左坝肩553m以上边坡被动防护网施工方案.docx
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左坝肩553m以上边坡被动防护网施工方案
引汉济渭黄金峡水利枢纽前期准备工程施工Ⅱ标
（合同编号：
HJX-T01）
左坝肩553m以上边坡被动防护网施工方案
批准：
审核：
校核：
编写：
中国水利水电第十工程局有限公司
引汉济渭黄金峡水利枢纽项目经理部
二○一六年十二月十二日
目录
1、工程概况1
1.1工程概况1
1.2施工特点1
2、编制依据1
3、情况说明2
4、施工方案2
4.1施工准备2
4.2施工技术要求3
4.3主要施工方法3
5、施工进度计划7
6、质量控制要点7
7、施工安全措施8
8、文明施工及环保水保措施8
9、资源配置9
9.1人员配置9
9.2设备配置9
1、工程概况
1.1工程概况
左岸坝肩工程主要为边坡开挖和边坡支护处理，主要是指左岸坝肩1#公路路基高程440.00～455.00m以上边坡的开挖和支护。
左岸边坡自上而下分级放坡开挖，前期施工已开挖至502m～485m边坡之间，由于边坡开挖线外垮塌造成左坝肩施工暂停。
2016年10月9日监理下发的最新设计蓝图《左岸坝肩边坡高程553m以上开挖支护图》（1/3～3/3）图号217
（1）E60-01-06-19～21明确设计处理方案，2016年10月31日监理下发设计蓝图《左岸坝肩边坡553m以上被动防护网布置图》图号217
（1）E60-01-06-22。
蓝图明确左坝肩高程553m以上边坡自上而下共9级马道，马道之间边坡间隔15m～18m，边坡开挖坡比1:
1～1:
1.2，马道宽度基本为3m（615马道宽度为6m，553平台由于下部设计方案未出，暂时宽度20m左右）。
本次设计削坡高程至694m，553m以上边坡高度141m。
边坡支护方式主要为：
锚杆+挂网+喷砼+排水孔，马道及截排水沟采用C20砼结构。
高程553m以上边坡被动防护网采用RX-050型柔性防护网，网型D0/08/200（钢丝绳网代号/钢丝直径/网孔边长），钢柱高3m，柱间间距一般为10m，被动防护网设计长度为399m。
1.2施工特点
被动防护网由钢丝绳网或环形网（附加一层铁丝格栅），固定系统（锚杆、拦锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。
钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。
本工程采用RX-050型被动防护网，被动防护网的柔性和拦截强度足以吸收和分散传递500KJ以内的落石冲击动能,消能环的设计和采用使系统的抗冲击能力得到进一步提高。
2、编制依据
（1）引汉济渭黄金峡水利枢纽前期准备工程施工Ⅱ标相关合同文件；
（2）《陕西省引汉济渭工程黄金峡水利枢纽左岸坝肩边坡高程553m以上开挖支护图》（蓝图）；
（3）《陕西省引汉济渭工程黄金峡水利枢纽左岸坝肩边坡553m以上被动防护网布置图》（蓝图）；
（4）现场了解和掌握的实际资料及施工范围内的实际情况；
（5）与本工程施工相关的现行采用的规范及规定；
（6）已批准的《左坝肩553以上边坡施工道路规划方案》；
（7）我单位已承建类似工程的成功经验。
3、情况说明
2016年11月4日，我部根据监理批复同意的《左坝肩553以上边坡施工道路规划方案》开始进行施工道路开挖，目前已开挖完成道路一和道路三，打通通往高程660m马道和高程615m马道开口线位置，从柳树沟临建场地至660m马道开口线位置施工便道长度为1.4km，进入施工区域后进行被动防护网施工只能采用人工沿开挖边线外截水沟外侧3～5m范围开挖一条人行便道做为施工通道，人行便道长度约500m，采用人工搬运材料进行施工。
4、施工方案
4.1施工准备
施工用水：
考虑总用水量不大，选择在通往660m马道开口端位置的设置铁皮水箱储水，10m3水车运输补充，人工采用桶装背水转运至施工区域满足施工需要。
施工用电：
采用现场设置50KW柴油发电机供电满足施工需要。
施工通道：
采用施工便道运输至660m马道开口线位置，人工打通一条长约约500m可供人员搬运材料的人行便道，便道沿截水沟外沿3～5m范围布置。
施工用风：
施工供风从左岸坝肩660m马道开口线进口位置配置移动式空压机供风，视现场情况可选择W3.5/5型移动式柴油空压机供风，φ40高压软管引至工作面。
施工中考虑下部可能出现的交叉作业情况合理安排施工作业面，分区分段施工，保障上下施工不干扰，施工同时做好安全封闭工作，确保上下部施工安全。
4.2施工技术要求
被动安全系统布置应沿等高线走向，应设计要求，本工程沿截水沟走向，按照设计图纸中的控制点范围施工，被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%。
立柱采用螺栓锚杆锚固：
结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。
A类锚固：
钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30纯水泥浆锚固；B类锚固：
钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20混凝土，锚筋保护层厚度不小于20mm，以提高锚固强度。
当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。
钢柱基础地脚螺杆用Φ28螺纹钢筋加工制作，杆长5m，顶端丝口M27×100，锚孔直径为Φ42，拉锚绳采用Φ16双股钢丝绳，总长度5m，锚杆孔径不小于42mm。
被动防护网锚杆参数如下：
侧拉锚杆：
2Φ16mm，L≥3m，抗拔力不小于60KN；
上拉锚杆：
2Φ16mm，L=2m；
下拉锚杆：
2Φ16mm，L≥3m，抗拔力不小于50KN；
中间加固锚杆：
2Φ16mm，L=2m。
4.3主要施工方法
（1）施工通道：
材料采用8t自卸汽车从柳树沟临建场地装运，沿553m以上边坡开挖支护施工便道经道路一、道路三到达660m马道进口位置，采用人工配合装载机卸料至660m马道开口线附近宽敞位置，人工打通一条长约500m可供人员搬运材料的人行便道，便道沿截水沟外沿3～5m范围布置。
（2）测量放样：
施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加3%～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%），对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置的取下限（3%）；在此基础上，柱间距可以为设计间距（10m）20%的缩短或加宽调整范围。
（3）场地清理：
根据现场已施工截水沟位置选择被动防护网布置路线，根据实际地形情况对钢柱布置点位进行合理选择，施工区域范围的树木采用人工持油锯砍伐后搬运至监理工程师指定区域堆放，浮石、危石采用人工进行清撬处理。
施工中查看有无不稳定的大块体岩石或者潜在隐患的部位，如有，则立即联系监理工程师组织参建各方现场查看明确处理意见。
（4）材料搬运：
采用人工沿开挖的施工便道搬运被动防护网施工材料（网片、锚筋、立柱等）、设备（手风钻），施工用水主要采用0.05m3桶装，混凝土采用人工手提0.03m3小桶装运至工作面，施工中先在较平缓区域安装几段被动防护网，安装完成后内侧平缓区域作为材料堆放场地，外部已形成的防护网作为安全防护，确保施工安全。
（5）基坑开挖：
基坑采用人工进行开挖，开挖渣土随挖随装0.03m3的小桶，人工手提运输至左坝肩1#施工便道倒入ZL50C装载机斗中，集满一斗后运至约2.3km的戴母鸡沟弃渣场弃渣。
对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼。
（6）基础锚固：
对于岩石基础，直接在岩石面钻凿锚杆安装，预埋锚杆后灌注基础性砼。
对于覆盖层较厚的部位采用先灌注基础砼后钻孔安装锚杆的方式进行施工。
混凝土采用柳树沟60拌和站拌制，装载机转运至660m马道进口端位置，人工铲装0.03m3的小桶，人工手提运输至工作面倒入基坑浇筑，采用φ50软轴振捣棒振捣密实，基础砼浇筑完成达到一定强度后再在基础砼上造孔锚入锚筋。
锚筋采用PZ-50注浆泵进行注浆，采用先注浆后插杆的工艺施工。
（7）立柱安装：
将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧，将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处。
将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
上拉锚绳安装好后进行Φ16侧拉锚绳的安装，安装方法同上拉锚绳一致，施工中注意安装顺序，先放置钢柱，再连接上拉锚绳，架立钢柱并调整方向角度后固定上拉锚绳，最后安装侧拉锚绳加固。
（8）减压环的布置：
减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上；减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。
（9）Φ16上支撑绳安装：
将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。
（11）Φ16底部支撑绳安装：
将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：
当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
（10）钢绳网安装：
钢绳网采用D0/08/200菱形钢丝绳网，钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志。
从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。
从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。
从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。
（12）格栅网安装：
