手扶步进式插秧机系列中试及产业化项目可行性研究报告.docx
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手扶步进式插秧机系列中试及产业化项目可行性研究报告
2Z型系列手扶步进式插秧机中试及产业化项目
可行性研究报告
一、总论
（一）申请项目概述
（二）项目预期目标
1．总体目标
2．阶段目标
3．资金投入及使用计划
二、项目技术成果的先进性分析
（一）简述
（二）项目创新点
（三）知识产权状况
三、项目实施方案分析
（一）项目的转化内容与技术路线
（二）项目组织实施方案
（三）项目产品市场调查与竞争能力预测
（四）投资预算与资金筹措
（五）项目实施风险评价
（六）项目实施计划
四、项目预期效益分析
（一）成果转化目标分析
（二）经济效益分析
1．产品成本分析
2．产品单位售价与盈利预测
3．经济效益分析
4．项目投资评价
（三）社会效益、生态效益分析
五、项目支撑条件分析
（一）申请单位基本情况
（二）单位转化能力论述
（三）单位职工队伍情况
（四）单位管理情况
（五）单位财务经济状况
（六）合作单位研发能力
2
一、总论
（一）申请项目概述
2Z型系列手扶式步进插秧机系本公司新近开发的科技成果，其采用
多档调速分体模块式工作箱，变速箱、顶置式液压升降系统等核心技术，
配备智能数显式LED控制器，对发动机及充电机电压进行实时监控，具有
性能稳定、传动效率高、扶苗植深度均衡、故障率低、易维护等特点。
可
根据土壤、气候、品种、插秧时期的不同条件，精准调节插秧株数、穴距、
插秧深度，在同样的面积上确保最多穗数，保障最大限度增产，以最经济
的燃料费和管理费保证得到更多收获量。
是目前国内技术处于领先水平的
中小型插秧机机型。
产业化项目的主要实施内容是：
项目总投资3500万元，其中新增投资2300万元，在充分研究生产工
艺流程后，进行小批量试产，继而购置设备及检测器具326台/套，组建
四条（变速箱、工作箱等部件）加工线和整机装配线，形成年产五千台的
生产能力，对本公司研究成果2Z型系列手扶式步进插秧机实施产业化。
选择安徽、江苏、江西等地建立3个推广点，与当地的农技推广部门
一起开展样机操作演示、技术培训，实施推广应用，提高水稻生产的机械
化程度，提高水稻劳动生产率。
（二）项目预期目标
3
1.总体目标：
形成年产五千台新型手扶步进式插秧机的生产能力，
产品满足GBT20864-2007《水稻插秧机技术条件》、GB/T6243—2003《水
稻插秧机试验方法》的要求；达产后年增产值5620万元，新增税收882.6
万元；利润873.1万元。
项目执行期（2010年6月—2012年5月）内，
生产销售插秧机2000台，在周边安徽、江西、江苏等省建立3-5个示范
区,累计销售收入1742万元、净利润87.6万元、缴税总额344.44万元。
2.阶段目标：
项目执行期为2年分3阶段实施，各阶段目标是：
（1）工艺研究及生产组织：
2010年6月—2010年12月，研究制定
工艺流程；根据插秧机的生产特点，对现有的生产条件进行技术改造（不
需新增厂房），组建（变速箱、工作箱等部件）生产线，整机组装线，相
关的部件检测线等。
（2）工艺试验及小批量生产：
2011年1月—2011年8月，内容包括：
插植臂部件、仿行机构部件、工作箱部件、左右链箱部件、送秧系
统部件、支撑系部件、插植系部件、离合器部件等零部件的工艺试
验，进行小批量生产及装配线调试。
产品须满足下列指标：
表12Z系列插秧机主要技术指标
序号
项目
技术指标
1
相对均匀度（%）
≥85
2
*插秧深度（㎜）
10～35
3
插秧深度合格率（%）
≥90
4
伤秧率（%）
≤4
5
漏插率（%）
≤5
4
6
漂秧率（%）
≤3
7
翻到率（%）
≤3
8
可靠性（%）
≥90
9
驾驶员耳位噪声/dB（A）
≤89
