储能项目高压开关柜专项施工方案Word格式文档下载.docx
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4
施工单位
3、作业准备
3.1施工组织机构
项目经理：
张惊涛
技术负责人：
杨长民
质量负责人：
刘伟
安全员：
冯建国
施工负责人：
冯建敏
资料员
3.2人员配备
表-2施工人员配置
工序名称
工作人数
负责人
施工前准备
5
冯建敏
基础检查、开箱检查
7
盘柜就位安装
10
冯建敏
母线安装断路器、刀闸调整
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
3.3工器具及仪器仪表配置
表-3主要工器具及仪器仪表配置
名称
规格/编号
单位
数量
备注
液压叉车
3T
台
吊车
16T
交流焊机
380V
冲击钻
5
移动式电源盘
220V
只
6
经纬仪
7
套筒扳手
套
8
力矩扳手
把
9
棘轮扳手
10
吊带
8m
对
11
钢卷尺
50m
12
短木方
5cm厚
根
若干
临时支垫
13
10cm厚
14
螺丝刀
一字
15
十字
16
锉刀
圆形
17
扁形
18
撬杠
19
手锤
2磅
20
垫铁
1mm
片
21
2mm
22
3mm
23
吸尘器
24
数字游标卡尺
25
角尺
26
水平尺
400mm
27
棉线
扎
28
脚手架
H=1.9米
付
带连接斜撑
H=1米
工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
4、作业流程
作业（工序）流程图
基础检查、设备开箱检查
交接试验
结束
5、作业方法
5.1施工准备
5.1.1用水平仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸；
5.1.2施工负责人按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
5.1.3人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；
5.1.4机具的准备：
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
5.1.4施工材料准备：
焊条、螺栓、油漆等。
5.2基础检查
5.2.1检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；
检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
5.2.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。
5.3搬运及开箱检查
5.3.1现场搬运盘柜
（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
（2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用液压推车进行。
搬运时，用吊车将开关柜吊到液压推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
（3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
5.3.2设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：
检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；
特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；
检查厂家出厂技术文件是否齐全；
如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
5.4盘柜就位安装
5.4.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
5.4.2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。
5.4.3依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
5.5开关柜内母线安装
5.5.1柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；
母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。
5.5.2封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
5.5.3母线安装应符合下列要求：
（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；
当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm。
（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
（5）母线安装完成后进行核相。
5.6断路器及隔离开关的调整
5.6.1断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：
高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。
5.6.2隔离开关的调整（固定式开关适用）：
检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。
隔离开关的具体检查项目：
三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。
（注：
小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同）。
5.6.3高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。
6、安全控制措施
6.1控制措施
6.1.1吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。
6.1.2电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具按要求接地良好，才许使用。
6.1.3盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。
6.1.4柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。
6.1.5安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；
现场需保持通风和干燥。
6.1.6预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。
6.1.7设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。
6.1.8高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。
6.1.9施工现场严禁吸烟；
电焊作业时，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。
6.1.10现场施工要注意成品保护。
施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。
6.1.11在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；
使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；
使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。
6.1.12夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精神及精力。
6.1.13施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好，用专门的垃圾箱装好。
6.2危险点分析及预控措施
6.2.1开关柜安装现场作业准备及布置；
危险点：
高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害
控制措施：
（1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。
（2）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工，电焊工，安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。
（3）吊车、卸扣、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切割机、常用扳手、力矩扳手、手锯、梯子等主要机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。
6.2.2开关柜二次搬运；
危险点：
机械伤害、物体打击、其他伤害
（1）运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于15km／h，并应有专人指挥，避免开关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。
（2）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业，防止损坏盘面，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。
（3）使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。
6.2.3开关柜就位；
物体打击、高处坠落、火灾、其他伤害
（1）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞盖严，避免作业人员摔伤。
（2）组立屏、柜或端子箱时，设专人指挥，作业人员必须服从指挥。
防止屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用的电钻应检查是否漏电，电钻的电源线应采用便携式电源盘，并加装漏电保安器。
（3）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸入柜底，避免挤压手脚。
屏、柜顶部作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上坠落。
（4）用电焊固定开关柜时，作业人员必须将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。
（5）应在作业面附近配备消防器材。
7、质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施：
7.1.1盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启门应用软铜导线可靠接地。
7.1.2盘、柜面平整，附件齐全门锁开闭灵活。
照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。
7.1.3盘、柜体垂直误差<
1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差<
2mm，成列柜顶部水平误差<
5mm，相邻两柜面误差<
1mm，成列柜面盘面误差<
5mm，相间接缝误差<
2mm。
7.1.4母线安装应符合下列要求：
（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；
（5）柜内一次接地母线必须明显可靠接地。
7.1.5母线固定螺栓的紧固应到达表表-5对应的力矩值：
表-5钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8--10.8
M10
17.7—22.6
M12
31.4--39.2
M14
51.0—60.8
M16
78.5--98.1
M18
98.0--127.4
M20
156.9--196.2
M24
274.6--343.2
在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。
7.1.6真空断路器的安装（技术指标供参考）
表-6真空断路器的主要技术指标
主要指标
标准值
触头开距
国产泡11±
进口泡8±
接触行程
4±
1mm
油缓冲行程
7-10mm
三相不同期性
小于2mS
断路器在出厂时厂家已经调整好，现场只须进行检查，如有问题须联系厂家到场处理。
7.1.7隔离开关的具体检查项目：
三相同期性误差不得大于5mm，触头是否偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。
7.1.8高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。
柜内应干净，无积尘。
7.1.9断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。
五防闭锁功能良好无损坏。
7.2质量控制表
7.2.1基础型钢允许偏差：
不宜度<
1mm/m，全长<
5mm：
水平<
5mm。
位置误差及不平行度<
7.2.2基础槽钢与主接地网连接可靠。
7.2.3紧固件应经热镀锌防腐处理。
7.2.4所有螺栓安装紧固可靠。
7.2.5所有屏、柜安装牢固，外观完好，无损伤，内部电器元件固定可靠
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