喷气织机技工培训资料.docx

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喷气织机技工培训资料

喷气织机技工培训资料

培训对象:

无梭喷织技工及修疵工

内容概述:

织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复

具体内容:

第一部分:

织机基本工艺参数（单位mm）

一、工艺参数

1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm2辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180?

时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。

3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm4纬纱头端距H2为15-20mm5辅助主喷与主喷270?

时一条直线

6左剪刀距钢筘1mm，0?

时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35?

时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5mm8H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上

9钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式:

60?

起动、标准起动、空打纬起动、60?

单梭引纬并用起动

16后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20绞边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290?

、0?

21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度:

V型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N.M，经轴

压块12N.M，主喷嘴8N.M，辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm.辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。

25毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-1mm，综框与导板前后间隙为2mm27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。

飞行角度如设定的过早会发生挂经纱、头端故障或弯头等引纬失误。

31引纬开始时上经纱和下经纱如果没有离开导气部5mm以上时，会产生开口不良或头端故障及弯纬等故障，造成纬停。

引纬结束，上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部3mm以上。

另外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口1-2mm以上，

32凸轮静止角大，断纬少开口好，静止角10‍‍‍‍‍‍?

相当于综高4mm

二、津田驹织机主要机构包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、断经断纬自停装置、多色选纬及混纬装置、传动装置等。

开口机构

开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、电子开口、提花装置。

运动原理和作用是这些机构部件通过与综框间的连接，按照织物组织的要求做规律的升降运动，使经纱产生上下两层梭口，既开口运动。

开口运动主要部件:

曲柄、凸轮、多臂机、连接杆、综框、回综弹簧、钢丝绳、开口马达等。

引纬运动机构

开口机构形成梭口后，将纬纱引入梭口的运动称为引纬运动。

主要部件有:

储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、探纬器、异型筘等。

打纬运动机构

喷气打纬运动机构形式主要有两种:

曲柄式和凸轮式。

主要部件:

曲柄、连杆、筘座、摇轴、凸轮、钢筘等。

三津田驹织机主要工艺项目

机上主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等

主要工艺项目解释

1开口时间:

上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间

2引纬时间:

载纬器带动纬纱开始进入梭口的时间

3上机张力:

综平时经纱在静态条件下所受到的张力

4经位置线:

综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线

5综框高度:

综框在最低点时，综框上沿到综框导槽之间的距离

6筘幅:

经纱的穿筘幅度

7筘号:

钢筘单位长度内的筘齿数

8车速:

织机每分钟打纬的次数

9入纬率:

指纬向纱线在每分钟内进入织物交织的长度

10经纬向密度:

沿织物宽度方向单位长度内的经纱根数

11幅宽:

织物沿横向（纬向）的宽窄程度

12飞行角度:

指纬纱从左织端到达右织端的角度

13拘束角度:

指被卷绕在FDP装置的鼓筒上的纬纱中，引1纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。

14松经角度:

是指将张力辊突出到最后方时的角度。

标准与开口装置的开口角度相同，在有相位差时设定为中间值。

张力T（N）=经纱总根数/经纱英式支数*A*10

织机转数=马达转数（实测）*（马达皮带轮公称直径/织机皮带轮公称直径）

测长量L=穿筘幅宽+弃边纱长度

D=L/（3.1×T）D:

鼓筒径T:

1纬地卷绕数

综框高度=（第一次的综框高度+第二次的综框高度）/2

组织图:

2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、缎纹

[img,180,57]file:

///C:

/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-

359.png[img,124,61]file:

///C:

/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-363.pngV型皮带松弛或张挂过紧时，会引起下列故障。

A过松:

a起动时发生打滑现象b织机停止时，停止位置发生变化，容易产生停车档c容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象d皮带磨损快。

B过紧:

a马达轴的轴承会损伤b皮带会损伤。

钢筘安装注意事项:

1）将钢筘切实的放入筘槽的底面。

2）钢筘和喂纱侧剪刀不发生接触。

3）钢筘和主喷嘴不应发生接触。

主喷嘴安装注意事项:

a不要使主喷嘴管接触剪刀装置的刀刃部分b不要使喷嘴管接触钢筘

经纱张力（0）的设定:

1）将键盘的卷径修正值设定为0。

2）将织机在送经角度+90?