10
静态环境噪声/dB（A）
≤85
*插秧深度可根据当地农艺要求的深度进行设计。
（3）批量生产及产品的示范推广：
2011年9月—2012年5月，产品
批量生产，并选择安徽、江苏、江西等地建立3个推广点，开展示范演示、
技术培训，实施推广应用到全国。
3.资金投入及使用计划：
项目前期投入1200万元，已建成5760㎡的厂房并添置了20余台设
备。
执行期内计划新增投资2300万元，资金到位时间和到位金额见表2。
表2新增投资资金到位时间和到位金额表
序号
实施内容
资金额
（万元）
到位时间
1
购置设备仪器及材料费
1187
2010.6-12
2
小批量生产的资金费用及推广、
培训费
200
2011.1-2011.12
3
产业化（含流动资金）及推广、
培训费
913
2011.9-2012.5
合计
2300
二、项目技术成果的先进性分析
（一）简述
国内目前生产插秧机的生产企业不多。
据中国农机工业协会统计，全
国十年前插秧机产销量一直维持在4000台以下。
近几年的产销形势较好，
由于日本和韩国在中国的独资或合资企业产品的进入，挤占了国内的市场
份额。
国产机动插秧机主要集中在延吉插秧机制造厂、齐齐哈尔市富林动力
机械有限公司、瓦房店市精量播种机制造有限公司三家生产和销售。
延吉
厂从1982年开始研制机动水稻插秧机，在日本井关产品技术基础上，开
发和生产了2ZT-9356、2ZT7358型机动水稻插秧机，采用的是独轮驱动、
分置式曲柄连杆装置。
以后又相继生产了2ZTR-94型、2ZT-74型人力水
稻插秧机；由于国产插秧机只有独轮驱动加拖板仿形结构，存在壅泥、下
陷、过梗困难、转弯半径大等问题，对农艺的要求较高，在产品质量、性
能及可靠性等方面不能满足用户的需求，作业效率不甚理想。
因此，市场
急需高质量、可靠性好、效率高、价格合理的新型插秧机。
国外水稻生产机械化水平较高的国家有日本、韩国、美国、意大利、
澳大利亚等国家。
日本、韩国以育苗移栽机械为主，以日本为代表。
欧美
国家以直播机械化为主，以美国为代表。
这些国家的水稻生产水平代表了
世界先进水平。
日本插秧机主要有乘坐式和步行式两大类，根据插秧要求和用户的使
用层次不同，日本的带土苗插秧机高、中、低档规格俱全，每种机器各具
特色，可满足不同用户的需要。
日本生产插秧机的企业主要有久保田、洋
马和井关等。
其可根据不同秧苗、不同土质，通过手柄与浮板装置配合调
节插秧深度，但由于浮板的存在，造成过埂困难，操作需一定的技术。
我公司新研发的插秧机采取多档调速分体模块式工作箱，调速箱设有
单档、双档、三档、及四档等多种，通过不同的调速模块，调节不同的档
6
速，能满座多种农业插秧的农艺要求，且系统采用齿轮传动，传动系数高，
性能稳定故障率低，易维护操作方便。
表3本企业插秧机与国内插秧机主要技术指标的对比
序号
项目
国内产品技术指标
本企业产品技术指标
1
相对均匀度（%）
≥85
91.1
2
*插秧深度（㎜）
10～35
3
插秧深度合格率（%）
≥90
92
4
伤秧率（%）
≤4
3.8
5
漏插率（%）
≤5
4.4
6
漂秧率（%）
≤3
2.8
7
翻到率（%）
≤3
3.0
8
可靠性（%）
≥90
91.5
9
驾驶员耳位噪声/dB（A）
≤89
85.2
10
静态环境噪声/dB（A）
≤85
80.2
*插秧深度可根据当地农艺要求的深度进行设计调节在标准值的范围上±8㎜
（二）项目创新点
2Z系列新型插秧机的创新点在于:
采用多档调速分体模块式工作箱，
变速箱设有单档、双档、三档、四档等多种，通过配备不同的调速箱模块，
调节不同档速，能够满足多种农业插秧的农艺要求，保证亩基本苗;采用
顶置式液压升降系统，使整机运行工作时性能稳定.扶苗植深度均衡:
滚轮
和工作箱等主传动部分均采用齿轮传动系统传动效率高、性能稳定。
故障
7
率低、易维护:
