建筑工程质量控制点土建类课件doc.docx

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建筑工程质量控制点土建类课件doc

工程质量控制点（土建）

A.土建工程

A.1基础分部

A.1.1基础土石方开挖工程

1.【控制点】

1）坑、桩基础的定位轴线、标高。

2）开挖尺寸，挖孔桩的垂直度偏差。

3）坑（槽）、桩基础嵌岩深度，持力层的岩石类别、强度。

4）基底清渣，积水排除。

5）基坑（槽）、基桩孔检验

2.【主要措施】

1）根据控制点复核坑、桩基础的定位轴线误差需符合施工测量要求，查对井圈上标

识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致，且有测量高程标识。

2）开挖尺寸检查符合结构外形尺寸要求，根据井圈上的轴线检查挖孔桩每完成一圈

护壁的垂直度误差、标出下一圈开挖的正确尺寸。

3）开挖进入岩石后，每日查看挖出的岩质是否较大块不易碎，目测和参照（开挖基

础附近）详勘柱状图检查嵌岩部分岩石中风化、嵌岩深度已达到勘察和设计要求，

尽量减少超深开挖；检查持力层的岩石类别、强度根据附近基础持力层岩心取样试

验结果（符合设计要求），参照（开挖基础附近）详勘柱状图查对嵌岩桩持力层以下

深度是否满足勘察规范和设计要求。

4）持力层达到设计要求后，检查基底应无残渣、积水。

5）检验基坑（槽）、基桩孔持力层岩质、嵌岩深度、结构外形尺寸符合勘察设计要

求，确认开挖总深度，形成检查记录资料。

第一次基坑（槽）、基桩孔检验除建设、监理、施工方外，必须有地勘、设计、质监

参加；地勘需对持力层岩质、嵌岩段岩性、嵌岩深度界面作出鉴定，设计需明确是

否符合设计图要求，形成检验记录。

如其后检验需委托监理行使相应职责，必须在

纪要中明确。

3.【监理控制点】

1）平行检验测量复查坑、桩基础的定位轴线及标高，开挖总深度，开挖后的结构外

形尺寸，嵌岩深度符合设计要求，桩孔的垂直度误差符合验收规范要求。

2）巡视井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致。

3）旁站基底残渣清除、积水排除。

见证持力层岩心取样、送样。

4）对每个基坑（槽）、基桩孔进行检验，签字确认。

4.【甲方控制点】

1）检查持力层岩心取样试验强度是否达到设计要求，如未能达到，及时通知勘察设

计现场查看解决。

2）参与每个基坑（槽）、基桩孔结构外形尺寸、持力层岩质、嵌岩深度、开挖总深

度、桩护壁深度的检验，签字确认。

A.1.2基础模板工程

1.【控制点】

1）轴线，模板安装截面尺寸，模板底及顶面标高。

2）地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板安装。

3）后浇带、施工缝的模板安装。

2.【主要措施】

1）检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、无底模的垫层面标高或底模的表面标

高误差应符合施工验收规范要求；桩、柱模的顶标高控制点不应少于2点（钉钉标

识），地梁模顶标高控制点宜每2.5m测设。

2）检查地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板刚度应不变形，内表面平直，

接缝缝隙应不漏浆。

支撑应稳定、牢固，在土质坑壁上的支撑应有垫枋。

模板内表

面干净并刷脱模剂。

3）检查后浇带、施工缝的模板安装应满足钢筋间距及保护层厚度要求，支撑应稳定、

牢固，固定在模板中的钢板止水带或止水槽预埋木枋位置应正确、稳固。

3.【监理控制点】

1）模板安装应符合施工方案要求。

2）平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、桩模或柱模或地梁模顶标高点误

差应符合施工验收规范要求。

3）巡视模板安装是否有变形，内表面是否平、直，支撑是否牢固，在土质坑壁上的

支撑是否有垫枋。

模板内表面是否干净、刷了脱模剂。

4）对检验合格的模板安装签字确认。

4.【甲方控制点】

1）检查主要施工方法是否按方案要求。

2）参加首次模板检查点评、验收。

A.1.3基础钢筋工程

1.【控制点】

1）所用钢筋规格、级别。

2）钢筋安装的桩、坑、槽内清理。

3）钢筋笼外形尺寸，加劲箍间距、与纵筋的焊接，箍筋间距、加密区范围。

4）柱及墙插筋位置、锚入及预留尺寸，固定支撑是否牢固、不变形。

