化工企业操作规程.docx
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化工企业操作规程
化工企业
操作规程汇编
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常温失水仪操作规程………………………………………………3
电光分析天平操作规程……………………………………………4
电热恒温水浴锅操作规程…………………………………………6
马弗炉安全操作规程………………………………………………7
电热蒸馏水器操作规程……………………………………………8
滚子烘箱及高温老化罐操作规程…………………………………9
恒温烘箱操作规程………………………………………………10
71型高温高压滤失仪操作规程…………………………………12
五轴高速搅拌机操作规程………………………………………14
焊工技术操作规程………………………………………………15
离心式泥浆泵安全操作规程……………………………………16
捏合机操作规程…………………………………………………17
齿轮泵技术操作规程……………………………………………18
搅拌机技术操作规程……………………………………………19
喷塔技术操作规程………………………………………………20
热油泵技术操作规程……………………………………………22
桥吊技术操作规程………………………………………………24
加热热风炉技术操作规程………………………………………25
引风机技术操作规程……………………………………………26
电动压风机技术操作规程………………………………………27
反应釜技术操作规程……………………………………………28
电磁反应釜安全技术操作规程…………………………………29
高温高压反应釜技术操作规程…………………………………30
六速旋转粘度计操作规程………………………………………31
扭力托盘天平维护管理办法……………………………………33
自动天平维护管理办法…………………………………………34
五轴高速搅拌器维护管理办法…………………………………35
电热干燥箱维护管理办法………………………………………36
化验室安全技术操作规程………………………………………37
电工安全技术操作规程…………………………………………38
锅炉工安全技术操作规程………………………………………41
颗粒机操作规程…………………………………………………46
常温失水仪操作规程
1.首先把气瓶与调压阀组件的气源接头连接起来，并用板手上紧，逆时针方向退出调压阀手柄，打开气瓶手阀，瓶内压力必须高于120b/in2（3.4kgf/cm2），检查管汇系统是否漏气。
2.卸下泥浆杯盖（二端）在下杯盖先放一个平面橡胶垫片，过滤网、过滤纸与泥浆杯连接并锁紧。
倒入适量泥浆（低于杯口10mm），装入上杯盖。
3.把装有泥浆的泥浆杯放上支架，顺时针方向转动T形螺杆把杯盖压紧。
4.顺时针方向转动调节阀T形螺杆，使输出压力稳定在100b/in2。
5.启动秒表，并记时。
6.持续30分钟或7分钟半，观察并记录失水量。
（试验7分半钟必须乘以2）退出调压阀T形螺杆。
7.缓慢地抬起安全阀手柄，使管汇与泥浆杯内剩余压力排空，卸下泥浆杯，并打开，用清水冲去糊状泥浆，测量泥饼厚度。
8.洗净泥浆杯、盖、过滤网，关闭气源。
电光分析天平操作规程
一、准备工作
1.打开天平罩，检查开关连接电源。
2.检查天平是否水平，若不水平，应调整二只螺旋脚，使之水平。
3.零点调整
较大的零点调整，可由横梁上左右两个平衡舵来调节。
较小的零点调整，用底板下部的微动调节梗来调整，使投影框中的准线移动到和标牌的“0”位相重合即可。
4.光学的调整
4.1光源不强，可将照明筒前后移动，使投影框中充满强光为止，紧固照明筒的定位螺丝。