产品可选配智能数显式LED控制器，能够对发动机的运行
温度及充电机电压进行实时监控。
此外，该插秧机还同时采取了9寸（3cm）
行距，一次插植6行，能够满足多种水稻生产种植的技术要求，本技术在
国内还未见报道。
（见附件查新报告）
（三）知识产权状况
本项目系本公司经过多年的市场调研，并依据国家农业产业政策自主
研发的，形成了自主知识产权。
所生产的样机通过安徽省农业机械试验鉴
定站检测，并通过安徽省科技厅及省经信委组织的鉴定（检测报告、省科
技厅成果证书及省经信委的新产品证书见附件）。
三、项目实施方案分析
（一）项目的转化内容与技术路线论述
1、2Z系列新型手扶步进式插秧机应用企业自主研发具有独立知识产
权的齿轮变速箱、工作箱等系统和部件；其包含产品部件、整机的组装，
建设必要的生产装配线。
2、项目的技术路线
（1）插秧机制造工艺的难点分析
①变速箱、工作箱体毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
箱体的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。
其铸件要求表面光洁，
没有气孔、砂眼等铸造缺陷,组织致密。
为了满足上述要求，铸造时应采
取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时
应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度
8
和温度等。
由于技术要求较高，箱体毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，箱体毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还要作金相组
织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故箱体的检验工艺也
较复杂。
②机械加工难度大
由于变速箱、工作箱材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢及锻造件
外，其材料表面硬度高，材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的
加工精度和表面粗糙度。
尤其是齿变速箱、工作箱内的齿轮对尺形的几何
型状精度和表面粗糙度及硬度的要求很高，因此更增加了机械加工难度。
为保证产品的可靠性，2Z系列新型手扶步进式插秧机各个零部件在
生产制造及装配过程中，都要制订详细的生产工艺规范，并制作一系列的
专用工装夹具和模具以保证产品的质量。
（2）手扶步进式插秧机的生产工艺流程
2Z系列新型手扶步进式插秧机的生产工艺流程为：
9
（3）关键部件生产工艺的设计
①调速箱加工
调速箱是由箱体、轴承、齿轮、轴及端盖等零部件组成，轴类的加工
有专门的生产线完成。
调速箱箱体选用铸件，经组合机床及卡盘多刀半自动立式车床、数控
卧式车床精加工及组合钻床组成生产线。
端盖采用数控立式车床及钻床组
10
成生产线完成。
齿轮的加工是由锻造件经粗车后进行调质处理，精车后通过插齿机、
滚齿机加工成型，按照齿轮的要求进行齿形的表面渗碳处理。
②插植系统总成加工
本插秧机的插植系统系采用模具压铸铝合金材料，经压铸机成型后采
用数控立车及数控双头镗床，并选用数控钻铣床组成机座加工自动化生产
线。
部分工序采用数显台式加工中心，保证产品质量，提高劳动生产率。
用这些先进设备加工插植总成系统，属于当前国内先进水平。
数显刨台式加工中心工艺流程为：
加工内孔→铣端面→钻孔→检查→
入库。
③模具的加工
本产品的零部件大量采用成型件，分别来自于冲压、压铸、注塑等工
序。
为提高该部分零部件的精度，提高产品的质量，保证零部件具有较高
