工学丰田售后制度.docx
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工学丰田售后制度
[工学]丰田售后制度
四轮定位仪操作规程
1.将车辆正向平稳驶入举升桥，确定车辆前轮定位于电子转角盘中央位置，然后安装制动器锁，拨下电子转角盘销子。
2.将快速夹紧装置固定在轮圈后，仔细把传感器装入夹紧装置上，调整水平状态。
3.用电缆把传感器，电子转角盘相连，接通电源，按传感器上的R键和键盘上的C键。
4.根据屏幕提示，选择相应车型数据开始测量。
5.根据测量数据标准进行调整，必要时使用二次举升装置。
6.调整完毕后，再次测量，如数据不合格，重复步骤5，直至数值符合标准。
7.卸下设备附件，将车辆平稳驶下举升桥。
8.关闭电源，清洁保养设备，定位放置附件。
轮胎平衡机操作规程
1.按轮胎内径尺寸，选择适合的夹紧锥块，将轮胎安放于驱动轴，旋紧固定手柄。
2.按下操作盘A键，拉出测量标尺，测出钢圈外缘平行距离，输入平衡机。
3.按下操作盘B键，读取测量卡尺测出钢圈宽度数据，输入平衡机。
4.按下D键，输入轮胎内口直径数据，放下护罩，显示屏自动给出偏差数值。
5.选用类型重量合适的平衡块。
用手缓慢旋转轮胎，根据显示屏数据，找出失重点，镶入平衡块。
6.再放下护罩，轮胎自行旋转，检验轮胎是否平衡，如有偏差，重复5至6项操作，直至平衡合格。
7.旋下固定手柄，取下轮胎。
轮胎拆装机操作规程
1.使用设备前，应先检查配置的电器及供气设施是否可靠有效，压缩空气是否保持标准气压。
2.拆卸轮胎
2.1将轮胎放气后，立放于松胎摇臂定位处，调整手柄，使轮胎钢圈外缘与弧形压板卡牢，踏下启动踏板，放松轮胎与钢圈的结合，然后反转轮胎，重复以上操作，放松另一侧轮胎与钢圈的结合。
2.2将放松的轮胎取下，平放于旋转平盘上，踏下紧固与放松踏板，使棘爪卡紧轮胎钢圈。
2.3调整导向臂，将导向爪贴紧钢圈外沿，旋转手柄，固定导向臂。
用杠杆插入轮胎内部向外撬起，使轮胎上沿翻出至导向棘爪导出位置，踏下旋转踏板，拆下轮胎一侧，然后将杠杆插入轮胎内部，撬起下沿，重复操作一次，拆下轮胎。
2.4踏下紧固松脱踏板，取下钢圈。
3.装复轮胎
3.1将钢圈平放于旋转平盘上，踏下紧固松脱踏板，固定钢圈。
3.2将轮胎放在钢圈上，向导向臂方向倾斜。
3.3调整导向臂，使棘爪贴紧钢圈外缘。
3.4将轮胎内口逼向导向棘爪导入位置，踏下旋转踏板，轮胎会顺势装入钢圈内。
3.5重复3.4过程，将轮胎另外一侧装入钢圈。
3.6踏下紧固松脱踏板，取下轮胎。
4.充气检查。
台钻操作规程
1.工作前，必须穿戴齐全劳动防护用品。
2.开钻前，检查工件、钻头是否安装正确、牢固，确定无隐患后方可启动电源。
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3.严禁用手把持小工件钻孔。
4.钻较深的孔时，要经常退出钻头清除金属屑和冷却钻头。
5.钻大孔时（直径大于20mm），应选用慢速分两次或多次钻出，并注意钻头情况。
6.钻进速度不能过快，压力不能过猛，避免钻头卡住引发危险。
7.台钻在运转中，不准测量、装卸和擦拭工件、清除切屑，严禁用手角摸钻头及传动部分。
8.清理切屑必须使用毛刷等工具，严禁用手清理。
9.台钻运转中发现异常要立即断电停机，通知专业人员维修，严禁自行修理设备。
10.使用台钻要持《设备操作证》，学员须经老师指导方可操作设备。
11.工作完毕，应及时断电停机，擦拭台钻，保持工作场地、设备的洁净。
砂轮机操作规程
1.工作时，须穿戴好劳动防护用品。
2.砂轮机必须装有防护罩方可使用。
3.启动砂轮机后，须观察砂轮运转状况，平衡无晃动方能进行磨削。
4.磨削工件时，人员不得正对砂轮机，必须侧立操作，防止砂轮破碎引发人身伤害。
5.禁止两人同时磨削工件。
6.严禁戴手套磨削工件，严禁用棉纱和布等物品包着工件磨削，磨削较小工件时，必须使用手钳等工具。
7.磨削过程中，不可用力过大，不准在砂轮侧面磨削工件，防止径向力超出负荷。
