新疆pvc项目试压方案secretWord格式文档下载.docx
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四、管道吹扫工序
4.1、氮气管吹扫:
氮气管线吹扫量如下:
序号
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
一、一楼斗提机底座充氮气,N-2110(a-d)-25
无缝管
DN25
m
80
截止阀
DN25(J41H-16C)
台
24
二、二楼
1
到一楼斗提机总管 N-2109-50
DN80
66
变更由50变80
DN50
38
DN50(J41H-16C)
12
2
到二楼埋刮板机机尾 N-2102-50和N-2103(a-h)-25
55
92
8
三、三楼
从三楼到四楼发生器内 N-2104和N-2105(a-h)
70
62
DN80(J41H-16C)
从二楼到三楼细料仓和粗料仓 N-2112(a-d)-25
54
120
四、四楼 到滚筒筛 N-2111(a-d)-25
五、五楼 二级、三级密封料仓充氮
总管
N-2101-80和N-2103-50
20
总立管
6
总水平管
48
总管--8台二级密封料仓顶部 N-2106(a-h)
258
3
总管-8台三级密封料仓 N-2108(a-h)
300
六、六楼 一级密封料仓氮气 N-2107(a--h)-25
(一)、一至六楼氮气管吹扫时,以二楼氮气分配台分支管为单位进行吹扫。
一楼氮气管吹洗:
吹扫前关闭其它楼层总阀。
吹扫顺序:
从分配台出来由近至远的方向进行吹扫。
如上示意图
细斗提机a→粗斗提机a→细斗提机b→粗斗提机b→细斗提机c→粗斗提机c→细斗提机d→粗斗提机d
吹扫时,被吹扫阀门完全找开,其它支管完全关闭。
(二)、二楼氮气吹扫:
如下示意图
埋刮板运输机a→埋刮板运输机b→埋刮板运输机c→埋刮板运输机d→埋刮板运输机e→埋刮板运输机f→埋刮板运输机g→埋刮板运输机h
(三)三楼细料仓和粗料仓吹扫
(四)四楼氮气管吹扫(发生器、滚筒筛)
发生器a→发生器b→发生器c→发生器d→发生器e→发生器f→发生器g→发生器h
滚筒筛a→滚筒筛b→滚筒筛c→滚筒筛d→滚筒筛e→滚筒筛f→滚筒筛g→滚筒筛h
(五)五楼氮气管线吹扫
二级密封料仓a→二级密封料仓b→二级密封料仓c→二级密封料仓d→二级密封料仓e→二级密封料仓f→二级密封料仓g→二级密封料仓h。
三级密封料仓a→三级密封料仓b→三级密封料仓c→三级密封料仓d→三级密封料仓e→三级密封料仓f→三级密封料仓g→三级密封料仓h。
(五)六楼氮气管线吹扫
4.2、乙炔气管吹扫:
乙炔气管大多数为大管径管道和设备连接短管,无法采用压力吹扫,所以采用人工清扫方式进行,清扫完毕和监理、建设单位共同验收,合格后将部分盲板封闭,清扫管道如下:
从发生器到一级洗涤塔 YQ-2101(a-h)-800
螺旋焊管
DN800
64
弯头
个
从一级洗涤塔---正水封 YQ-2102(a-h)-500
DN500
59.6
16
从正水封---总管DN1200YQ-2103(a-h)-500
18.8
蝶阀
DN500(D341H-10C)
4
从正水封---逆水封--总管DN1200YQ-2015/2106/2017(a-h)-250/150/250
DN250
25
DN250(D341H-10C)
DN150
32
5
乙炔总管---二级洗涤塔DN1200YQ-2104-1200
DN1200
68.4
7
二级洗涤塔----外部总管 YQ-2108-1200
21.2
4.3、水管线吹扫:
在二楼总进管口处,分别加装DN15短丝,用外网送来的压缩空气分别对一楼到四楼的水管线进行吹扫。
吹扫工程量如下:
1、
总管 W1--2102-80
26
2、
总管----洗涤循环罐 WI-2103(a-h)-25
27.04
40
3、
洗涤循环罐----一级洗涤循环泵 XDS—2105(a-h)-150
DN200
45
闸 阀
DN200(Z41H-10C)
DN25(Z41H-16C)
4、
一级洗涤循环泵---一级洗涤塔 XDS--2106(a-h)
143
DN100
50
DN150(Z41H-10C)
螺栓
M16*65
套
640
5、
从一级洗涤塔----洗涤循环罐 XDS—2104(a-h)-300
DN300
60
从一级洗涤塔到渡槽BD-2101(a-h)-300
Q235
67.6
二楼给一级洗涤塔到渡槽补充一次水WI-2107-50和WI-2108-25
72
16.4
闸阀
DN25(Z41H-10C)
DN80(Z41H-10C)
三楼正水封、逆水封、安全水封一次水管线WI-2101-100/WI-2104(a-h)-50/WI-2105(a-)-50
66.2
127
88
9
六、三楼安全水封排空管、排污管
10
四楼洗涤水配管XDS-2101-300-B1F1+XDS-2103(a-h)-150
128.4
78
140
DN25(J41H-10C)
DN50(Z41H-10C)
11
四楼, 乙炔发生器喷淋管 ZS-2101-200和ZS-2103(a-h)-65
110
DN65
DN65(J41H-10C)