的互换性，提高产品的标准化程度，公司对模具的设计、加工极为重视。
模具的设计：
运用CAD/CAE/CAM/CAPP和仿真技术这一虚拟制造技术，
在计算机上实现模具从设计到制造到检验的全过程，根据虚拟模型的仿真
过程，在计算机上根据“实际”的加工情况来修改模具的设计，避免了在
模具制造过程中可能出现的问题，从而达到缩短模具的开发周期、降低开
发成本、提高生产效率的目的。
模具的制造：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—模具零件加
工—检验—装配—飞模—试模—生产。
零部件的加工则采用CNC数控加工
生产线来实现。
对于关键零件的备料采用线切割工艺
11
（4）产品检测手段的保证
制定严格的检验制度，按照先进、可靠、适用、经济的原则及插秧机
的试验特点，零部件采用现场分散控制与控制室集中控制，计算机自动控
制与以PLC为核心的操作台控制相结合的方法，利用发动机磨合试验专用
检测台对发动机100%进行台架试验，合格后方能生产组装。
控制、测量、
关键部件，对插秧机进行出厂试验和型式试验。
在生产达到一定的产量后，
随机抽取数台样机进行实地型式试验、检验以保证插秧机的可靠性。
（二）项目组织实施方案
本产业化项目由安徽省某泵阀集团有限公司独立完成，实施地点位
于安徽省天长市安徽省某泵阀集团有限公司5号厂房（如图所示）内，
土建工程已基本完成。
此次新型插秧机产业化项目充分利用公司已建成的厂房及现有的设
备，如铸造、锻造、机械加工及热处理等生产线，新增部分生产设备、检
12
测试验设备及必要的工位器具及模具进行生产性试验，并形成产业化规
模，达到年产五千台的生产能力，新增产值5620万元，上缴税收882.6
万元，实现利润873.1万元。
可新增100人的就业。
（1）本次中试及产业化项目的实施需增加的设备见下表：
表4需新增设备一览表单位；万元
序
号
设备名称
规格型号
数量
台
参考单
价
金额
备注
1
数控铣床
XK714/1,
1
35
35
沈阳
2
数控车床
CKA6150/1000
1
26
26
沈阳
3
卡盘多刀半自动立式车床
C7620-4型
1
35
35
齐齐哈尔
4
40t冲床
J31G-40
1
60
60
合肥
5
80t冲床
J31G-80
1
75
75
合肥
6
100t冲床
J31G-100
1
80
80
合肥
7
滚齿机
Y3180H
2
28
56
南京
8
插齿机
Y58-A
2
47
94
河北
9
100t油压机
YS1-100
2
37
37
合肥
10
150t油压机
YS1-150
1
45
45
合肥
11
300t油压机
YS1-315
1
60
60
合肥
12
80t压铸机
Yz80
1
80
80
蚌埠
13
500t压铸机
Yz500
1
130
130
蚌埠
14
地轨式总装配线
2
25
50
山东
15
静电喷涂生产线
1
36
36
重庆
16
数控加工中心发动机
XK7130
1
75
75
北京
17
发动机综合测试仪
3
6
18
18
发动机性能检验台
10
0.6
6
自制.
19
万能材料试验机
WD-300E
1
3
3
山东
20
冲击试验机
CDW—100T型
1
3
3
山东
21
光谱分析仪
1
2
2
北京
13
22
布洛氏硬度计
HR-150A
1
1
1
南京
23
便携式硬度计
HLM-100PLUS
1
1
1
上海
24
机加工常规检测工具
30套
1
30
南京
25
冲压模具
80
0.2
16
自制.
26
压铸模具
20
2
40
自制.
27
气动工具
40
0.1
4
上海
28
钻模
40
0.1
4
自制.
29
专用量具
10
0.6
6
自制.
30
专用夹具
80
0.5
40
自制.
31
专用工作台
80
0.3
24
自制.
