设备维护规程doc.docx
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设备维护规程doc
设备维护规程
烧结机维护规程
一、维护规程：
⑴设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。
⑵各轴承与减速机温度均不得超过60℃。
⑶减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或过少，应定期更换。
⑷在不影响机器正常的操作运转情况下。
台车塌腰的最大值不得超过7mm。
⑸台车车轮直径磨损量不得超过4mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损量不超过3mm，游板磨损量不得超过5mm，固定滑板磨损量不得超过5mm。
⑹星轮齿板不得超过5mm。
⑺经常检查电气设备，电机温度不得超过60℃，如发现异常现象应立即通知处理。
⑻每隔2小时须检查一次台车运转情况,如发现不正常的情况应及时通知处理。
⑼点检制度
①检查各传动部分的轴承，减速机的油量：
温度、振动声音有无异常现象。
②检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。
③检查头尾密封装置工作是否正常。
④检查各滑板有无严重漏风现象。
⑤检查减速机高低轴有无串动或窜动。
⑥各班按以上内容每班必须二小时检查一次，并做出记录，做好交接工作;若设备存在严重问题，应每小时或30分钟定期观察，作好记录，对异常情况要及时汇报调度，并通知有关单位及时处理。
二、常见故障处理方法
2.1烧结机
常见故障
产生原因
处理方法
煤气量不足
1.煤气管道堵塞或漏气。
扫管道或堵漏。
2.烧咀堵塞。
清扫烧咀。
1.车轮磨损。
换车轮。
车轮不转或转动有
2.台车体发生变形。
换台车体。
杂音
3.车轮缺油或灰尘将轴承滞死，
清洗车轮并加油或更换轴承。
轴承损坏。
台车跑风
1.台车拦板破裂。
更换拦板。
2.密封装置失效。
调整密封。
3.滑道磨损超标。
更换滑道。
台车跑偏
1.传动星轮中心线与设备中心线
调整中心线的垂直度。
不垂直。
2.星轮筒体扭转变形。
校正筒体。
3.台车制造误差。
用车轮调整。
4.两侧道轨标高超差。
找正。
5.台车车轮左右磨损不一致。
用重锤调节。
6.两侧道轨阻力大。
用重锤调节
7.厂房结构变形。
用重锤调节。
8.热变形。
用重锤调节
电机升温过高
1.台车跑偏。
锤调节。
2.车轮磨损。
更换车轮。
3.台车轮在头尾部有卡住现象。
检查排除。
2.2圆辊
常见故障
产生原因
处理方法
给料偏析
1.圆辊七辊不水平。
调整水平。
2.圆辊七辊轴心线与烧结机或其
调整不垂直。
它设备轴心线垂直度偏差过大。
1.传动齿轮咬合间隙不合适。
检查并找正、找平。
减速器摆动或跳
2.地脚不平。
检查地脚水平并加减垫消除。
动
3.地脚螺丝松动。
拧紧地脚螺丝。
轴承发热
1.轴承内缺油。
检查加油
2.轴承损坏。
更换轴承。
3.轴承内有异物。
检查清洗加油。
减速器轴承发热
1.轴承间隙过小。
调整间隙。
2.减速器油量不足轴承内缺油。
检查油量并加油。
3.轴承损坏或轴承内有异物。
清洗轴承消除杂物或更换轴承。
电动机振动过大
电动机轴心线与减速器高速轴
检查并重新找正。
轴心线不同心。
3、设备的润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
头部装置
22
自动给油
复合铝基脂
0.5小时
0.1L
中部滑道
84
自动给油
复合铝基脂
0.5小时
0.5L
尾部移动架
20
自动给油
复合铝基脂
0.5小时
0.2L
电机轴承
2
手动
2#钙基脂
每月
适量
减速机齿轮箱
1
手动
00#减速脂
每月
1.5L
圆辊给料机轴承
2
手动
2#钙基脂
每月
0.2L
电机轴承
2
手动
2#钙基脂
每月
0.2L
减速机齿轮箱
1
手动
40#机油
每月
1.5L
柔传装置
6
自动给油
复合铝基脂
0.5小时
0.2L
带冷机维护规程
一、维护检修规程:
1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。
2、每班要经常检查滚轮转动情况，对于链板的磨损情况经常检查并记录。
