装评价(★)
产品包装评价表
60
制定生产控制计划(★)
(生产)控制计划
61
质量策划认定(★)
产品质量策划总结和认定
报告
62
63
第五阶段
批量生产
生产作业计划表
64
减少变差
65
顾客满意
顾客满意度调查表
66
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
1.“”表示预计完成日期,“”表示实际完成日期。
2.在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目,为新产品设计和开发过程中的关键路径。
第5页,共5页PPP-2-04A0-5
设计和开发评审记录表
产品名称
产品编号
评审
■产品设计输入□产品设计输出
□制造过程设计输入□制造过程设计输出
评
审
内
容
1.
评审结果
核准
审查
制表
PP-706-2-02A0
规