电机检修作业指导书Word格式文档下载.docx
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无票作业
□核实工作票内的工作内容，明确分工，责任到人
□保证工作票100%合格，严格履行工作票的变更、终结手续
2
人身触电
□工作前确认一期输煤#3B皮带电机电源开关已断开，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！
”标识牌
□电机电源线拆开后，要三相短路接地
□与带电部位或设备保持安全距离。
3
工器具伤害
□监督工作班成员正确使用工器具，防止野蛮作业造成工器具损坏、人员伤害、设备损坏。
□清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠
4
人身伤害
□工作班成员互相提醒监督，避免发生不安全事件
□检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
□参加本检修项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。
5
设备损坏
□严禁踩坏水、油、氢管和表计、阀门、电缆桥架等
□工作中杜绝野蛮作业
□电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
□起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等
6
误触误碰
□检修区域作好隔离措施及严禁触碰一期输煤#3B皮带电机周围的阀门、开关等设备
7
无证上岗
□参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
到岗到位情况检查情况（从人、机、料、法、环五方面检查、落实、指导）
到位人员
到位时间
落实工作情况记录
执行情况
定置管理检查情况
检修作业时检查情况
序号
检查部位
要求
确认人
工作前
备品备件、消耗性材料、工器具摆放整齐、不落地
工作中
拆下的设备零部件摆放整齐，垃圾不乱仍，清洗剂不落地，
工作结束后
工完料净场地清，当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
☐
4、备品备件清单
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
轴承
6320
盘
2.
3.
润滑脂
＃3锂基脂
桶
5、现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
型号
擦机布
纯棉边角料
公斤
聚乙烯绝缘带（相位彩带）
红，绿，黄，黑
卷
塑料布
宽2米
4.
清洗剂
Ss-25
5.
生料带
6.
1mm
7.
砂纸
张
8.
二、工具类
150mm
把
软毛刷
3寸
移动电源盘
三相380V带漏电保护30A
撬棍
16*600mm
根
活扳手
12″、18″
各1
梅花扳手
8/32mm
套
紫铜棒
60mm
个
直阻仪
QJ44
9.
数字兆欧表
500V
10.
轴承加热器
GJW-3.6220V
台
11.
30米/卷
米
12.
6MPaY100刻度0.02
只
13.
YQY-03带表,带干式回火器
14.
15.
拔对轮工具
专用工具
5.2工作准备
☐工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。
☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
☐作业文件包已组织学习，安全交底已完成，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。
5.3办理相关工作票
☐已办理工作票、动火票及开工手续,电机已停运。
☐电动机电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。
☐检查验证工作票、动火票。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求。
W1
11 检修工序及质量标准
11.1 测量数据注意事项
☐所有测量结果均保留到小数点后三位。
☐如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。
☐单位：
mm。
11.2 准备工作及修前试验
☐解除对轮，拆开联轴器螺栓前需在联轴器上做4点标记，以便回装。
☐拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志，拆除加热器线，并做好标记。
各线端标记清楚；
电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在胶皮垫上。
☐电机引线检查，接线是否牢固，绝缘有无损坏，如有进行处理
W2
☐测量电动机绕组的绝缘电阻、吸收比，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
☐测量电动机绕组的直流电阻，各相绕组的直流电阻值的互差值不应超过最小值的2%，与历次比较无明显变化。
☐电机电源电缆相间和对地绝缘电阻测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
H1
11.3 电机解体
☐拆除电机后风罩用专用工具扒下风扇及对轮，对于紧力过大的对轮，可用烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃~150℃时即可进行扒拆，加热温度不能超过200℃。
将拆除零件做好标记并妥善保存。
☐拆卸电机前后端盖，在拆之前要做好标记，以便回装。
在转轴两端稍抬起转子，转子抬起高度要适当，轴承不吃力为宜，松开端盖与机座螺丝、端盖与轴承套螺丝，用撬棍对角均匀地将端盖从机座止口撬出，再将转子轻轻放下，拆下电机前后端盖。
11.4 端盖检修
☐检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。
☐重点检查端盖的轴承室有无跑套现象，若有应刷镀或镶套处理，并测量径向间隙，径向间隙应在0.001~0.04mm的范围内。
11.5 轴承检修
☐松开前后轴承盖的螺丝，拆去轴承盖，拆去轴承挡圈和内外端盖。
☐除去润滑油，用清洗剂将轴承洗净。
☐用手转动轴承检查其转动情况，听其转动声音，轴承应转动灵活，无异音。
☐检查滚珠及内外滚道表面是否光滑、有无锈迹、斑痕等。
☐检查保持架状况及轴承游隙是否符合标准，保持架完好无变形，轴承游隙应在0.004~0.006mm。
H2
☐对不合格的轴承要进行更换，拆卸旧轴承工艺：
用拉马扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下。
冷拔不下的可用火焊加热。
也可用火焊将轴承内环割开，但勿损坏轴颈。
☐更换新轴承的工艺：
1）对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按上述旧轴承检查方法进行检查。
2）应仔细测量轴承内外径和轴及轴承套的尺寸，以求得恰当的紧力和间隙配合。
轴承与轴的配合极限偏差：
0.009～0.027mm、轴承与轴承套内孔的配合紧力-0.020～0.010mm。
外小盖与转轴间隙：
0.1～0.2mm。
H3
☐检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀。
☐加热轴承采用电磁感应法加热，但要注意轴承受热要均匀，不得超温，设定加热温度为80℃~100℃，保持15分钟，加热温度不能超过100℃，严禁使用明火直接加热轴承。
☐轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧。
☐轴承加油量适度，不能加得过多或过少，加油量为轴承室的1/2~2/3，以免引起轴承发热。
11.6 回装
☐组装应具备的条件：
电机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。
电机内部已清理干净，无任何遗留物。
☐回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反。
☐回装前后端盖,，油盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复。
☐回装电机风扇、风罩。
☐电机装好后，用手盘动转子，检查其转动应灵活无异音。
☐检查回装完毕的电机的装配质量，螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁。
☐将对轮装好后即可就位，待找正完毕后，按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝应紧固，工作完成后具备试转条件。
W3
11.7 电机修后试验
☐测量电机绝缘电阻及直流电阻.