8.换装新砂轮，要检查有无裂痕或碰伤现象，并用木槌轻敲砂轮，倾听有无破裂声音，检查潜在裂纹，严禁使用残损的砂轮。
9.工作完毕，清洁保养砂轮机。
空气压缩机操作规程
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1.开机前，须检查传动三角带张紧度是否合适，检查防护网是否可靠。
2.开机后，须检查气阀、气管及连接部位是否漏气。
3.所配置的压力表、安全阀部件需定期检定，合格品方可使用。
4.必须保证设备上的护罩完整、可靠，不得随意拆除，不得随意拆装压力表。
5.使用过程，应注意观察压力表指示压力不超过8个气压，注意限压开关是否正常，若发现异常，应立即停机。
6.压缩机待机状态，严禁进行润滑、紧固、调整、清洁等保养工作。
7.电机或电器线路检修后，须试车查验电机旋转方向是否正确。
8.定期排除贮气罐积水。
9.下班前，须断电擦试设备。
车身校正架操作规程
1.作业前，摆正设备，将附件安放到位，连接空气压缩机输气管。
2.将车辆缓慢驶上或推上校正架并停放于中央位置。
3.调整校正架，使车辆底盘支撑点落在四个支撑台钳上，旋紧支撑台钳手柄。
4.将校正架升起一定高度，撤去过渡板，拆下车辆修理部位轮胎，调整校正架至维修高度。
5.使用拉伸柱，选择适合角度和力度，拉伸作业。
6.校正完毕，测量校正数据，如不合格重复步骤5，直到符合该车型标准数据。
7.拆除拉伸柱和附件，装上轮胎，将车辆平稳驶下或推下校正架。
8.清洁维护校正架，定位放置附件。
车辆清洗操作规程
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1、作业人员在现场必须穿着绝缘劳保鞋，戴绝缘手套。
2、清洗设备及电源要按时保养、检测，清洗机及时加油，确保符合安全作业要求。
3、接通和断开电源时必须绝缘操作，严防漏电、触电事故发生。
4、清洗水枪严禁对人喷射。
5、车辆清洗流程:
（1）准驾人员将待洗车辆停到清洗工位，拉起手刹，关闭发动机及车门、窗;
（2）清洗:
a、使用专用洗涤剂清洗车身附着的沥青，油渍等污物，
b、使用清洗机冲洗，冬季使用热水清洗时，易除污垢温度为30?
—50?
，车辆发动机清洗温度为60?
—90?
;
（3）擦拭:
、擦拭用的手巾、皮革应清洗干净，不得带有沙粒、油污及其它硬物，a
b、擦拭车身及车门框的水迹，
c、清洁烟灰缸，整理脚垫等;
（4）车辆清洗完毕，关闭车辆门窗，通知准驾人员及时将车辆开走。
文件资料管理制度
1.文件、资料按条目类别分别存放，定期进行检查，齐全后，整理立卷归档。
2.归档文件、资料必须清楚注明每份文件的归入类目，准确做好文件索引，以方便查找。
3.当天的文件须当天清理完毕，分类收存，以免堆积，出现差错、丢失和损坏。
4.立卷按时间的永久、长期、短期分别组卷，并保持资料的原件、附件、请示件、批复件齐全完整。
5.档案的厚度以1.5至2厘米为宜，整理时，书写字迹须工整，案卷须整洁。
6.注意档案的保密、控制工作，采取防盗、防火、防水、防潮、防尘、防鼠、防虫蚀等安全措施，并定期进行检查。
7.对于已失去作用的档案，要进行销毁，销毁时，要经过认真鉴定，确定销毁的档案材料必须列表册登记，并经过审批后方可销毁。
8.销毁档案材料，必须指派专人监销，防止失密。
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文件资料借阅规定
1.分类
本公司文件分行政文件、质量文件、国家法律、法规，相关的国际标准，行业标准，汽车维修技术资料，归质量管理科管理。
2.借阅
借阅文件、资料，须遵守下列规定:
2.1借阅文件资料等档案，必须先履行文件资料借阅登记手续，保密级、受控类文件必须经管理者代表批准方能借阅。
2.2保密级、受控制的文件、资料不能借出，只供在资料室查阅。
2.3非保密、非受控文件资料借出时，须填写文件借出登记表，借出期限不超过两周，到期必须交回。