3、每班要对尾轮张紧滑道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。
4、每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处理。
5、各部位运转正常，台车无卡塞现象。
6、托辊踏面应平整。
7、注意倾听减速机齿轮均无周期性和非周期性的噪音。
8、轴承温度不高于60℃。
9、润滑系统工作正常，无严重跑、冒、滴、漏现象。
10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为1000±1mm。
11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90～120°，每25X25mm2，内接触点应保证19～13点。
二、润滑设备的维护检修
⑴检查泵轴承密封圈、防上漏油和及入空气。
⑵定期检查更换油泵齿轮。
⑶定期清洗油箱、冷却器、除去水管内水垢、堵漏；清洗或更换过滤器。
三、常见故障处理方法
常见故障
产生原因
处理方法
减速机产生周期性
震动或噪声
减速机齿面严重磨损，啮合质量不良。
严重时更换齿轮。
传动不起来
1.端部密封罩扇形板与烧结矿接触阻力太大。
2.侧面密封压紧力过大。
3.台车链条有卡住现象。
调整向上、保持间隙。
调整橡皮密封板。
消除。
鼓风机风量不足或
压力不正常
叶片安装不合适。
调整叶片安装角度、须做静平
衡试验。
鼓风机产生很大
振动
1.叶片磨损严重。
更换叶片。
2.叶轮立轴轴承磨损。
检查更换轴承。
3.减速器与叶轮不同心。
调整同心度。
4.减速器齿轮啮合不好。
检查调整齿轮。
5.电机与减速器不同心。
检杏调整直同心度。
风机轴承温度过高
润滑系统不正常。
检查冷却系统。
台车运行不平稳
1.台车帮螺栓松动。
紧固台车帮螺栓松动。
2.托辊踏面不平。
检修托辊踏面或更换。
台车栏板与密封罩
台车栏板变形。
校正、更换。
及端部密封罩橡胶
板接触不良
托辊不转动
1.未与链条接触。
调整好。
2.轴承坏。
更换。
冷空气进入台车
篦条变形或蓖条间隙被烧结矿
更换蓖条、清除烧结矿。
困难
堵住。
端部密封罩扇形
钢管轴变曲变形。
校直、更换。
板转动不灵活
台车上下窜动
拉紧装置弹簧予紧力不足。
加大压缩量。
4、设备的润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
风机
1
稀油自动润滑
32#机油
每月
2L
风机电机轴承
2
手动
二硫化钼
每月
0.2L
冷却机减速机
1
油浴润滑
20#机油
定期
0.2L
冷却机电机轴承
2
手动
二硫化钼
每月
适量
链条
1
手动滴入
稀油
每月
0.5L
冷却机链轮轴承
2
手动
3#锂基脂
定期
0.2L
托辊
1
手动
3#锂基脂
每月
适量
其它
4
手动
3#锂基脂
定期
适量
四辊破碎机维护规程
一、维护规程
1、四辊破碎机的工作能力及使用年限,取决于对机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检修次数不得少于4次，但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。
2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。
3、为了保证破碎机的正常工作，心须定期地仔细检查和调整各部零件的位置，每周最少一次。
零件的位置，每周最少一次。
4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。
5、随时检查辊子轴颈处的密封性如发现密封圈失效,应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。
6、联轴器必须设置防护罩。
7、由于安全调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起辊子在工作中发生不良现象，因此,必须经常注意检查,发现螺帽松动立即拧紧。
二、常见故障处理方法
常见故障
产生原因
处理方法
1.四组托辊位置不正。
调整托辊。
2.辊道螺丝松动垫板松动。
调整垫板紧固螺帽。
筒体振动大，周期
3.筒体和辊道变形不圆。
