恒运青河湾别墅施工方案.docx
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恒运青河湾别墅施工方案
施工组织设计
1.编制说明
本投标施工组织设计的编制依据建设工程招标文件；工程的建筑、结构、水电施工图及该工程招标设计图纸质疑文件；同时，严格遵循国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规及本公司质量保证手册及规章制度。
并满足国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程；土建工程分项工程工艺标准及操作规程要求。
2.工程概况
恒运-青河湾项目一期A区工程,合同范围包括天地别墅35栋、联排别墅2栋、独立别墅8栋。
建筑面积约32000米2。
施工用电、用水现已接通，道路直通施工现场。
本工程抗震等级为三级，安全等级为二级，抗震烈度为六度。
结构正常使用年限50年。
建筑物±0.000标高相当于绝对标高现场确定。
2.1结构
基础形式：
天地别墅采用独立柱基，联排别墅和独立别墅采用人工挖孔桩。
主体结构均采用薄壁框架结构。
2.2屋面
独立别墅、联排别墅、天地别墅的部分屋面均采用现浇斜屋面板上做自防水油毡瓦。
露台及平屋顶：
在现浇屋面板上做柔韧性K11防水浆料和刚性防水层。
2.3砌体
本工程砌体材料采用陶粒矿岩空心砖，。
2.4内、外墙装饰
内墙抹1：
3水泥砂浆面层。
外墙下部采用文化石贴面、中部采用PVC塑料扣板、上部采用白色外墙漆。
2.5水电安装
详见水电安装设计图纸。
3.工程特点及施工重点
3.1工程特点
3.1.1工程的重要性
本工程属我司2004年度的重点施工项目之一，工程的建设质量效果又
直接影响到我司的形象。
3.1.2安全生产、文明施工要求高
我公司安全生产、文明施工管理的目标是：
达市级文明工地。
向社会展示我公司的形象，体现我公司项目工程部综合施工管理水平，以文明施工窗口形象，向社会各界朋友展示企业的风采。
3.1.3工期紧
本工程业主要求的完工工期为8个月。
单位将制定一系列措施和采取一
系列手段保证工期目标的实现。
3.1.4质量要求高
本工程直接面向社会各界人士、甲方及业主的评判。
所以甲方对本工程质量要求高，今后委托派驻现场的甲方代表或工程监理代表也将严格监督工程质量。
3.2施工重点及难点
3.2.1小区内的道路及挡墙工程
3.2.2斜屋面工程
3.2.3施工中的垂直运输问题。
3.2.4施工中的材料场内运输问题。
4.施工目标
4.1工期目标
我公司根据企业施工能力，保证工期按8个月全面完工，实现工期目标。
4.2质量目标
本工程属我司2004年度的重点施工项目之一。
因此，业主及公司对本工程质量要求很高，本工程的质量目标为必须达到国家质量验收标准的优良等级。
4.3安全、文明施工目标
我公司安全生产、文明施工管理的目标是：
必须杜绝重大工伤死亡事故，轻伤频率控制在0.06%，实现市级“文明工地”。
向社会展示我公司的形象，体现我公司项目工程部综合施工管理水平。
4.4环境保护目标
保证工程现场的良好排水环境，对工程中现场的排水及废水处理方法应符合业主代表的要求。
禁止将泥浆排入河道、沟渠或雨污水管道。
确保在施工期间的余土和垃圾的处置应根据业主代表核准的地方和方式将其处理。
车辆离开工地前应彻底清扫，确保施工的设备、劳力和材料运输在施工期间保持公共道路清洁。
确保场地和全部施工保持良好的卫生状况。
健康和卫生事宜应符合当地卫生保健部门或其它主管部门的规定。
确保施工期间现场边界测得的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。
遵守有关部门对工地的防火要求。
5.施工部署
5.1施工组织与策划
针对本工程的特点及重要性，我公司为此工程组建专门的项目工程部，项目工程部经理选派丰富经验的一级项目经理，选派对项目工程施工管理有丰富经验的工程师担任技术副经理。
项目工程部分别委派具有专业知识和管理经验丰富的管理人员担任各个主要岗位负责人。
5.2项目部组织机构管理图
详见附表中的表1。
5.3施工工艺框图
详见附表中的表8。
5.4施工总进度安排
控制工期242天。
5.6施工总平面布置图
详见附表
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1技术准备工作
项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
由项目副经理组织各专业工长，各职能部门参加，进行实施性施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关部门，与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。
确保工程施工质量。
写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
提出原材料计划、半成品加工计划。
搞好施工现场平面布置规划。
即：