2.4本公司技术人员借阅技术资料，不得带出企业之外，当日借阅，当日归还。
严禁转借他人及外单位人员。
2.5外单位借阅文件资料，应持有单位介绍信，经管理者代表批准方能借阅，但不能携离资料室。
2.6外单位摘抄文件资料内容，应经管理者代表同意，资料管理员对摘抄的材料要进行审核，才能带出，防止保密级、受控类文件资料条目、内容流失。
2.7借阅的人员必须爱护文件、资料，保证文件、资料的安全与完整，对文件、资料不得擅自涂改、沟画、剪裁、抽面、拆散、摘抄、翻印、摄影、复印或损坏，否则，属于违反《保密守则》，追究当事人责任。
2.8借阅文件、资料交还时，须当面点交清楚，文件、资料管理人员有权提出不安全的疑问或对不安全提出要求。
如发现遗失、损坏，文件、资料管理人员应立即报告。
3.资料室的控制
未经许可，无关人员不得进入资料室。
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微机系统管理规定
1.与微机系统相连接的电源电器装备要配有保险装置，各种地线的接地电源，必须符合标准。
2.未经许可任何人不得随意搬移、拆卸各种机器装备。
3.微机使用的有关物品及资料一律不准带出，须借用时要经负责人批准登记。
4.非微机操作人员，未经批准严禁上机操作。
5.严禁在微机上玩游戏。
6.外携磁盘，未经许可，不得上机。
7.微机系统及周围要保持清洁卫生，严禁在机器旁就餐和吃零食，严禁存放易燃、易爆及强磁物品。
用户档案管理制度
1.用户档案由前台人员按时间、编号顺序整理，按维修类别分别立卷存档。
服务经理为负责人。
2.用户档案必须做到“一户一档”，齐全完整，一份不缺，并依据编号做好文件索引，以方便查阅。
3.每天发生的用户档案必须当日整理、收存，避免堆积，防止出现差错、遗失和损坏。
4.立卷按时间的永久、长期、短期分别组卷，并保持原件齐全。
5.用户档案的保存期:
5.1正常维修的车辆，档案须保留三年。
5.2有异议或有纠纷的用户档案，须永久保存。
5.3发生交通事故的用户档案，须永久保存。
5.4有疑点的或公安、交通部门有指示的用户档案，须永久保存。
6.保证用户档案在使用、存放时始终处于安全、受控状态，并定期进行检查。
7.前台应设立专门的用户档案库，对保存期内的用户档案集中保存。
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配件领用规定
1.配件领用必须开具领料单严禁无凭证出库。
2.领料人凭工单领料，须在领料单上签字认可。
3.特殊情况领用配件，须经配件经理或站长批准。
4.配件销售要开具发票或销售单，客户凭发票或销售单到仓库提货，仓库保管员按单发货。
5.索赔件要由索赔员持工单签字领用，其它人员无权领用，索赔后由索赔员负责返还。
6.需要发运的货物必须经过配件经理或站长批准后方可出库发运。
仓库安全管理制度
1.仓库系配件和物料的储存保管重地，凡就任仓库管理工作的人员，必须具有高度的责任心，无论在任何情况下，保管员对仓库的管理必须达到绝对安全值，不允许任何不安全因素存在，不允许责任性库损情况发生。
2.安全管理
2.1仓库重地，除仓库保管员以外，任何人无权擅自进入仓库。
2.2因业务或检查工作需要的有关人员，在未经配件经理准许前，不得进入仓库。
2.3与仓库工作有关的人员，如配件经理、计划员、采购员，因工作需要进入仓库，须由保管员陪同，不得独自进入，否则，保管员有权提示止步。
2.4任何人不得带亲友、用户等外部人员及与仓库管理工作无关的人员进入仓库。
2.5在仓库区域内或办公地点，不可以会客或围聚、闲聊、娱乐等与工作无关的行为活动。
2.6不允许擅自带人到仓库内参观，或擅自向任何人介绍仓库内部情况。
2.7一切进入仓库的人员严禁携带火种、背包、提袋等物品。
2.8仓库严禁烟火，不准吸烟，仓库周围区域不准生火，不准堆放易燃易爆物品。
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2.9具有专项储存的仓库，不允许存放与指定物料不相符的物资。