检修、严重变形需重更换。
性振动窜动
4.辊道断裂。
检修或更换，调整托辊间距
和倾角。
5.托辊挡轮与辊道悬空。
调整挡轮。
托辊与辊道接触不
1.前后托辊不对中倾角不一致。
调整托辊。
良运转有异响
2.轴承损坏。
更换轴承。
1.轴承间隙过大或轴承损。
调整轴承间隙更换轴承。
开式齿轮啮合有异
2.地脚螺丝松动，润滑不良。
把紧螺丝，加强润滑。
响
3.齿轮齿合不正或齿轮磨损。
找正中心，检修或更换齿轮。
外壳升温
超负荷，电压低。
减负荷，定期清理筒壁粘料。
轴承温度高有杂音
轴承缺油或油多、轴承损坏。
加强检查换油，更换轴承。
运输有噪音
定子松动，轴承间隙大。
检修或更换。
振动
周期性负荷中心不正，螺丝松。
调整中心紧固螺丝。
减速器声音大
1.滚珠间隙大。
调换滚珠。
2.人字齿轮咬合错位。
调整齿轮啮合。
减速器漏油
1.油量过多。
减少油量。
2.轴头密封不好。
重新密封。
径向跳动，轴向
齿接首中心不重合不水平。
找正找平。
窜动
转动有噪音
负载不均，齿间隙大不对中
检修更换，找正找平，增加
润滑不良等。
润滑。
径向跳动轴向串动
联轴器中心不重合不水平。
找正找平。
转动有噪音
柱销磨损，间隙大。
检修更换柱销。
7设备的润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
电机轴承
2
手动
钙钠基脂
每月
0.5L
减速机齿轮箱
1
手动
00#减速脂
6个月
20L
滚环
2
油齿
50#机油
每班
0.2L
拖轮轴承座
8
手动
3#锂基脂
每月
0.2L
挡轮轴承座
2
手动
3#锂基脂
每月
0.2L
小齿轮轴承座
2
手动
3#锂基脂
每月
0.2L
大齿轮齿面
1
手动
3#锂基脂
每班
适量
双辊破碎机维护规程
一、维护检修规程
1、双辊破碎机的工作能力及使用年限,取决于机器的正确使用与维护，破碎机在一年内检查次数不得少于4次,但在开始使用半年内必须每月检查一次，发现问题，应及时消除之。
2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。
3、为了保证破碎机的正常工作，必须定期地仔细检查和调整各部位零件，每周最少一次。
4、如发现各连接与固定螺钉松动时必须及时拧紧。
5、随时检查辊子轴颈处的密封性，如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。
6、传动皮带及轮必须设置防护罩。
7、由于安全调整部位弹簧的拉紧螺钉上的螺帽松动会引起辊子在工作中发生不良事故，因此，必须注意经常检查，发现螺帽松动应立即拧紧。
8、固定辊和调整辊在严重磨损而破碎粒度达不到要求时，即需更换辊皮。
9、更换后，两辊间隙的大小，在表面长度方向应相等，即：
两辊轴必须保持平行。
不许有倾斜现象。
10、安全调整部的弹簧必须有足够的压力，并使每个弹簧受力均匀。
以保证破碎机能安全正常的工作。
二、常见故障处理方法
常见故障
产生原因
处理方法
轴承发热
1.油量不足或油器损坏。
适时检查并适量加油。
2.轴承损坏。
更换轴承。
振动
辊子安装不合要求。
检查重新装配。
三、设备的润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
电机轴承
4
手动
2#钙基脂
每月
0.5L
主、被动轴承座
4
手动
2#钙基脂
定期
0.3L
单辊破碎机维护规程
本设备适用于75M2烧结机培烧后的烧结矿破碎
一、维护规程
1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。
2、检查铜瓦磨损及润滑、齿轮联轴节的联接润滑、减速机传动润滑情况。
3、检查齿冠、篦板磨损与紧固，上下刮刀床的磨损，各联接件与紧固等情况。
4、操作工每班应检查四次并作记录。
5、维修人员应两天详细检查一次，及时处理存在问题，较大的问题列入检修计划。
6、发现异常要及时汇报调度，并通知维修人员。
二、常见故障处理方法
常见故障
产生原因
处理方法
机前方堆料
1.异物托住。
清楚异物。
2.烧结情况不好。
控制终点温度。
3.刮刀床安装角度不当。
调整刮刀床角度。
机后方堆料
星轮毂与篦板间距过大。
降低星轮轴中心高。
电气掉闸
1.齿冠松动。
紧固螺栓焊死。
2.篦板螺丝松动或断、后篦板偏移。