二级洗涤塔---循环泵配管XDS-2107-300、XDS-2108-300、XDS-2109-300
30
DN300(Z41H-10C)
五、管道系统强度试验
5.1压力试验具备条件
(1)压力试验在管道系统安装完毕后检测合格后进行。
(2)管道进行了必要的加固。
(3)管道试压用压缩空气或氮气,试压用压力表已有计量部门校验完毕,并在合格期内,其精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,并不得少于两块。
(4)与试压无关的系统已用盲板隔离,盲板和临时垫片要有记录和标记。
(5)管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。
5.2在压力试验前,下列资料已经建设单位复查:
(1)管道组成件的质量证明书。
(2)管道组成件的检验或试验记录。
(3)管子加工记录。
(4)焊接检验及热处理记录。
(5)设计修改及材料代用文件。
5.3压力试验要求
(1)气压试验压力为设计压力的1.15倍。
氮气试验压力 Kg。
乙炔气管为 Kg。
水管水试验4Kg。
(3)气压试验时,应逐步升压,升至试验压力的50%,稳压3min,无异常现象后,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,然后对系统进行全面的检查,无泄漏为合格。
(4)试压过程中发现泄漏后,不得带压修理,待缺陷消除后,再重新试压。
试压过程中不能敲击,不得踩踏,对临时引压管要做到可靠支垫和固定。
(5)管道系统试压完毕后,缓慢降压。
试压介质在合适地点排放,并打开放空,防止管道抽瘪。
(6)试压完毕后,即刻拆除盲板,核对记录。
5.4压力试验前的准备
(1)在试压前,所有管支架上的管道必须进行加固,防止在试压时管道左右晃动。
(2)管道试压按管道的压力分开试压,与阀门连接的管道在试压时须采取可靠措施分隔断开,并用盲板将管道两端法兰盲住,然后进行试压。
(3)管道在试压时,须按照管道的设计压力的1.15倍进行试压。
(4)在进行气压前,须清理闲杂人员,以防在进行气压试验时伤及他人。
(5)气压试验时,将可能造成损坏的仪表、安全阀及设备等拆除或可靠隔开。
(6)管道系统采用气压试验时,应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施。
(7)试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
5.5管道加固措施
(1)管道穿墙必须加套管,套管内的管段不得有焊缝,并距套管端部不小于150mm,管道与套管之间应使用石棉绳和防水材料填塞。
(2)为防止试压时管道左右摆动,管道两侧用角钢及槽钢进行加固。
5.6管道试压步骤:
(1)将要试压的管道一端用盲板盲住。
(2)另一端安装气压表,接上压缩空气或氮气。
(3)一切准备工作就绪以后,把接压缩空气或氮气管线的阀门缓慢打开,开始升压。
(4)逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。
(5)试验过程中发现泄漏时,不能带压处理。
消除缺陷后,须重新进行试验。
(6)试验时管道依次进行试验,试验的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,直至所有管道都试验完毕。
(7)管道试验合格后,施工单位、监理与建设单位共同填写“管道系统压力试验记录”。
5.7管道试压顺序:
氮气:
以二楼分配台上分支为单位,分别进行一至六楼氮气管试压。
乙炔气:
因管道大,和所有发生设备一起进行压力试验。
水管:
一楼以二台循环泵为单位进行试压。
四楼DN300上清液为单位试压。
四楼DN200洗涤水为单位试压。
三、安全技术措施
(1)施工现场的要求
进入试压吹扫现场必须戴安全帽,按规定穿戴劳动保护用品,严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。
试压吹扫现场要保持整洁,垃圾、废料及时清除,坚持文明施工。
试压吹扫现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施。
非有关操作人员不准进入试压吹扫危险区内。
非施工人员严禁擅自进入试压吹扫现场。
未经施工负责人员批准,不准任意拆除架子设施及安全装置。
试压吹扫现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范,加强电源管理,防止电气火灾发生。
试压吹扫现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施,不得随意切割或移动。
进入潮湿场所作业,使用36V低压安全电源,严禁电源缠绕在金属部件上。
(2)对试压吹扫机具的要求。
各种施工机具必须经常维护和保养,按技术规范要求使用,不得违章操作。
施工机具在运行中不得检修或调整,各种动力设备检修时,必须将电源切断。
临时电源线必须架空,电闸箱要上锁,专人负责。
(3)试压吹扫前对现场工人进行安全技术交底,对试压吹扫环境进行现场健康安全及环境宣传教育。