或-90?

停止。

3）将ELO的手动开关向反时针方向旋转，松弛经纱。

4）取下动力侧的张力杆销，使测力传感器处于没有负荷的状态。

5）键盘设定经纱张力0。

6）插入动力侧的张力杆销。

7）取下喂纱侧的张力杆销，只在测力传感器上接受荷重。

这时记住i键盘的状态显示画面上显示的荷重值。

8）将喂纱侧的张力杆销插入张力杆，旋转张力杆，将在i键盘上（如上记7）显示的荷重调整至一半，紧固螺母。

9）在主键盘上经纱张力0的设定。

10）将卷径修正值恢复原值。

调整左剪刀:

1）左右位置:

用13#扳手松开滑座螺丝左右移动，活分刀刃距筘齿1-1.5mm。

2）前后位置:

曲柄0?

时，用13#套筒松开剪刀座，前后移动使固定刃尖端超前于钢筘后表面2-4mm。

3）高度:

用垫铁调整，使得左手动织机320?

时（纬纱在移动刀片正上方）移动刀片与纬纱之间有1-1.5mm间隙。

4）曲柄35?

时,用4#内六角扳手松开剪刀凸轮两顶丝，转动凸轮使两片剪刀交错最大，凸轮在中心位置时，拧紧凸轮顶丝。

5）用5#内六角扳手松开剪刀固定刃轴，调整至?

20?

时剪刀剪断纬纱，紧好5#内六角螺栓。

（运转时用频闪仪观察纬纱是否在?

20?

时被切实剪断）

调整主喷嘴:

1）将主喷嘴旋进上托脚，方法是:

左手拿主喷嘴，右手用螺丝刀插入对开螺栓处并翘起一点，使主喷嘴主体内面与托脚外栓内面平齐，用4#内六角扳手紧好螺栓。

2）用5#内六角扳手松开下

托脚两螺母，左右移动下托脚，使主喷嘴头端距钢筘边8mm，主喷嘴在异型筘槽中央紧好螺丝。

3）转曲柄到适当角度，用8#呆扳手松开上托脚两螺丝，前后移动使主喷嘴与钢筘筘槽延伸线之间有0.5mm的间隙。

4）调整到180?

曲柄角:

定好气管长度割断，把管套和螺母套在管子上，装到主喷嘴上紧螺母。

四、相关知识

1纬纱经过的路线

纬纱架、导纱器、储纬器、主喷嘴、进入梭口

2储纬器的作用

储纬器的作用是储存纬纱并把纬纱按一定的长度及时供给织机使用

3异型筘槽的作用

异型筘槽是保证纬纱顺利通过织口的通道，而且还有不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量的作用

4主喷嘴作用a将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。

b将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。

5辅喷嘴作用a担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。

b利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量c与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。

辅喷嘴可调节参数主要有:

辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。

气压的种类:

主喷气压、辅喷气压、剪刀压和常压

剪刀压是当左边剪剪纬纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压

常压是为了保持纬纱在主喷嘴内伸直而加在主喷嘴上的气压

第二部分:

各种疵点的修复

对于无梭织机来讲都应该提高效率来织造，喷气织机尤其应该如此，因为只有高效率织造，才能充分发挥喷气织机高车速运转的优势，才能为高产高质量提供技术保证，比如稀密路就是因为频繁停车在开车造成的，喷气织机的纬向织疵和纬向停台，是影响喷气织机产品质量和运转效率的主要原因，纬向织疵与纬向停台密切相关，纬向停台一旦减少，纬向织疵也立即下降，织造效率立刻提高，如何减少纬向停台无疑是关键中之关键。