4.2刻度不清，把物镜前后移动，使刻度至清晰为止，坚固物锐固定螺钉。
4.3投影屏有黑影缺陷，可将反光镜互相调节角度同时将照明筒旋转，直至充满光亮，黑影消失为止。
二、称量
1.将欲称物体放入右盘。
2.适当估计添加砝码的数值（对较重的物品应先在托盘天平初称）然后慢慢开启天平，观察指针偏移方向和偏移程度，关闭天平，调整砝码的数量，再开启天平，观察指针偏移方向和偏移程度直至投影屏中出现能静止到10mg以内的读数为止。
3.读数方法：
10—190g组数值，加上1—9g组数值，再加上10—990mg组数值的1/1000，再加上投影屏读数的1/1000，单位为克，即得×××.××××g。
4.关闭天平，取下称量物。
5.将所有加码器回零。
三、结束
1.断开电源，将天平罩好。
2.填写好天平使用记录。
四、注意事项
1.开启和关闭天平时，动作应缓慢均匀。
2.在每次增减砝码或取放物品时，都应在天平关闭情况下进行，绝对不能在天平摆动时增、减砝码或在称盘中放取称物。
3.天平框罩内放干燥剂，根据实际情况按时更换。
4.过冷或过热的物体，及含有挥发性腐蚀性的物体不可以放在天平内称量。
5.天平内外要保持清洁，干燥。
电热恒温水浴锅标准操作规程
1.使用前，将水浴锅内放入蒸馏水或低矿化度的清水，锅内水位应保持2/3左右。
2.检查电源、接线是否正常，正常即可接通电源。
打开加热开关，逐渐升温，达到所需温度，固定升温旋扭。
3.锅内要清洁，定期洗刷，防锈和防止漏电。
4.如长时期不用，要把水放掉，擦干，以免锈坏。
5.用完要关闭加温开关，升温旋钮回到0位，收拾整洁。
马弗炉安全操作规程
1.电源开关要从大到小、逐一接通，并检查电源与电炉所需电压是否相符，如不符要调之。
2.在升高温时，不要一次把电阻器升到最大，要分段逐渐升高。
3.燃烧物质破燃达到要求后，从小到大关闭电源，待温度降至500℃以下，再打开炉门。
4.没有自动控制设备者，要随时观看，防止温度过高，烧坏炉丝或引起火灾。
5.炉堂内要保持清洁，炉周围不要放置易燃易爆的物品。
6.恒温时，要将变阻器打到中温处，并调好自动控制。
电热蒸馏水器操作规程
一、使用前的准备
1.仔细检查三相电源、线路应绝对无漏电的地方。
2.蒸发锅、冷凝器、电热管等应完好无损、无渗漏。
二、电蒸馏水器的使用、加水
1.关闭电蒸馏水器的放水旋塞。
2.将冷却水软管接入冷却器的进口，再将冷却器出口软管放入补水杯内，加水至水位镜上部大约2/3处时，可停止加水。
3.接通电蒸馏水器的电源，这时，锅内电热管开始加热锅内的水，等到锅内的水有蒸气放出时，立即将冷却水管线打开不断供水，并要适当控制好水量，开始的蒸馏水可以放掉，这样可防止管内脏物混入蒸馏水内，影响蒸馏水的质量。
4.在使用电蒸馏器的过程中，要有人看管，在突然停电停水时要关好电源和水源，以免损坏蒸馏锅。
5.续使用8小时，要将蒸馏锅内的水倒掉，清除水垢，换上清水，在继续上面的工作，以保证蒸馏水的质量。
6.使用完毕，切断电源，将蒸馏水器内的水全部排出，保持干燥清洁，并妥善保管。
滚子烘箱及高温老化罐操作规程
本操作标准适用于各种滚子烘箱及钻井液用高温老化罐的使用操作。
一、用前的准备工作
1.检查电源，线路安全才能使用。
2.检查滚筒、链条等传动部位应运转正常。
3.高温老化罐阀杆上的密封圈应完好无损，阀杆上的气眼应畅通，罐体上的俩个“0”形环圈应牢固，否则应更换，以免损坏罐身和滚筒。
二、滚子烘箱及高温老化罐的使用
1.将钻井液试样倒老化罐时，应使罐内留出1—1.5cm的空间，装好压盖，用六方搬手上紧螺丝。
2.将高温罐放入滚子烘箱中，带有阀杆的一头应朝烘箱门的一边放。
3.接通滚子烘箱所规定的电压电源。
4.将恒温调节器的调至所需的温度。
5.打开电热器开关和滚筒转动开关，烘箱达到所需温度时才开始计算时间。
（可在烘箱内放入一支300℃温度计，便于观察温度）。