2.10仓库不准存放私人物品或者存放未经站长批准的其他单位或部门的物品。
2.11任何人员，不准开启货物包装或封口看货（货物验收例外），不准在未办理领用手续之前启封试用。
2.12仓库保管员有权对离库人员提出查询和检查，被查人员应主动配合检查，不应拒绝或强词夺理。
3.仓库保管员应定期检查仓库配备的消防设施和器材确保完好有效，发现丢失损坏或过期失效情况，应及时向配件经理提出书面报告。
4.管理人员应具有强烈的安全感，能预见性的发现仓库管理上的缺陷和不足，并及时提出整改措施，防止不良后果发生。
5.仓库安全检查实行定期和不定期方式，由维修站组织联合行动，或配件部单独行动，确保仓库各项设施完整可靠。
仓库管理制度
1.仓库储存配件及各类物资，应按车型类别或大类别分库、分区、分架进行存放管理。
2.配件仓库设专职仓库保管员，负责保管本责任区内的配件、物料，关注配件、物料的在库状态，保持例行巡检巡视。
依据往来凭单，登录配件、物资保管明细帐（输入微机和做台帐），承担质量检验员职责，验收进库配件、物料和发放出库配件、物料。
3.库存配件、物料的出库原则是:
“先进先出”，“旧件、旧料先出”，“启封件先出”，“无包装（或包装破损）件先出”。
4.配件、物料入库存放，须合理使用仓库面积容积;注意对大件物品、轻抛物品、价值贵重物品及易燃品、化学腐蚀品、有毒物品、挥发性物品、橡胶制品、吸潮物品、电子物品等特殊物品的特别存放。
5.对库存的配件、物料，须固定位置，设置“配件卡”（或“物料卡”），做到一货一卡。
6.凡进出仓库配件、物料，必须在增减货物的同时，对“配件卡”填写增减数额，随手结出存货数额。
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7.保管员对库存配件、物料须做到每日查验。
保证帐实率百分之百，为定期盘点积累可靠数据。
配件经理每周不定期巡查，进行抽检监督。
8.保管员应注意库存配件、物料的质变情况，特别关注试用件、错用件在存放中的质量状况，如发现质量降低不符合标准，由配件经理提出报告，经公司批准后处置。
配件出入库管理制度
1.配件、物资入库
1.1所有购进配件、物料，进库前必须在待检区暂时停留，经过验收人员检验之后，合格品进入仓库。
1.2所有未经检验的配件、物料，不准进入仓库。
1.3仓库收货、验货，必须接到供货单位随货送达的发票或随货同行（清单）。
无送货凭据、仓库应拒绝收货。
1.4仓库保管员接到供货清单和货物，应查实与订货清单有无差错，如有误发、错送之货物，应停止验收，并向配件经理报告，及时联系供货方办理退货，如货物不能立即退回可做临时性代存，但不能进入配件仓库。
1.5验收人员必须对送达货物的品名、规格、产地、数量、质量及包装外观做出检验，确定符合标准才能收货入库（亦可按常规验收方法验货）。
1.6配件、物料验收后，须填制“验收单”，由交货人（或采购人员）、验收人共同签署。
1.7料帐员接到“验收单”后需自行检查是否正确，并在进货两天内打印“入库清单”，随送货文件（票据、订货计划或合同、验收单等）报送配件经理。
1.8若有分批送货情况，配件部应做好分批验收准备，并做特别关注，确保所送货物的各批数量准确无误，在最后一批货物到达后，及时完备入库手续。
2.配件、物资出库
2.1库存配件物料出库，须由领用人签注“配件领用发料单”，仓库方可发货。
2.2仓库接到《任务委托书》后，应查验内容填写是否准确、清楚、齐全，否则，保管员有权拒绝发货。
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2.3保管员不按规定发货或私自发货，将追究其完全责任。
2.4保管员依据“发料清单”发货，不准许先发货后补出库手续，严禁无出库手续发货。
同时，根据存根做保管帐目减帐和配件卡减数。
2.5配件、物料不允许在仓库内发货，一律在领料处进行交接。
2.6配件、物料出库原则
A.“先进先出”原则。
B.“旧件、旧料先出”原则。