格栅网采用S0/2.2/50钢丝格栅，格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；每张格栅网之间应叠盖10cm；用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约为4处。
格栅网安装完成后每隔30m设置一处φ16中间加固拉锚绳用于加固。
5、施工进度计划
结合设计图纸及现场情况，合理配置资源和各个工序必须耗用的时间和不可避免的间歇时间编排了左坝肩553以上被动防护网施工进度计划。
被动防护网初拟开工时间为2016年12月16日，完成时间为2017年1月23日。
详细计划如下：
2016年12月16日～2016年12月21日，人行便道施工；
2016年12月18日～2016年12月22日，测量放样；
2016年12月19日～2016年12月31日，立柱基础处理；
2016年12月20日～2017年01月06日，拉绳锚杆锚固；
2016年12月23日～2017年01月11日，立柱及拉绳安装；
2016年12月25日～2017年01月15日，钢绳网安装；
2016年12月28日～2017年01月20日，格栅网安装；
2017年01月21日～2017年01月23日，场地清理。
6、质量控制要点
（1）施工中使用的材料均有合格证及检测报告，报经监理工程师同意后方可使用。
（2）为保证被动防护网施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平，树立质量第一的意识，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行
（3）严格按照设计图纸的技术要求施工，立柱的架立角度要符合设计要求。
（4）侧拉和下拉锚杆锚固深度不小于3m，注浆饱满，锚杆锚固3天内不得进行下一工序，上拉锚杆抗拔力≥50KN、侧拉锚杆抗拔力≥60KN。
（5）自上而下铺设钢绳网并缝合牢固，自下而上铺设格栅网，格栅网极限搭接宽度不小于5cm，
（6）安装纵横向支撑绳时，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
7、施工安全措施
（1）危险处所设置醒目标志、围栏、安全警示牌；现场安全员进行安全巡查及施工区域封闭；施工中由现场负责人统一指挥、协调上下作业面分区作业，严禁上下垂直交叉作业。
（2）在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
（3）所有危险地段作业人员必须佩带安全带或安全绳施工；不得穿凉鞋、拖鞋施工。
（4）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
（5）施工用电线路保护好，线路布设及搭接必须由持有电工证的专业电工进行作业。
（6）作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
（7）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行作业。
（8）左坝肩被动防护网施工由于后续新增施工导致施工困难，多采用人工作业，难度极大，要保障班组轮换作业，严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术，坚决杜绝疲劳施工。
8、文明施工及环保水保措施
（1）现场施工设施进行统一规划与管理，各种施工材料机具堆放整齐有序。
（2）建立有效的环保与文明施工管理制度，树立良好的文明施工与环保施工指导思想。
（3）采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，钻孔和注浆时现场要有降尘措施，所有施工人员都必须戴专用防尘口罩。
（4）对注浆、清洗等施工的废水、废弃浆液等进行统一排放与处理后回收利用，不得剩余水泥浆、废水任意倾倒，以免造成环境污染。
（5）施工现场实行封闭管理，保持场容场貌的整洁；做好施工现场安全保卫工作。
（6）严禁在施工林区点明火、焚烧等，防止森林火灾，严禁超越征地范围毁坏地表植被。
（7）施工设备的使用、停放整齐有序；设备性能安全、可靠；操作人员证照齐全，规范操作。
配备完善的设备检修、保养、清洁设施及制定严格的检修、保养、清洁责任制。
（8）施工完成后对施工场地进行清理，做到工完料清场地净。
9、资源配置
9.1人员配置
主要人员配置表
名称
单位
数量
备注
普工
人
12
场地清理
造孔
人
8
混凝土工
人
15
防护网安装
人
9
安全员
人
5
管理员
人
3
合计
52人
9.2设备配置
主要设备配置表
序号
名称及型号
单位
数量
备注
1
HZS60拌和系统
套
1
柳树沟
2
10t洒水车
台
1
3
8t自卸汽车
台
1
4
50KW发电机
台
1
5
ZL50C装载机
台
1
6
W3.5/5移动式空压机
台
1
7
15m3移动式空压机
台
1
8
PZ-50注浆机
台
1
9
YT-28手风钻
台
3
10
振捣棒
台
2
11
2.5KW切割机
台
2
12
螺纹滚丝机
台
1
13
紧绳器
台
3
收紧钢绳
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