☐测量电缆绝缘电阻
☐技术关键点：
测量绝缘电阻、直流电阻：
用500V兆欧表摇电动机绝缘不应低于0.5MΩ。
测电动机直阻，相间不应大于2%（中性点未引出的不大于1%），与上次测量值无明显变化；
（技术关键点8）
H4
11.8 现场清理
☐收拾工具、更换下的备件和材料。
☐清理检修现场，做好现场卫生。
11.9 电机试运
☐电动机检修结束通知运行人员送电试运，检查电动机周围无影响电动机运行的障碍，电动机对轮与泵对轮间隙大于20mm，电动机保护投入，电动机测点恢复完毕，可以正常监视电动机运行状态。
H5
11.10 工作票终结
☐撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
12 检修记录
12.1 设备规范及主要参数
出品编号
额定功率
额定电压
额定电流
功率因数
安装型式
接线方式
转速
绝缘等级
生产日期
制造厂家
量具：
12.2 电机电气检修记录
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
检修记录卡
页数：
编号：
项目名称
使用该记录设备
修前检查：
1、振动值：
驱动端：
水平：
垂直：
轴向：
非驱动端：
2、驱动端轴承温度：
3、非驱动端轴承温度：
4、轴承是否有异音是□否□
轴承型号,各部间隙及轴承更换情况
更换前
更换后
轴伸端轴承型号
非轴伸端轴承型号
轴承间隙
轴承外径
轴承内径
轴径
轴承套内径
电气实验记录
电动机绝缘电阻
对地
A0
B0
C0
相间
AB
BC
CA
直流电阻（Ω）
AX
BY
CZ
电缆绝缘电阻
检修中发现、处理、尚存在的问题
定子线圈端部固定情况
引线端子完整情况
电动机引线及接线情况
定子端部线圈是否完整良好
轴承检查是否良好，保持器是否松动，内外滑道有无过热、磨损
轴承内油脂是否填充至1/2～2/3
电机是否进行清理吹灰
轴承小盖内是否填满油脂
修后转子盘动是否灵活无卡涩
转子紧固件、平衡块及平衡螺丝是否紧固牢靠
定子端部线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象
12.3 转动设备品质再鉴定记录表
内蒙古大唐国际托克托发电公司
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1.检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
监理：
点检员：
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3.全面检查记录表：
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
振动
测量垂直及水平两方向≤0.05mm
修前
前：
—⊥
⊙
后：
标准值为≤0.10mm
修后空载
修后带载
电机电流（A）
A
冷却水系统
无泄漏
电机和风机轴承
无漏油
机械设备
轴承温度
驱动端
≤80℃
电机：
风机：
非驱动端
出口挡板和入口调节挡板
位置正确开关灵活
轴承温度和振动测点
完整、准确
风机保温
完整
轴承油位及油质
合格
控制与保护
结论
可以投运□
不可以投运□
点检员：
运行值班员：
13 不符合项目处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
纠正、预防措施完成情况：
日期：
纠正和预防措施验证意见：
检修单位（签字）：
设备部点检（签字）：
14 完工报告单
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点5个，W点2个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
十、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名：
□合格□不合格
监理
监理负责人
□合格□不合格
监理主管
业主
点检员
专业主管
10五好评价单
检修作业五好评价
评价结果
纪律严
1.危险点分析及安全措施
2.无违章情况
技术精
1.参与编制技术方案
2.准确理解技术方案
工艺细
1.工艺标准掌握情况
2.检修工序合理性
3.工具使用正确性
质量优
1.保证设备达到设计性
2.一次检修合格
资料全
1.检修记录详细准
2.文件包填写规范
11质量签证单
质量监督计划表
设备编号
版次：
设备代码
设备名称
专业
电气
类别
定期工作
工作内容
验证点
工作负责人自检签字及日期
检修单位验证签字及日期
监理验证签字及日期
设备部验证
签字及日期
验证工作票
电机引线检查
修前试验
轴承检修
轴承更换
电机回装
电机修后试验
8
电机试运
升级会员 