C.“启封件先出”原则。
D.“无包装（或包装破损）件先出”原则。
3.配件、物料退库
3.1汽车生产厂家供应的配件有质量问题，无须退库，由车间通知索赔员，经技术鉴定确认后，按索赔程序进行处理。
3.2非汽车生产厂家供应的配件有质量问题，须办理配件退库手续，但需质量检验员签注质量原因。
由配件部负责向供货人提出索赔或退货事宜，并在最快的时间里为车间提供合格配件。
3.3未用或试用的配件退库，由保管员按验收程序进行检验，有权对配件的完好、完整、洁净提出要求，有权对配件的内在因素提出质疑。
退件人应主动配合验收人员做好退件工作，并按要求保证配件的质量标准。
文明服务、文明生产制度
1.保持本公司良好的工作、生产环境，保持完善本公司高雅、整洁、新颖、舒适、别致的企业状态。
2.坚持定置管理和每日卫生清洁工作，并保持最佳状况。
3.每位员工必须具有精神焕发、举止大方、仪容整洁、彬彬有礼的气质迎接每一位用户
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和宾客。
4.每位员工必须保持主动、热情、耐心、细致、高效、优质的服务水准。
5.保持与用户及上下级之间、部门之间、班组之间、工序之间的最佳工作联系与沟通，保持工作有效协调与接口顺畅。
6.注意用户的意向，关心用户的需要，关注用户的投诉，主动为用户排忧解难。
7.注意各种信息的收集积累，重视用户和其他员工的意见建议，及时反馈至有关部门、本公司最高管理层，乃至上级主管公司。
8.每位员工的言谈举止，都将代表本公司形象，务必谨言慎行。
8.1前台工作人员必须衣着整洁、举止大方、热情主动，积极为用户解决问题。
8.2前台工作场所不准看书、报、杂志等与工作无关的读物。
8.3不准在前台闲谈、饮食、吃零食或嚼口香糖。
8.4前台工作人员不得怠慢冷落用户，不得推诿用户。
8.5不得与用户吵架，严禁与用户打架或辱骂用户。
8.6工作服必须经常换洗。
8.7遵守约定的交车时间。
8.8想用户所想，急用户所急，为用户排忧解难。
8.9不准在前台接打私人电话。
8.10非管理人员不准在前台出入。
8.11未经用户许可，不可自作主张改变维修内容。
8.12坚持正面方式向用户解释和说明问题或情况。
清洁卫生管理制度
1.每天卫生清洁工作
1.1按时上班，上班后在较短的时间里完成本岗位或卫生责任区域内的卫生清洁工作，使企业在良好的卫生环境中迎接客人或用户。
1.2整理办公桌面物品和文件，整齐摆放。
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1.3清洗客用水具并消毒，清除烟灰缸内污物、烟蒂及垃圾筒、掷纸篓内垃圾和废弃物。
1.4整理书刊架、报纸架、花卉架，使之井然有序，报纸书刊上架。
1.5整理办公桌椅，接待客椅、沙发、茶几归回原位，摆放整齐。
1.6擦拭维修设备、办公桌椅、客用家具及文件橱柜，使之洁净明亮。
1.7湿拖地面，清除污垢、垃圾、油污、锯末、水痕。
1.8下班前一刻钟，清洁工作场所，清理清洁工具、设备、设施，清除地面污水、油迹、
泥土及维修落在地上的废旧备件、零件。
1.9整理工具车、清点清洁工具，工具车放置指定位置。
2.卫生标准
保持接待厅、办公室、车间、工位、配件库、卫生间、走廊窗明几净，无灰尘，无杂物，
标准如下:
2.1门窗、玻璃无灰尘，无水痕，无油污。
2.2地面无油水、工件、工具、泥土、垃圾。
2.3墙壁、天花板无污迹、灰尘、蛛网。
2.4水池、便池无污迹无积垢。
2.4配件库货架摆放整齐，配件及货架保持无尘土，对无包装裸件，须做好防尘防锈处置和处理。
3.废旧物品的处置
定期清除或处理废旧品，不在积存点积存过多。
4.停车场、厂区环境
停车场、厂区环境整洁，车辆停放整齐有序。
5.环境卫生
定期进行卫生大扫除。
定置管理制度
1.本公司各工作位置，均实行定置管理。
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2.定置管理包括定人、定岗、定位、定时、定物。