5）梁筋锚入尺寸，保护层厚度。

2.【主要措施】

1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的

牌号（级别）、直径与设计图要求应相同（无标识可用游标卡尺检查钢筋直径）。

2）检查钢筋安装时的桩、坑、槽内应无渣土杂物，清扫干净。

3）检查钢筋笼断面尺寸、加劲箍间距及箍筋间距符合设计要求，未硬化场地加工钢

筋笼应用垫枋垫离地面，绑扎点宜采用十字交叉方式，加劲箍与纵筋点焊应饱满，

钢筋笼吊点应在加劲箍处，避免吊放变形。

4）根据轴线换算成柱及墙插筋边线，拉十字线检查插筋位置及断面尺寸偏差应符合

规定要求；用卷尺测量锚入倍数及预留搭接尺寸应不小于设计要求；下部支撑应与

插筋点焊为一体、并牢固撑于坑壁上，上部钢管定位卡箍应纵横与支撑连接稳固，

避免位移；插筋锚入范围，砼应对称下料和振捣。

5）梁筋锚入布置应避开插筋位置，主要检查梁筋在边桩、角桩的锚入长度应符合要

求，梁底、梁侧保护层应垫到位。

3.【监理控制点】

1）钢筋加工安装应符合施工方案要求。

2）平行检验所用钢筋规格、复验结果，钢筋笼的长度及直径、箍筋间距，插筋位置、

锚入及预留尺寸的误差应符合设计及验收规范要求。

3）巡视桩、坑、槽内是否干净，钢筋绑扎是否牢固，插筋固定是否稳固。

4）见证所用钢筋的进场取样、送样。

5）对钢筋隐检合格签字确认。

4.【甲方控制点】

1）核查所用钢筋复验报告应齐全。

2）参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。

3）抽查插筋留设位置误差，钢筋加工、安装是否按方案要求。

A.1.4基础混凝土工程

1.【控制点】

1）浇砼前桩、坑、槽内的渣土、浮浆清理，积水排除。

2）挖孔桩的浇筑、振捣。

3）大体积砼的浇筑。

4）砼表面标高及平整、裂纹控制。

5）预留插筋、孔洞部位的浇捣要求，轴线位置检校。

6）成型砼外观、尺寸偏差，桩身砼完整性。

2.【主要措施】

1）浇砼前挖孔桩底的积水应用潜水泵和人工排除，积水深度不大于5cm；如渗水较

大排水困难，应采用水下浇筑方法。

坑、槽内如有渣土、杂物、积水应排除干净。

2）挖孔桩浇筑应用泵管或串筒送料，自由落料高度应小于3m，每次浇筑高度应小

于1.2m，随浇随振捣。

3）筒体筏基砼厚度大于1m应按大体积砼的专项方案要求按顺序、分层浇筑，振捣

时避开碰撞钢筋。

4）浇筑完成的砼表面应按模板上的标高控制点进行整平，在初凝时第二次收面。

5）浇筑插筋、孔洞部位应对称下料和对称振捣，在砼初凝前应对轴线校核，偏差超

过要求应及时调整。

6）浇砼前模板淋水润湿；浇砼中正确振捣，防止漏振、欠振和过振，支撑松动或模

板变形的应及时恢复处理；桩身砼浇筑应一次完成，不得有施工缝。

3.【监理控制点】

1）平行检查成型砼外观、尺寸误差、预留插筋轴线误差、孔洞位置及标高误差。

2）巡视孔、坑、槽内渣土、杂物、积水清理应干净，桩顶砼浮浆清除，砼表面的整

平、第二次收面。

3）旁站挖孔桩下砼前底部的积水排除完，对砼浇筑部位、取样进行旁站，对桩身砼

的现场检测旁站。

4）检验合格，签发砼浇灌许可证。

4.【甲方控制点】

1）浇砼部位的检验合格，浇砼的人员、机具、供料准备就绪。

2）抽查孔、坑、槽底在浇砼前的清理应完成。

3）抽查砼浇筑是否按方案要求。

4）参与桩身砼的现场检测。

A.2主体分部

A.2.1主体模板工程

1.【控制点】

1）支撑系统、模板的搭设标准。

2）在土面上的支撑基层处理，楼面支撑搭设时支撑面砼强度。

3）模板安装的轴线、截面尺寸、垂直度，梁、板模的标高。

4）后浇带、转换层的支撑系统、模板安装。

5）模板安装的拼接缝。

2.【主要措施】

1）支撑系统的材料、配件、搭设的方法及紧固应符合施工方案要求，搭设标准样板

点评。

2）检查土面基层应平整夯实，支撑立杆垫板宜通长设置；楼面支撑搭设应待楼面砼

强度大于1.2Mpa后开始。

3）检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及表面标高误

差应符合施工验收规范要求；柱、墙模板根部和顶部的限位措施应可靠牢固，柱、

墙、梁模板截面尺寸误差控制宜取负值，固定支撑或对拉螺杆固定；跨度大于4m

梁、板应起拱，梁、板模的标高控制点应准确，且便于砼浇筑使用。

4）搭设后浇带的支撑系统及模板安装应相对独立，不受相邻部位拆模影响；转换层

的支撑系统搭设应按转换层专项施工方案要求，模板安装顺序应结合梁筋绑扎进行。