找正篦板，固定螺丝。
3.掉入大块铁器。
拣出异物。
联轴器振动
1.联轴器螺丝损坏。
更换螺丝。
2.联轴节不同心。
找正。
3.高速轴轴承磨损。
更换轴承。
减速器产生周期
箱体内有异物或松动。
检查调整清理。
性振动并发现噪声
辊子发生振动
轴承螺栓松动。
紧固轴承，锁紧螺栓。
三、设备的润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
电机轴承
2
手动
二硫化钼
每月
0.15L
减速机齿轮箱
1
手动
00#减速基脂
6个月
20L
滑动轴承
2
手动
3#锂基脂
每班
0.2L
圆盘给料机维护规程
一、维护规程
1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。
2、检查电机电流和温度。
3、检查各联轴器的同心情况，零件完好情况。
4、检查各滚动轴承的温度、润滑及声响。
5、检查驱动器的传动声音及润滑情况。
6、检查圆盘的运行情况，衬板磨损情况，刮料情况。
7、检查各联接螺栓的紧固情况。
8、检查驱动器润滑脂情况。
二、常见故障处理方法
常见故障
产生原因
处理方法
撒料
1.下料量太大。
减少料量。
2.外围圈不能及时调整。
检查调整。
3.挡料皮、挡料板坏。
更换。
出料不畅
1.棚料。
检查处理。
2.出料口被杂物堵死。
清除杂物。
3.刮刀不合适或出料口小
调整到正常。
出料不均
1.衬板不平。
修理更换衬板。
2.料湿或有大块。
注意工艺操作。
圆盘转不动
1.圆盘轴承坏（缺油或安装过紧）
检查更换轴承。
2.接手键滚或尼龙柱销断。
换键或尼龙柱销。
3.料压圆盘。
处理圆盘。
4.调速控制器坏。
换调速器。
5.驱动器蜗杆涡轮不啮合。
调整或更换涡轮蜗杆。
圆盘振动
1.卡有大块硬物。
拣出。
2.衬板与套筒或刮刀相碰。
调整距离。
3.立轴轴承坏。
更换轴承。
电机温度高
1.轴承损坏。
更换轴承。
2.轴承间隙小。
调间隙。
3.过载。
减轻负荷。
4.设备部分有故障。
检查处理设备故障。
1.负荷大。
减轻负荷。
驱动器及箱体声
2.缺油。
加油。
音大，振动大
3.中心不正。
调整。
4.螺丝松动。
紧固。
5.轴承损坏。
更换轴承。
驱动器漏油
1.密封不好。
重新密封。
2.油位过高。
降低油位。
驱动器的温
1.油位缺油。
加油。
度＞60℃
2.油质不符合规定。
换油。
三、设备的润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
电机轴承
2
手动
2#钙基脂
每月
0.15L
驱动器
2
手动
32#机械油
6个月
35L
助燃风机维护规程
一、维护规程
1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。
2、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
3、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
4、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
5、在风机开车、停车、或运转过程中，如发现不正常现象时立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。
发现大故障应立即停车检修。
6、根据实际情况更换润滑剂。
二、主要故障及原因
1、风机剧烈振动
⑴风机轴与电机轴不同心；
⑵机壳或进风口与叶轮摩擦；
⑶基础的刚度不够或不牢固；
⑷叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑸叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑹机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
⑺风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑻叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
2、轴承温升过高
⑴轴承箱剧烈振动；