3.对办公用具、办公设施、生产设备、专用车辆、工具、附属设施等企业生产经营所需要的物资，指定位置放置并定位、定向使用。
4.使用完毕的工具、设备，须物置原处。
5.未经许可，不准擅自调整企业布局布置，配属的设备设施不准自行移动或转借他人。
6.办公、生产用设备、设施，使用完毕，须按原定位置回归。
7.未经许可，非仓库区域，不准储存堆放任何物品。
8.待修车辆、修竣车辆须依序停放在划定停车区内。
专用工具管理制度
1（工具管理员负责专用工具的保管工作。
2（专用工具须分类设置保管台帐，详细登记。
3（专用工具必须按照编号定位存放，并保持摆放整齐、有序、清洁。
4（专用工具借用，必须填写《工具借用表》。
5（所借工具使用完毕，借用人须及时交还，不准过夜留存，交还时必须擦拭干净。
6（工具在使用过程中发生丢失、损坏，应分清责任，如是责任人原因，须照价赔偿，同时处以原价50%的罚款;专用工具发生丢失、损坏，赔偿时，还处以原价三倍的罚款。
7（未经站长允许，任何人不得将专用工具带出维修站或转借给他人。
8（检测仪器及设备，须按规定送技术检验单位校验校正，未经检验和检验不合格的、失准的检测仪器及设备，不准投入使用。
9（定期进行盘点，做好盘点记录，逐级上报。
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安全生产制度
1.总则
安全生产是保障人员身体健康和生命安全，保护财产不受到损失，保证生产经营正常进行的重要工作。
为落实安全工作，企业应成立三级安全生产管理组织，即修理公司设安全委员会，维修站设安全组和安全员。
2.安全组织的任务
贯彻国家有关安全生产的方针、政策和上级的规定，抓好安全生产的宣传、教育，制定安全措施，建立健全安全操作规程和制度，跟踪检查安全工作的落实情况，发现问题及时采取的处置和纠正预防措施，对重大事故适时组织现场会，定期召开安全生产例会等。
3.安全工作的基本要求
3.1注意防火、防冻、防盗、防中暑、防触电、防工伤事故。
3.2各种机械、电器设备要有可靠的安全防护措施，如有损坏应及时修复。
3.3企业应对所属人员进行安全生产教育和定期培训，指导作业人员严格遵守安全操作规程和规章制度。
3.4未经许可，不得跨工序生产，不得跨工种作业。
3.5未经允许，不得启动使用其他工位的设备。
3.6机器运转时禁止擦洗清洁、注油润滑、传递工具工件。
3.7高压电路和机械设备的线路绝缘必须良好，电线及电器设备损坏或残缺时应及时更换，不允许勉强使用。
3.8不得擅自驾设临时供电线路。
3.9车间、仓库和易燃区域禁止烟火，须有明显的禁止烟火标志，吸烟应到指定地点。
3.10维修车辆试车前必须严格检查电器、制动、转向等安全指示部位是否可靠有效，否则严禁路试，试车由专人进行，禁止非指定人员试车。
3.11无证人员不准驾驶车辆。
4.事故分类
4.1事故按其性质分为责任事故和非责任事故。
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4.2因违反操作规程或工作失职，擅自启动设备、车辆造成的事故为责任事故。
4.3非己责任、意想不到和无法防范而造成的事故，对当事人属非责任事故。
5.奖励与处罚
5.1对遵守安全规定和操作规程，常年保证安全生产的单位和个人，给予表彰或奖励。
5.2对违反操作规程、安全规定或造成事故者，按情节轻重和危害大小，给予批评、处分、赔偿，直至追究刑事责任。
6.安全生产细则
6.1全体员工必须认真执行安全制度的规定。
6.2公司维修生产部门各岗位必须认真遵守岗位操作规程。
6.3工作前按规定穿戴好劳动防护用品。
6.4非本工位使用的设备、工具，未经许可不得随意开动。
6.5学员未经考试合格或不在班组长监督之下，不准独立操作设备。
6.6各种设备、电动工具开动使用前，要检查确认安全后，才准正式使用。
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