引起纬纱断头和造成纬向停台的原因主要有

1）主喷嘴供气压力过大，吹断纬纱。

2）纬纱强力不匀，最低强力过小而被吹断。

3）辅喷压力过大或喷向角过大，入射距离短致使合成气流波动过大，引起纬纱头端飞舞无序，振幅增加而被筘槽或经纱阻挡造成探纬器捕捉不住而误探停台。

4）打纬，开口和引纬三大运动配合不当，致使纬纱头端进出梭口时被切入筘槽内的经纱或毛羽阻挡而造成停台等。

5）浆轴质量不好，毛羽长，使开口不清纬纱被阻挡停台。

综上所述，造成纬纱停台的原因无不与纬纱质量，引纬参数的正确确定，梭口清晰程度以及开口、打纬、引纬三大运动的优化配合相关。

以下仅就设备因素做如下分析。

在选择和确定工艺项目时，应综合考虑织物品种的特点及对工艺的要求、原纱和设备本身的条件等因素。

设备工艺主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等

一、织机工艺项目设定

（一）开口动程

开口动程指某页综框上升到最高位置和下降到最低位置时的位移量，也叫开口量。

开口动程设定注意开口动程在满足引纬工艺前提下以小为宜。

（一）开口时间

上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间。

因打纬时间固定不变，开口早打纬时梭口开的大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满织物，但开口早，经纱对纬纱的摩擦长度增大。

开口迟，打纬时经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦也小，断头减少，但纬纱易于后拨后退，使织物表面稀疏上下层经纱张力差异小，上下层经纱不易做侧向移动产生筘痕等。

开口时间决定打纬时梭口开口的大小，开口大小又决定打纬瞬间织物织口处经纱张力引起的织口移动量，开口早移动量小，开口迟移动量大，移动量大时易出边撑疵，织口破洞等疵点。

确定开口时注意以下问题:

1）斜纹织物一般晚开口，纹路清晰织物风格好。

但开口也不能过迟，否则宜出现纬缩，布面也会不匀整。

2）细支高密织物，早开口，打纬时织口跳动小，减少边撑疵。

3）条干不匀、杂质多强力差品种晚开口，减少经纱摩擦长度。

4）毛羽多浆液被覆性差时，早开口，以便开清梭口和顺利打纬

5）车速高，布幅宽品种，开口时间可迟些，以顺利引纬。

（三）经位置线和经纱张力

1）顶向经位置线，遐想的，事实上不存在（对钢筘的影响）

2）侧向经位置线是指织机在综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线。

边撑高度、综框高度确定后，经位置线就由后梁、停经架位置来确定。

对于经密较大的织物，为保证开口清晰，后梁、停经架应当前移，其高度也应当低些。

对于纬密较大的织物，后梁、停经架除应当前移外，还应当上升，使上、下层经纱张力差加大，保证顺利打纬。

3）后梁位置，是设定侧向经位置线的主要参数。

它决定后半梭口的尺寸以及梭口的形状，后梁的高低应根据织物品种所需的上下层经纱张力差来确定。

决定后梁位置的是探测经纱的游动辊，其前后高低都可以移动，以调节梭口后部经纱长度及经纱对后梁的包围角。

通常单纱强力低、耐磨程度差的细特高密织物，后梁应向前移，经纱与后梁的包角减小，张力变化小，同时后梁到停经架的距离缩短，减少经纱间的摩擦距离，降低经向停台。

对粗特织物，应后移后梁，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀。

4）停经架位置，是在确定后梁后来确定的，要随后梁的高低相应的调整。

5）织口

织口上下位置受异型筘槽的限制，通过边撑垫铁的厚薄来调整，打纬0?

时织口在异型筘中心线偏上，与异性筘槽上沿要有0.3-0.5mm的间隔。

据实际生产织口高度控制为（仅限下置式边撑）:

平纹垫4mm、斜纹垫3mm、缎纹垫5mm6）上机张力，指综平时经纱在静态条件下所受到的张力。

采用大张力利大于弊，喷织采用电子送经和有效的张力补偿装置，可获得恒定的经纱张力，上机张力提高明显提高梭口的清晰程度，利于引纬

二、喷气引纬工艺

在喷气引纬工艺参数确定中，往往最关心的是主、辅喷嘴的供气压力，主辅喷嘴的喷射起止角度以及各组辅助喷嘴相互重叠的喷射时间和纬纱头端到达H1的角度等，而这些参数随机型、纱线种类、筘幅、开口时间等引纬参数设定也不同，此优化引纬参数、稳定纬纱飞行是事关保证质量和节能省气的的关键。

（一）引纬工艺参数设定的依据

1）纬纱进入梭口角，此时梭口以满开，筘正向后摆，保证上下层经纱与筘槽上下凸缘距离大于3-5mm，防止边纱进入梭口之始受阻。

2）纬纱出梭口角，此时梭口开始闭合，筘正向前摆，特别是下层经纱极易进入筘槽，为此要求纬纱在上下层经纱与筘槽上下凸缘相距不小于3mm时出梭口。

下图为主、辅喷嘴引纬参数定时图。

连接80?