6.用滚子烘箱时，要有专人看管，如发现不正常现象和声音，应立即切断电源，报告维修人员，允许使用后才能继续使用。
7.使用完毕，将各开头关闭，切断电源，若烘箱内有脏物，待烘箱凉后用干净抹布擦干净。
8.电动机的油杯在使用60小时后要滴几滴机器油，每开动150小时，要检查减速的油，油要刚好盖住下面的轴，油不要加过量，以防渗漏。
9.使用、维修、保养应填写记录。
10.高温罐从滚子烘箱内拿出来，可用凉水降温，温度低于80℃时，才能松阀杆丝扣半圈排出罐盖，倒出蒸气，（排气要对着无人的地方）。
然后才能松开螺丝，打开罐盖，倒出钻井液。
11.进罐时要轻拿轻放，不要损坏滚子烘箱顶部的风扇，也不要撞坏滚筒和轴承，以便延长烘箱的寿命。
12.对罐体要进行清洗，罐内的水及脏物要擦干净，阀杆内钻井液用吸耳球吹出来，必要时用细铁丝通一通。
13.若老化罐长期不使用，在丝扣、螺丝等部位要抹少量的机油，以防生锈，影响密封效果。
14.用完将罐妥善保管，以便下次再用。
恒温烘箱操作规程
本操作标准适用于各种电热恒温烘箱的使用操作。
1.连接电源线，开启电源，开启加热开关，这时加热指示灯亮。
2.将要烘的物品放入烘箱的托盘的中部。
3.将温度控制旋扭按顺时针方向转到某一位置，通过烘箱上面的温度计看到烘箱内连续升温。
当温度计指示温度达到所要求的温度时，将温度控制旋扭按顺时针方向慢转，当转到某一位置时，加热指示灯灭，同时红色的恒温指示灯亮、这时立即停止转动控旋扭。
烘箱内便可处于自动恒温状态（一般温差为±5℃）。
4.如果所烘的样品有大量蒸发气体时，开启鼓风开关，迅速排出气体。
5.烘箱连续工作达到要求时间或样品烘干后，关断鼓风开关、加热开关、电源开关。
6.烘箱中严禁烘易燃易爆和强腐蚀性物品。
71型高温高压滤失仪操作规程
本操作标准适用于71型高温高压滤失仪及同类产品的作用操作。
1.在测定前把加温套接在220V电压的电源上，把温度计插入温度孔，将加温套预热到所需要的温度调节恒温器，使之保持恒定。
2.将钻井液注入泥浆杯中，留出约160ml的空余。
3.装钻井液后将滤纸，筛网（细筛布面向泥浆），0型圈、底板、顶丝装好，并把钻井液杯顶部阀杆关紧后，再放入加温套中，把温度计插入小孔中。
4.把氮气瓶上高压输出系统装在阀杆上，并按位关紧。
将底部压力接收器接在底部阀杆上，然后把低压输出系统装在接收器上，并按位关紧。
对两个关闭了的阀杆压力装置根据附表推荐加的热压力和回压力数值，对顶部加上一定的加热压力，对底部加上一定的回压，并且打开顶部的阀杆半圈，对钻井液加上一定的加热压力。
5.被测样品达到所需温度后，增加顶部压力，再打开底部阀杆半圈，开始过滤，同时按动秒表记录时间，收集滤液30min，如果在测定过程中底部压力超过所需压力时，小心地打开接收器的溢压阀门，流出部分滤液，使压力降到原要求的压力。
6.在达到测量终点时，关闭气瓶阀门和钻井液杯上下两个阀杆，打开上下放气阀，拔出销钉，卸掉上下加压系统。
注意：
钻井液杯内仍存在有3.5Mpa左右的气压。
7.取出钻井液杯保持钻井液杯直立，并把它冷却到室温，将钻井液杯平放，打开上下阀杆，松开顶丝，倒出钻井液，注意如顶丝很紧不易松开，可能钻井液杯内有余压，这时不要强行松顶丝，可将阀杆卸掉，继续放压，待压力安全放净，才可卸端盖。
将仪器洗净、擦干。
8.强腐蚀性钻井液禁止使用此仪器进行试验。
五轴高速搅拌机标准操作规程
1.使用前先检查接线、电源部分正常后，即可接通电源。
2.泥浆杯装在杯架上，搅拌机自动转动，取下杯子，搅拌机停止转动。
3.使用完毕，将电源切断。
4.将轴杆、外罩洗净、擦干。
5.强腐蚀性液体，禁止使用此机搅拌。
焊工技术操作规程
1.工作前穿戴好劳动防护用品，并检查所使用的设备、工具等安全情况，确认无问题方可正式工作。
2.电焊机线路绝缘必须良好，电焊机移动时应先切断电源，电焊钳子必须绝缘良好。
3.禁止在潮湿地面上进行焊接，当电线温度超过80℃时，要立即停止工作，下雨时不能在露天焊接。