⑵润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
⑶轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小；
⑷轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
⑸滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大和温升过高
⑴开车时进、出气管道闸门未关；
⑵电机输入电压低或电源单相断电；
⑶受轴承箱剧烈振动的影响；
⑷主轴转速超过额定值。
7设备润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
风机滚动轴承
1
手动
3#锂基脂
定期
0.3L
圆筒混料机维护规程
一、维护规程
1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。
2、每二小时对设备进行一次巡回检查，将所查情况做好记录。
3、检查减速机有无异常声响。
4、检查大齿环、小齿轮啮合情况及润滑情况。
5、各轴承温度不大于40°，最高温度不超过5O°。
6、地脚螺栓有无松动，检查紧固。
7、机体工作是否平稳，及时调整。
8、检查挡轮、托轮轴承有无润滑油。
9、滚环位置是否正确，主动侧托轮是否受力均匀。
检查调整。
10、检查筒体是否窜动，在调整中不得调整传动侧。
11、发现问题要及时通知维修人员，并向调度汇报。
6常见故障处理方法
常见故障
产生原因
处理方法
1.四组托辊位置不正。
调整托辊。
2.辊道螺丝松动垫板松动。
调整垫板紧固螺帽。
筒体振动大，周期
3.筒体和辊道变形不圆。
检修、严重变形需更换。
性振动窜动
4.辊道断裂。
检修或更换，调整托辊间距
和倾角。
5.托辊挡轮与辊道悬空。
调整挡轮。
托辊与辊道接触不
1.前后托辊不对中倾角不一致。
调整托辊。
良运转有异响
2.轴承损坏。
更换轴承。
1.齿轮齿合不正或齿轮磨损。
找正中心，检修或更换齿轮。
开式齿轮啮合有
2.轴承间隙过大或轴承损。
调整轴承间隙更换轴承。
异常响声
3.地脚螺丝松动，润滑不良。
把紧螺丝，加强润滑。
电机外壳升温高
超负荷，电压低。
减负荷，定期清理筒壁粘料。
电机轴承温度高，
轴承缺油或油多、轴承损坏。
加强检查换油，更换轴承。
有杂音
电机运转有噪音
定子松动，轴承间隙大。
检修或更换。
电机振动
周期性负荷中心不正，螺丝松。
调整中心紧固螺丝。
减速器声音大
滚珠间隙大。
调换滚珠。
减速器漏油
1.人字齿轮啮合错位。
调整齿轮啮合。
2.油量过多。
减少油量。
3.轴头密封不好。
重新密封。
齿形接首径向跳
平齿接首中心不重合，水平不平。
找正找平。
动，轴向窜动
齿形接首转动
负载不均，齿间隙大，不对
检修更换，找正找平。
增加
有噪音
中，润滑不良等。
润滑。
注销联轴器径向跳
联轴器中心不重合，水平不平。
找正找平。
动，轴向串动
注销联轴器转动
柱销磨损，间隙大。
检修更换柱销。
有噪音
7设备润滑
润滑
加油
润滑
油脂品种
换油
部位
点数
方式
牌号
周期
油量
电机轴承
2
手动
钙钠基脂
每月
0.2L
减速机齿轮箱
1
手动
00#减速脂
半年
20L
滚环
2
油齿
50#机油
每班
0.12L
拖轮轴承座
8
手动
3#锂基脂
每月
0.2L
挡轮轴承座
2
手动
3#锂基脂
每月
0.13L
小齿轮轴承座
2
手动
3#锂基脂
每月
0.2L
大齿轮齿面
1
手动
3#锂基脂
每班
0.05L
热振筛维护规程
一、维护规程
⑴经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应
及时修理。
⑵定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。
⑶筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。
⑷电机温度不得超过60℃，轴承温度不能超过60℃。
⑸设备及周围环境应清洁。
⑹振动筛在热状态时，不允许用冷水冲洒筛及筛面蓖板，防止由于激冷剧冷却而造成筛框及筛蓖板变形和开裂
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