32
部件输送装置
8
2
16
合计
326
1187
注：
设备的参考单价包含5%的设备安装费
（2）主要原辅材料用量及来源一览表
表5主要原辅材料用量及来源一览表
材料名称
规格型号
主要供方
单位名称
价格预测
年需求量
灰口铸铁
HT150、HT200
马钢
4000元/t
800t
碳素结构钢
45#Φ35-75mm
马钢
6000元/t
200t
钢板
Q235、3-10mm
马钢
7000元/t
400t
合金粉末
Zn、Al/Zn
上海
14500元/t
100t
活化剂
NHCl4
市场
750元/t
50t
磷化液
四合一磷化液
市场
8000元/t
100t
烤漆
芜湖
18000元/t
5t
橡胶轮
江苏
优惠价
5千套
发动机
江苏
优惠价
5千套
塑料颗粒
浙江
12000元/t
10t
汽油
市场购买
市场价
10t
机油
市场购买
市场价
1t
柴油
市场购买
市场价
5t
电力
开发区变电所
市场价
50万kw.h
水
市自来水公司
市场价
40万m3
项目所需原材料、燃料、辅助材料均为国内普通材料，没有特殊要求，
从目前原材料市场看，市场货源充足，价格稳定，公司所选定的供货渠道
与企业有着多年的合作关系，产品质量可靠。
（3）本项目实施的产品方案
项目执行期完成后可形成年产五千台2Z系列新型手扶步进式插秧机
具体规模，各品种产量如下：
表6规模品种、产量表
序号
产品名称
规格型号
产量（台/年）
1
手扶步进式插秧机
2Z—4
2000
2
手扶步进式插秧机
2Z—6
1500
3
手扶步进式插秧机
2Z—6A
1500
项目执行期内在安徽、江苏、江西等省的县级农机部门进行合作，开
展若干次现场演示、推广活动，利用企业已建立起的各个分公司开展促销
活动。
（4）本项目转化过程中的“三废”情况及处理的措施和方案
本项目的实施将产生部分污染源，企业已建立了部分污染处理设施，
对于新产生的污染有一定的处理能力。
对戏增加的打磨、PVC喷涂产生的
粉尘采用布袋除尘后达标排放；烤漆的喷涂在水旋式喷漆室内进行，采用
层流技术从上往下送风防止漆雾扩散，将漆雾压向中间从下抽走得到净
化；喷漆、流平及烘干室内有机废气经风管引入活性炭吸附装置净化处理
后达标排放
固体废物主要来源于金属加工及冲压工段的废品、废料、边角余料、
外协、外购件的包装物，喷漆废气湿去处理产生漆渣及生活垃圾，固体废
物边角余料，喷塑（漆）渣量。
绝大部分可以回收再利用，其中废边角料
售废品收购站，机械加工过程的废油、漆渣、PVC粉末、磷化废渣、各种
前处理废液、废活性炭、废油漆桶、油水分离废油进行分类收集和专门收
存，并交由具备相关危险废物经营许可证的机构处置，生活垃圾按规定储
存由环卫部门统一回收处理。
（三）项目产品市场调查与竞争能力预测
（1）国内市场状况
目前国内生产插秧机的生产企业不多。
据中国农机工业协会统计，全
国十年前插秧机产销量一直维持在4000台以下，近几年的产销形势较好，
由于日本和韩国在中国的独资或合资企业产品的进入，挤占了国内的市场
份额。
前几年国产机动插秧机主要集中在延吉插秧机制造厂、齐齐哈尔市富
林动力机械有限公司、瓦房店市精量播种机制造有限公司三家生产和销
售。
延吉厂从1982年开始研制机动水稻插秧机，在日本井关产品技术基
础上，开发和生产了2ZT-9356、2ZT7358型机动水稻插秧机，采用的是独
轮驱动、分置式曲柄连杆装置。
以后又相继生产了2ZTR-94型、2ZT-74
型人力水稻插秧机；由于国产插秧机只有独轮驱动加拖板仿形结构，存在
16
壅泥、下陷、过梗困难、转弯半径大等问题，对农艺的要求较高，在产品
质量、性能及可靠性等方面不能满足用户的需求，作业效率不甚理想，农
民逐步把目光投向进口插秧机或独资、合资产品，因此，研制和生产高质
量、可靠性好、效率高、价格合理的新型插秧机势必会得到市场的青睐。
在我国水稻插秧机产品进展缓慢的同时，生产水稻插秧机的国外企业
已纷纷进入我国市场。
日本久保田、洋马和井关，韩国东洋、大同工业等
企业的产品已先后登陆中国市场，有的已在我国建立了合资或独资企业，
其新型插秧机产品已在我国水田作业中占有一席之地。
久保田农业机械（苏州）有限公司，1998年成立，总投资1000万美
元，是日本最大的农机制造商久保田株式会社与日本丸红集团商社共同出
资，在我国苏州工业园区成立的日本独资企业。
主要经营范围是研发和制
造联合收割机、插秧机及其他新型农业机械及零部件、组件，销售本公司
所生产的产品并提供相关服务
升级会员 