组织精干力量进行建筑物控制网络轴线测量，高程水准点引测入现场，并增设控制桩，其次定位生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工围墙等。
6.1.2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
详见附表中的表4。
6.1.3本工程执行国家及地方规范和采用标准明细表
序号
标准编号
标准名称
1
GB50026-93
《工程测量规范》
2
GBJ107-87
《砼强度检验评定标准》
3
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
4
GB50204-92
《混凝土结构工程施工及验收规范》
5
GB50209-95
《建筑地面工程施工及验收规范》
6
JGJ18-96
《钢筋焊接及验收规范》
7
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
8
GBJ119-88
《混凝土外加剂应用技术规范》
9
JGJ63-89
《砼拌合用水标准》
10
JGJ33-86
《建筑机械使用安全技术规程》
11
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
12
GBJ300-88
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
13
GBJ301-88
《建筑工程质量检验评定标准》
14
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规程》
15
JGJ52-92
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
16
JGJ53-92
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》
17
GB8076-1997
《砼外加剂》
18
GB8077-87
《砼外加剂匀质性试验方法》
19
YBJ216-88
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101》
20
GB50207-24
《屋面工程技术规范》
21
GB50203-98
《砌体工程施工及验收规范》
22
JGJ110-97
《建筑工程装饰面砖粘强度检验标准》
23
JBJ73-91
《建筑装饰工程施工及验收规范》
24
GBJ201-83
《土方与爆破工程施工及验收规范》
25
GBJ202-83
《地基与基础工程施工及验收规范》
26
JGJ94-94
《建筑桩基技术规范》
27
GBJ141—90
给水排水构筑物施工及验收规范；
28
GB50169—92
建筑电气安装工程质量检验评定标准
29
GB701-92
普通低碳钢热轧圆盘条
30
GB3013—91
钢筋混凝土用热轧光园钢筋
31
JGJ27—86
钢筋焊接接头试验方法
32
GBl499-9l
钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋
33
GBJl75—99
硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
34
JGJ55—92
普通混凝土配合比设计技术规定
35
JGJ104—97
建筑工程冬期施工规程
36
JGJ126-2000
外墙装饰面砖工程施工及验收规程
37
JGJ110-97
建筑工程装饰面砖粘结强度检验标准
38
GB50278-96
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
39
GB50254-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
40
GB50259-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
41
GB50169-92
《避雷针网及接地装置安装工程施工及验收规范》
42
GBJ303-88
《建筑电气安装工程质量检验验定标准》
43
86SD-566
《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》
6.2.生产准备
6.2.1现场生产准备
项目工程部在工程中标后对施工现场再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。
并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。
项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.2m。
在主要出入口挂置“六牌二图”。
所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
6.2.2场地与道路准备
拟建工程范围交通十分便利。