-230?

的一直线叫纬纱飞行设定线。

依它与各组辅助喷嘴的定时线的相交点来分别确定各组辅助喷嘴的始喷时间。

[img,381,286]file:

///C:

/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-0.png3）第一组福喷嘴的始喷角与主喷嘴的始喷角设定值相同，目的在于尽早使气流合成稳定，保证纬纱高质量的进入织口。

4）最后一组辅喷嘴的终喷角以纬纱出口后上下层经纱进入筘槽刚好堵住辅助喷嘴的喷孔为准。

如更改引纬参数时，应先看终止角，再看起始角，并在确保到达H1的时间角不变的前提下，通过调节主、辅喷嘴的供气压力来尽量满足飞行角符合设定的要求。

通过喷气引纬工作圆图（下图），可以十分清楚的纬纱飞行各个时期的特征

在织物的转数上升或织物幅宽加大时，为了减和合各运动机构彼此间的关系。

（

少断纬，必须将飞行角度加长）

[img,215,220]file:

///C:

/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-254.pngA挡纬销脱纱角B主喷嘴始喷角C纬纱进口角D纬纱约束飞行起始角E纬纱飞行终止角AB挡纬销先行角0?

~15?

BC纬纱启动飞行角4?

~5?

CD纬纱自由飞行角

~95?

DE纬纱约束飞行角30?

BE纬纱飞行角150?

90?

（二）主喷嘴设定对引纬的影响

主喷嘴作用a将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。

b将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。

纬纱飞行时间长短取决于主喷压力高低，主喷嘴压力上升可以明显提高出口风速，使纬纱获得较大的加速度而迅速飞过梭口，从而缩短引纬时间。

但气压大时宜吹断纬纱，所以主喷嘴ON/OFF设定原则上采用提前始喷和适当推迟终喷时间，既延长主喷嘴喷射时间而不随意加大主喷气压的方案。

主喷嘴ON/OFF与开口时间相辅相成，如主喷嘴ON早既进入梭口早，易发生开口不良，挂纱弯头等头端故障影响引纬。

所以主喷嘴ON如因筘幅入纬率支数等因素需提前时应相应提前开口时间。

（三）辅喷嘴

辅喷嘴作用:

A担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。

B利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量。

C与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。

辅喷压力对引纬时间或纬纱飞行速度的影响不太大，其主要作用在于保持合成气流在近似相等的条件下来接力输送纬纱飞过梭口。

然而辅喷压力增加，会引起耗气量也随之急剧增加，为此在引纬实践中，宜采用延长主喷嘴的喷射时间，努力采用辅喷压力小于主喷压力的方案，可达到兼顾降低纬纱断头和节约气耗量的目的。

辅喷嘴按一定的距离安装在筘座上（80、65mm）。

由于打纬时辅助喷嘴要处于布面之下，所以它的安装高度（3刻）较低而必须要有一个向上仰射的喷射角。

又因为要使辅喷气流射入主喷气流，所以又必须要有一个倾向于主喷气流中心线的喷向角（0?

-4?

）。

（因为有喷向角的存在增加了辅喷嘴与经纱彼此间的摩擦加快了辅喷嘴的损坏）

辅喷嘴可调节的参数主要有:

辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。

（四）拉伸喷嘴

该喷嘴是将引纬的纬纱拉直，到打纬为止，为使其不向喂纱侧退缩，利用空气继续拉住纬纱的喷嘴

（五）剪纱时间

选取剪纱时间时间应考虑纬纱的强力、弹性、经纬纱张力要求等，布边成形良好为原则。

纬纱较细、强力较低时，剪纱时间应可早些，以防止打纬过程中在布边与纬纱头之间的纬纱被拉断。

（六）开口、打纬、引纬运动的配合

开口、打纬、引纬运动的配合目的是为织物形成过程创造良好的条件，要求打纬时梭口具有一定的张角。

为尽量降低纬纱飞行速度，减少纬纱断头和能

耗，要求打纬机构要为纬纱早进梭口和开口机构应为纬纱迟出梭口创造良好条件.