4.气瓶不得任意碰撞振支和在强日光下曝晒，乙炔、氧气软管接头要严密，不能漏气。
5.不准在有带电设备、装有易燃易爆的容器或有易燃易爆物品的室内进行焊接。
6.高空作业必须系上安全带。
7.使用完后的气瓶，必须保留１２个大气压，气瓶和管道冻结时，严禁用明火烘烤。
8.严禁无证操作。
9.工作完后切断电源，整理好现场。
离心式泥浆泵安全操作规程
1.开泵前，检查设备的润滑紧固情况，然后盘车，检查是否转动灵活，不得有卡阻现象。
2.打开进出口阀门进行罐泵，泵不得空转。
3.设备启动后，应仔细听设备运行的声音，观察运行的情况，如声音有异常应信念泵检查。
4.设备运行中不得进行有凶残危及安全的任何修理。
5.工作完毕后切断电源，先关进口阀，后关出口阀，并搞好泵体卫生。
捏合机操作规程
1.试车前，检查机器上所有牢固点，如螺钉、键、定位销等是否有松动现象，检查铁箱闸刀是否合上，电路是否安全。
启动电机使机器运动，检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常的声音。
2.捏合机启动后，应空负荷运转20--30分钟，把各个加油孔和应加油轴加适量的机油。
3.打开高压蒸汽阀，检查阀门和进出管线是否畅通，检查搅拌缸夹层有无漏气。
4.加料生产过程中，应勤巡检，检查电机和减速机有无异常声音，每隔45分钟，对每个加油部位加一次油。
5.翻缸出料时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况。
是否有不正常的声音。
检查行程开关是否好用。
然后开启翻缸电源，操纵分配器手柄，进行翻缸，角度和地面不得小于40℃。
6.生产结束后，应清除缸内的残余物。
对减速和电机进行卫生清理。
齿轮泵技术操作规程
1.开泵前检查润滑、紧固情况，盘车检查转动是否灵活，不得有卡阻现象。
2.若电机经过拆修，应检查电机转向是否正确。
3.启动前打开进出口阀门进行灌泵，泵不许空转。
4.经常注意各部运行情况，应无异常、无泄漏。
5.工作完毕切断电源，先关进口阀，后关出口阀，搞好泵体卫生。
搅拌机技术操作规程
1.启动前检查电机、减速机是否完好，油位是否标准，连接螺丝是否松动。
2.检查电路有无异常。
3.用橇杠盘动搅拌叶片2--3周看是否灵活，正常后方可启动。
4.运转过程中，做到听、看、摸、三到，
5.搅拌机使用后，应用棉纱擦干电机，严禁用水冲洗马达。
喷塔技术操作规程
一、工作开始：
1.点炉；
2.启动热风炉引风机
3.启动送风机预热，干燥时进风280℃左右，出口温度200℃左右；
4.启动油泵，喷头达到量高转数；
5.开启备用开关，调速器开关；
6.打开水阀门，调带旋钮调到三挡，观察物料管，待水位升到塔顶，打开物料阀，关闭水阀，开始喷物料；
二、注意事项：
1.干燥室一定要预热；
2.喷物料速度要由小到大，逐渐增加，量高不得超过九格：
3.控制出口温度，喷物料后的温度低于130℃时打开引风机升温，待出口温度升到135℃时，关掉炉子，这样引风机出口温度将在250~150℃之间浮动；如果温度低于125℃，可减少物料加量，出口温度自会回升；
4.半小时左右第二出料口要出料一次，主出料口视布袋料量到一多半时，即可换袋；
5.间歇开启振动按钮，防止物料附于器壁；
6.物料成品易吸湿，应及时扎好；
三、停止工作：
1.提前减少炉膛煤量；
2.关掉热风炉引风机；
3.打开水阀门，看物料管线水升到塔后，逐渐关小进物料旋钮，待出口温度降到130℃以下，即可关掉送料旋钮开关；
4.关掉油泵喷头、引风机，清理干燥室，量后关掉鼓风机，熄炉，切断一切电源。
热油泵技术操作规程
一、开机准备：
1.开机前要拿掉机器上的杂物。
并把现场清理干净。
2.向轴承体内注入干净的导热油（作为润滑油），打开Ａ、Ｂ两孔，由Ａ孔注入，一直到Ｂ孔油溢出为止，用手盘动连轴器，两孔不在有气体冒出，并重新将两孔螺栓拧紧。