6.2.3施工用电
根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，经用电量计算后确定设置2条低压配电线路，第一条主出线用于钢结构施工用电；第二条主出线用于土建施工用电，包括道路及施工现场的夜间照明用电。
所有主干线线路均采用橡皮铜芯电力电缆敷设。
本工程的所有施工用三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均采用“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
6.2.4施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工平面的布置，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
（1）施工用水
临时施工用水的水源：
整个现场用水水源由业主指定地点引入，搅拌站的施工用水及环境清洁用水采用DN50镀锌钢管丝扣连接。
（2）现场排水布置
在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后用潜水泵提升至地面，采用明沟汇流入临时化粪池经生化处理合格后排入业主指定的排污下水管道。
6.2.5拟投入本合同工程的主要施工机械表
详见附表中的表3。
6.2.6模板架料及防护材料使用计划
序号
名称
单位
规格
数量
进场
时间
1
普通钢管脚手架
m
Φ48
100000
根
据
施
工
进
度
入
场
2
扣件
个
100000
3
中枋
m3
160×60
500
4
钢模
m2
5000
5
U型扣
个
50000
6
跳板
块
0.25×2.5
3600
7
安全网
床
3000×6000
2000
6.2.7劳动力组织计划
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
石工
个
150
按
工
程
进
展
组
织
进
场
并
进
行
调
整
2
钢筋工
个
100
3
模板工
个
150
4
砖粉工
个
100
5
普工
个
100
6
机具操作工
个
15
7
机具指挥工
个
15
8
水电工
个
10
9
木工
个
3
10
砼工
个
100
11
焊工
个
10
12
油漆工
个
20
13
保卫人员
个
10
19
测量工
3
20
辅助工
10
合计
个
三、施工机具配备
6.2.8临时设施安排
现场办公室、工人宿舍、食堂等采用采用临时工棚，设在施工区域内。
详总平面布置图。
7、主要项目施工方案及方法
7.1．基础施工方案
基础采用挖孔桩及独立柱基施工：
（1）孔内垂直运输采用φ48-3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。
钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。
（2）砼护壁按1m从上往下施工,护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽,150mm厚孔沿板,护壁钢筋弯入板内锚固,每段护壁纵向钢筋采用焊接接头.模板采用自制定型组合钢模,园模按4块进行拼装。
绞磨
防雨棚
φ48钢管支架
砼护壁
钢筋挂梯
桩孔开挖示意图
（3）挖孔时孔径采用园车控制，成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后方可封底。
封底前进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。
（4）在挖深桩、深孔时，挖至六米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全。
（5）地下水采用潜水泵进行抽取。
对不能及时封底的部分桩，宜留10－20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。
对不能及时封底的部分桩，沿桩四周凿100×50mm的集水沟，汇入桩壁下200×200×200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。
（6）桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。
（7）每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。
（8）本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行：
待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、业主代表、设计单位代表、监理单位代表、地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150×150×150的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成Φ50的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。
桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。
其强度值在验槽（坑）时报质监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。
（9）圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。
钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12＠1500钢筋支撑（梅花型设置）。
为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔三米加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。
（10）桩芯砼采用Ｃ25砼，坍落度3-5cm，采用机拌机捣，下料采用人工直接下料入孔，桩深大于２m时可采用φ250串筒下料，砼振捣采用振动棒在孔内分层振捣。
7.2钢网架施工方案
7.2.1工程概况：
渝合高速公路上什字收费棚其主体结构由钢网架、屋面檩条、屋面彩板以及轻钢龙骨吊铝塑板组合而成。
该收费棚屋面垂直投影面积为588.6M2。
网架造型为燕型。
收费棚工程安装高度不高，约为7.5M，但网架跨度较大，支撑条件受限，因此网架安装采用满堂脚手架、高空散装法进行安装。
7.2.2网架施工准备
⑴施工准备及投入设备：
根据该工程的实际情况，项目经理将从材料采购、生产加工至施工安装全过程参与，以确保工程质量和工程进度。
⑵拟投入的主要设备器械一览表：
设备名称
设备型号
数量
单位
备注
BXI—500F—3型
2
台
现场
千斤顶
10T
6
只
现场
管钳
4
只
现场
葫芦
1T、2T、5T
5
个
现场
双头型材切割机
1
台
车间
单头型材切割机
2
台
现场
铣床
1
台
现场
钻床
1
台
车间
各类扳手
15
把
现场
7.2.3本方案采用的标准、规范
序号
名称
标准号
备注
1
网架结构设计与施工规范
JGJ7-91
2
钢结构设计规范
GBJ17-88
3
钢结构工程施工及验收规范
GBJ50205-95
4
钢结构工程质量评定标准
GBJ50221-95
5
钢网架
GBJ75.1-75.3-91
6
网架结构工程质量检验评定标准
JGJ78-91
7
钢网架螺栓节点用高强螺栓
GB/T16939
8
压型金属板设计施工规程
YBJ216_88
7.2.4施工技术方案及拼装工艺：
网架工程采用高空散装法时，在条件允许的情况下，可以在网架制作时开始脚手架的搭设。
脚手架为承重脚手架，搭设时应按造网架造型和现场等情况进行综合考虑，脚手架搭设好后经专业人员检查合格后，方可交付使用。
网架安装拟用混合法进行施工，具体步骤如下：
⑴对全体安装人员进行安装方法、技术质量措施、安装工程纪律的交底及教育，明确分工和职责。
⑵安装队现场索取土建施工单位预埋件中心标高、轴线实测记录，并
作复测，确认符合设计要求方可进行安装交接工作。
⑶对照发货清单及安装图对进入现场的材料进行清点，对成品构件进行
复检，然后根据网架安装的先后顺序组织堆放材料，在工作平台上进行配料、拼三角架、推三角架的网架拼装.
⑸网架起步安装，按照确定的支座轴线、支座位置，在地面相应位置进
行网架的拼装，在沿跨度方向拼装完一条网格后（要注意设置合理的临时支撑），及时组织自检，连接螺栓拧紧到位，并进行网架相对位置的调整，
⑹按照下弦—腹杆—上弦的顺序进行拼装，在网架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，安装时每一节点螺栓必须紧固。
⑺起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应合理进行支撑位置
控制，每个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。
⑻安装斜拉杆时，应将网架下弦用千斤顶稍微顶起，拉杆装好后才可放
松，使斜拉杆处于受力状态。
⑼网架安装时按要求作好施工日志，将安装时出现的各种情况及处理问
题的过程认真填写。
7.2.5金属压型板安装及包边
在施工中严格按照《压型金属设施施工规程》（YBJ216－88）的要求施工，作好施工记录以备甲方抽查复验。
本工程所使用的主材资料齐全，包括质保书、检验报告及检测内容，并随时接受甲方、监理的抽检及工质量监督。
严格按设计要求及相关国家规范施工，以优质的服务，争创优良工程。
彩板安装前要进行檩条安装，檩条安装按照相关规范进行。
⑴材料的准备：
根据厂家距离现场的远近和道路状况，尽可能采用设计的长度购料、运输，并按现场平面布置图所示位置进行临时堆放。
在材料采购、运输时，要采取有效的保护措施，保护彩钢压型板的涂面。
⑵垂直提升：
采用手工方式边安装边提升。
⑶压型板的铺设