三大运动配合的工作圆图（下图）可以明显的看出，纬纱欲早进梭口，但却受限于打纬机构是否急速后退到要求位置，纬纱应迟出梭口，但却受限于开口机构能否延迟梭口的闭合角度。

所以三大运动的配合，应针对不同织物品种、筘幅宽度以及车速等，围绕着延长纬纱飞行时间（W0W1）来进行。

最重要的是纬纱的头端到达左织端经纱的角度（上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始），其次最重要的事情是纬纱头端到达右织端经纱的角度（上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部3mm以上。

另外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口1-2mm以上，这便是最晚的引纬飞行的结束）通过开口量的加大，可以将飞行角度加长在加长飞行角度时，可以放慢引纬速度，还可以将设定的压力降低。

飞行角度变短时，引纬速度会加快，设定压力也必须提高。

[img,249,242]file:

///C:

/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-1791.png

打纬运动:

D0--打纬点D1D0--筘座进程角DD2--筘座回程角D1D2--筘座静止角

开口运动:

K0-综平点K0K1-开口角K1K2-静止角K2K0-闭口角

引纬运动:

W0--纬纱开始进入梭口角W1--纬纱开始出梭口角W0W1--纬纱飞行角

喷织常见断纬停台及故障处理

以下为纬纱发生断纬或疵点时在织口中的各种状态，结合调车经验分析解决这些纬向织疵和断纬的办法，调整时要看纬纱发生断纬或织疵的具体位置有针对性的调整，另外在调整过程中，对原纱的物理性能要有充分了解，熟悉你所使用的原纱的品质。

一:

[img,141,47]file:

///C:

/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-2069.png

如图，在布面左侧纬纱未被拉直而起圈-短纬停台或左侧松纬缩。

解决办法:

1）检查最后一组辅喷电磁阀的工作状态和终止喷气时间是否过早。

2）增加一组辅喷电磁阀或辅喷嘴，并延长其喷气时间至综平时间为止。

3）增加辅喷嘴压力。

4）减小主喷嘴压力至合适压力值。

5）检查辅助主喷开启时间，参照引纬飞行图。

6）主喷嘴和停纬销开启时间越早，则纬纱飞行过程中越不容易发生起圈织疵。

7）检查开口时间+。

二:

[img,141,40]file:

///C:

2263.png/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-

如图在布面右侧纬纱未被拉直而起圈-短纬停台或右侧松纬缩。

解决办法:

1）检查最后几组辅助喷嘴的气流方向、供气压力和喷向角等。

2）降低主喷嘴的供气压力。

3）检查钢筘筘槽是否脏污。

4）如果使用拉伸喷嘴则检查作用和位置。

5）检查开口时间--。

三:

[img,151,52]file:

///C:

/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-2386.png

纱尖缠结或弯曲型断纬

在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。

形成原因:

1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。

2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。

3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。

4）停纬销的高度和位置不标准。

5）压缩空气管道漏气。

6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。

7）左侧剪刀不锋利。

8）左侧布边经纱松驰。

9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。

10）电磁阀工作不良等

消除方法:

1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。

2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。

3）提前或延迟停纬销的开启时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。

4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。

5）对压缩空气管道定期进行检查。

6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。

（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。

8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。

9）经常保持异形筘筘面的清洁。

10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作;则检查编码器等

四:

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纬纱被上层经纱拌住短纬，主要是经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。

形成原因:

1）经纱张力太小2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等。

3）开口过小。

4）左剪刀剪纱不良。

消除方法:

1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素2）检查梭口是否清晰。

3）检查综框的高低。

适当增大开口高度、提高梭口高度同时降低张力。

4）推迟纬纱进入梭口的时间。

5）降低后梁停经架的高度，增加上层经纱张力。

6）检查经纱松弛机构，送经量时间等。

7）开口时间--。

8）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。

9）是否有综丝脱落或安装是否正确等

五:

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