3.检查泵、电机、管线等各部位结合处，不应有松动现象。
4.用手转动连轴器，能较轻便地盘车，并注意观察泵内有无磨擦声，如有应立即排除。
5.开车前，向泵内注入传输介质，在灌注过程中，用手缓慢地转动连轴器，应避免裹入空气。
6.输送热油，在开车时，要均匀预热。
预热是利用被输送的加热介质通过泵体进行的。
预热标准：
吸入口油温不得高于泵体温度40℃，预热时升温速度为≤50℃/h，在预热时，应将固定泵体的螺栓均松开0.3--0.5mm，预热完毕后，将其拧紧。
7.在预热过程中，应随时注意观察油泵的运行情况，一旦发现运行不良现象后，应立即停泵检查。
二、开机：
1.彻底检查各项准备工作是否已经完善。
2.打开各种仪表开关。
3.接通电源，开机时为防止过载，启动电机只能在关闭泵出口阀门的情况下，而泵机的吸入口阀门应充分打开。
在输出管路上的阀门关闭情况下泵连续工作不能超过３分钟。
4.当泵体达到正常转速，出口压力表指向相当压力后，打开排出口的阀门，并将流量调至工作参数，决不允许用吸入的阀门调节泵的流量，以避免产生汽蚀。
5.泵初开始运行期间，被输送介质的温度达到100__130℃时，应保持泵在该温度下连续运行。
在此时，油泵可能有轻微的振动现象，当脱水过程完成以后，振动现象自然消失，此时才能把设备加热到操作温度。
6.开机过程中，要时刻注意泵的针对现象有无异常，如有应立即停泵检查。
泵的振动数不超过0.06mm
三、停机:
1.在停机之前，必须在关掉热油的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程，传输介质的温度，必须降到泵体内不存在热势为止，当介质温度低于100℃时，才能停泵。
2.停机时，逐渐关闭出口阀门，以免使泵反转。
3.停止电机，应注意使用电具有平稳的惯性运动。
4.如长期不用，应将泵体内的介质放净，并定期将转子超过180℃。
桥吊技术操作规程
1.工作前要巡回检查吊车各部位，特别是操纵系统，音响信号，限位开关，刹车机构，吊钩一定安全可靠，否则禁止开车。
2.工作中要集中精力，不能与他人闲谈、打闹。
3.吊物时，要听从地面人员指挥，得到信号后方可起吊。
4.吊物要捆绑牢固，绳套要安全可靠。
5.严禁吊钩人站在起吊物件上起吊，禁止把桥吊交给无证人员操作。
6.吊车在运行时不能修理，如遇紧急停电或发生故障，要按下开关。
7.要遵照十不吊规定操作，工作结束后，将吊车开回停放处，将吊钩升至上方，控制器拨到零位，拉开电源。
加热热风炉技术操作规程
1.在热风炉使用之前，应认真检查其耐火砖有无脱落，风机运转是否正常，配套干燥机或设备的各部件有无损坏，并将运转部位进行空运转，如发现问题应及时维修后才可使用。
2.检查设备各系统无异常现象后，即可点燃热风炉，点火后，先启动烟气引风机，待运转10--20分钟后，立即启动热风引风机，并通过冷风阀门将热风温度及时调整到所要求的温度。
3.在干燥作业或其它加热过程中，应将热风温度稳定保持在所要求的使用范围内。
当温度高时，可打开加煤口或关闭烟气引风机进行降温，亦可通过引风阀门进行调节。
当温度低时，可添加燃料，并打开烟气引风机和关小冷风阀门。
4.在使用过程中，应经常检查炉膛内的耐火砖，如有脱落应及时维修。
5.当干燥结束或需要停火时，应先关闭烟火引风机，热风引风机应保持运转。
待炉内剩余燃料即将燃尽，热风温度下降至40℃以下后,方可关闭热风引风机。
6.使用过程中严禁炉子“干烧”（即在没有启动热风引风机的情况下，炉膛内较长时间的燃烧燃料），以免损坏炉膛。
引风机技术操作规程
1.开机前检查各润滑部位油量是否充足、清洁，电器线路是否完好，各部位螺栓是否松动，防护罩是否牢固可靠。
2.运行中应经常检查轴承及电机温度，不得超过规定温度。
3.引风机在运行中发现异常声音、臭味、振动，应立即停机。
查明原因，及时处理。
属电机问题应由电工处理。
电动压风机技术操作规程