A.压型金属板的固定连接，每个波峰与檩条相交处均有一个自攻螺栓，压型金属板相互连接处，搭头必须拾在檩条上。
屋面板的侧缝搭接时还应作密封处置。
B.屋面板长向搭接：
屋面坡度<1/10时，搭接长度≥250mm，屋面坡度≥1/10时，搭接长度≥200mm，墙面搭接长度≥120mm，搭接部位均设防水密封材料。
C.压型金属板侧向搭接应与主导风向一致，且外层瓦采用小波盖大波方式，内层瓦大波盖小波。
搭接部位采用自粘胶带或密封胶密封，拉铆钉铆固。
D.自攻螺丝、拉铆钉一般要求设有波峰上，自攻螺丝须采用具有防水性能的产品，其密封橡胶盖垫必须齐全、防水可靠，外露铆钉头均须涂密封胶。
E.包角板、泛水板及屋脊板等配件之间的连接尽可能背主导风向，搭接长度≥150mm，中间由拉铆连接、间距≤150mm，外露铆钉均须涂密封胶，拉铆钉尽可能不设于屋面波谷上。
F.施工中应避免利器碰伤表面涂层，切割、钻孔后须将金属铁屑清扫干部，不可散落于板面上。
g、安装时操作人员不要集中在一处，以免压型瓦变形以致断裂，彩色涂层一旦表面划伤或有锈斑时应及时补上相应涂料。
7.2.6吊顶及其他
轻钢龙骨吊顶时将吊件固定在网架下弦工艺孔螺栓上，按照要求造型
调节好轻钢龙骨，经有关检验合格后可以安装铝塑板。
7.2.7质量保证措施
⑴网架是承重结构，对质量有严格要求。
按标准对产品严格考核，以保证网架质量符合设计图纸和《网架结构设
计与施工规程》JGJ—91《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91的要求。
⑵保证网架原材料质量
A、由于网架采用的钢材品种、规格较多，所以对原材料质量严格按ISO9001质量体系程序文件进行控制。
其中：
螺栓球：
材质为：
45#钢
高强度螺栓:
材质为Q235钢或20#钢。
钢管:
材质为20#、Q235钢。
锥头、封板：
材质为Q235钢。
套筒：
材质量16Mn钢或45#钢。
B、坚持每种每批材料必须附质保书，坚决不用无质保书及不合格的产品。
⑶网架杆件防腐处理
网架表面的防腐做法为工厂内除锈。
涂刷红丹防锈底漆二遍，面漆的一遍。
⑷保证焊接质量
钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
焊接采用手工电弧焊的方法进行焊接。
杆件按质量检查标准抽取5%（至少5根）成品杆件进行超声波探伤。
⑸提供全套交工技术文件
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制情况，包括材料保证书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、和生产过程中各分项质量评定记录、产品合格证、安装方案、网架安装记录、验收评定报告等。
装订成册用以存档。
⑹保证网架结构的现场安装质量
A.在网架安装施工前，准备好全部安装技术资料，向安装队进行技术交底，并对质量控制、施工工艺等作出明确规定。
做到责任到人，职责分明，人人心中有数。
B.严格按图纸施工，确保每个节点上的所有螺栓拧紧到位。
C.对已安装完的网架，及时组织分区段的检查，复测验收，并作好原始记录，保证安装质量达到优良标准。
D.控制网架表面防腐、油漆涂装施工质量
严格控制涂料质量，没有产品合格证书及质量鉴定证书的产品坚决不能用。
控制涂料品种的配套性。
控制前、后道涂料涂刷施工的合理间隔时间。
网架安装完别后面漆有损伤的地方应进行补刷。
控制面层外观质量，做到色泽一致、涂刷均匀，无滴挂重叠等现象。
⑺压型金属板制安的质量控制
A.制作控制:
检查质量证明书或复验报告来保证压型板、材质、规格涂层和外观质量达到设计要求及国家规行相关标准规定。
B.检查压型板成型后其基板不得有裂纹。
C.抽查每批5%不少于10件压型板，观察其表面是否干净无油污、泥砂、无明显凹凸和皱折。
涂层无肉眼可见裂纹、剥落。
擦痕等缺陷。
D.用拉线和钢尺检查压型金属板的尺寸。
⑻安装控制
安装压型金属板前复查钢结构安装工程质量检验评定符合压型金属板安装标准。
检验质量证明书，出厂合格证或复验报告来保证安装所用材料是否符合设计要求和相关规范。
观察检查压型金属板，泛水板和包角应固定可靠。
无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设是否完好，连接件数量、间距是否符合设计要求和国家现行有关标准规定。
按面积的30%观察检查压型金属板围护结构的屋面，是否平整。
接搓顺直。
板面无施工残留杂物和污物，檐口下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。
按面积10%的比例，观察和用钢尺检查压型钢板与主体构件的搭接长度是否大于50mm，且在搭接长度内是否接触严密。
按不小于10%的比例检查檐口与屋脊的平行度是否符合偏差范围，按每20m检查1处的比例复查屋面的其它允许偏差项目。
7.2.8安全生产
⑴所有施工人员进场前须接受安全教育和安全交底，并签定安全责任状
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