1.检查各部位螺丝是否有松动，油压是否达到标准。
2.检查电路是否有异常，排气管线是否达到标准。
3.盘动皮带轮2--3周，正常后方可启动。
4.启动后，马达和压风机是否有异常声音，摸是否有过热现象，若有应立即停止整修。
5.气瓶压力不得超过0.8Mpa。
6.一个季度换一次油，清洗油底壳，检查连杆。
固定螺丝。
反应釜技术操作规程
1.投料时，严防金属硬物掉进容器，清洗反应釜时，不得用金属工具刮掉粘结的反应物，以防损坏衬里。
2.避免冷罐加热料、热料加冷料。
3.升温时通往0.1Mpa的压力蒸汽，保持15分钟，再缓缓升温升压，夹套压力不得超过0.5Mpa。
4.出料时反应釜内压力不得超过0.15Mpa。
5.出料时，若放料口发生堵塞，不可用金属工具通，而要用塑料棒轻轻通开。
6.反应完毕后，必须待罐内温度降至允许温度（冷冲击温度110℃）范围，方可往夹套内通入冷却液，严防骤冷。
7.正常生产时，每加一次油，每月换一次密封盘根。
电磁反应釜安全技术操作规程
1.使用前必须盘动搅拌机一周。
2.严禁将水或油类接触到线圈。
3.严禁硬物碰伤或铁器接触线圈。
4.通电后，严禁拉闸刀，防止弧光伤人。
5.经常给盘根加机油，保护缸套。
高温高压反应釜操作规程
1.打开反应釜孔盖，按物料配比将物料投入釜中，盖好孔盖，旋紧螺栓，检察出料阀，放孔阀、小阀门是否关紧。
；
2.导热油炉开始升温，油温升至50℃时，开动导热油泵。
先开进料阀，后开出口阀，使导热油循环，对釜内加热。
3.值勤人员要巡回检查导热油泵，反应釜上的各个阀门，连接件，盖是否有泄漏现象，如有应及时处理。
4.反应釜温度控制在180℃左右，压力如超过⒈6—⒈8MPa，可通过放空阀泄压到⒈6—⒈8MPa。
5.反应釜上机械密封压力平衡柱塞如上升高度超出警绒线，说明压力平衡罐中却油，出料后要加油。
6.当反应釜温度达到180℃或压力达到⒈6—⒈8MPa后，保持6小时出料。
7.出料时，缓慢开启出料阀，将产品压入储藏罐。
；
8.每生产10天进行一次生产设备全面检修，保证安全生产。
六速旋转粘度计操作规程
一、维护管理办法
1.用完后及时擦试干净，放于干燥通风处。
2.在拆卸外筒或擦拭时，一定要小心，不要把内筒轴碰弯或扳弯。
因内筒轴是关键测量部位，弯曲后会严重影响测量精度。
3.将整个仪器擦拭干净备用。
二、规程：
1.操作内容：
1.1取样。
1.2调试好仪器。
1.3将搅拌好的试样倒入液杯。
1.4将液杯放上托架、升高、固牢。
1.5接通电源、启动马达。
1.6调节变速杆、记下所需转速的读取值。
1.7测完后关闭电源。
1.8松开托架、移开量杯。
1.9冲净擦干、备用。
2.技术要求
2.1样品必需是流经振动筛的钻井液。
2.2仪器调整主要是指通过观察孔指针是否与刻度盘“零位相对”。
2.3将试液注入液杯刻线处（350MI），液杯在托架上升高到液面与转筒刻度线平齐为准。
2.4待刻度盘相对平稳时，方可记录某转数下的读数值。
三、自校准方法：
1.将仪器放于水平的试验台上。
2.通过观察孔看指针是否与刻度盘“零位”相对、不相对则调整保护扭矩弹簧来调零。
3.调零后用自来水调整，Φ600读数为2，Φ300读数为1，即为标准。
扭力托盘天平维护管理办法
1.使用时，首先要调整好零点。
2.称量不要超过使用天平的最大负荷量。
3.称物不要直接放在托盘上，要放在容器内或称量纸上。
4.取放称物和砝码动作轻而稳，同时要关闭天平，以免天平较大地摆动。
5.砝码取放要用砝码摄。
6.每台天平要有固定的砝码，不能乱用。
7.根据检验精确要求，使用相应感量的天平。
8.使用完将砝码收回盒内关闭天平，将托盘天平托盘置于一端。
9.天平要妥善保养，定期校正维修和保养。
自校方法
调零，调整托盘天平的右端螺旋砝码，指针为零。
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