塑钢门窗制作与安装方案.docx

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塑钢门窗制作与安装方案

XXXX住宅楼

塑

钢

门

窗

生

产

安

装

方

案

xxxx有限公司

2012年X月X日

一、编制依据及使用的规范及标准

（一）编制依据：

1、国家及有关部门颁发的有关规程、规范、标准、规定等。

2、南航雅苑住宅楼施工图纸

3、施工现场状况及对周围环境

（二）采用标准及规范

　　1、GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

　　2、JG/T3017-94《PVC塑料门》

　　3、JG/T3018-94《PVC塑料窗》

　　4、GB11793.3-89《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》

　　5、GB12003-89《塑料窗基本尺寸公差》

　　6、JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》

　　7、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

　　8、GB50300-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》

　　9、GB12002-89《塑料窗用密封条》

2、工程概况

本工程位于长春市城西迎宾路附近，由吉林省国艺建筑设计有限公司设计。

贵工程实现了建筑对外布局合理、经济及美观的宗旨，同时极大的体现了人文建筑、绝色建筑及科技建筑的价值。

3、制作方案

（1）工艺流程：

型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地

（2）塑钢窗制作质量标准及规程

1、入库标准：

检人员对所采购入库的原材料进行检验。

主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。

2、下料工序规程：

质量标准

①长度公差±0.5mm

②角度公差45±1°；

③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；

④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；

⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。

操作要点

①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；

②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；

③将下料尺寸写在每只构件上；

④首件必检，合格后方可成批下料。

检验方法

①用钢卷尺测量长度；

②用万能角度尺测角度、垂直度；

③抽检不得少于每批量的5%。

3、装增强型钢工艺规程

质量标准

①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、

②装五金件的位置均应装增强型钢；

③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;

④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；

⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。

操作要点

①钻孔应保证与断面垂直；

②增强型钢端部不能影响焊接；

③固定点位置不得影响其他工序和美观；

④型材表面不得划伤。

检验方法

①用钢卷尺测量固定点位置；

②目测表面质量。

4、焊接工艺规程

①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；

②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；

③对角线之差：

公差3mm；

④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。

操作要点

①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；

②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；

③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；

检验方法

①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；

②目测表面质量。

5、清角工艺规程

质量标准

①清角不得损伤型材表面；

②清角后应清出一条3×0.25mm的小槽。

操作要点

①清角前用焊角清洗；

②清角时应端平工作，加紧压力0.4~0.5Mpa。

检验方法

①目测表面质量

6、包装工艺规程

质量标准

①塑钢窗两装饰面应贴保护膜；

②窗及附件应用无腐蚀的软质材料包装；

③包装牢固可靠

操作要点

①包装材料端面应捆牢；

②包装好后按规格码放；

检验方法

①目测

4、

安装方案

（1）施工部署

塑钢门窗安装由专业装修队伍施工，确保施工质量。

（2）施工准备

1、窗型材采用实德65A系列。

安全玻璃采用平面浮法玻璃〈4+9+4+9+4〉。

2、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

3、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

4、主要机具：

线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小水桶、小平锹、钻子等。

（3）作业条件

1、结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

4、安装前应检查塑钢门窗型号、尺寸。

并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

5、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

6、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

（4）施工前的准备

1、熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法，认真研究并全部领会，如对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见，以求解答。

按施工场地整齐堆放各种材料，组织施工机械设施的架设、安装与调试。

2、遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。

3、做好场容、以及环境卫生，安全消防等项目工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。

4、进场前对场地工作人员做好技术交底。

（5）主要分项工程施工方法

1、塑钢门窗安装施工工艺流程：

定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜

2、找中弹线：

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

3、门窗框安装固定：

①门窗框安装应采用连接片固定，中间间距400-600mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。

②当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下图规定。

③当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。

④侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满。

固定片要求：

（1）、固定片的位置应距窗角150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

（摘自JGJ103-964.2.3.2）

上图的窗型为2418，其中a-端头距固定片位置，l-固定片之间距离

（2）、应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。

多层建筑，可从高层一次垂吊。

（摘自JGJ103-964.2.4）

（3）、土建方须给出水平线、标高线及垂直线。

（4）、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下图规定。

（摘自JGJ103-964.2.5）

（5）、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。

（6）、固定片应固定在实心砖上，不得固定在空心砖上。

（7）、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

（8）、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

4、洞口复核和处理措施

　门窗应采用预留洞口法安装，不能采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

门窗框安装前应对洞口尺寸进行复核，砖混墙体洞口与门、窗框的间隙要求见下表：

　　　　　　　　　　　　　　洞口与门窗框间隙（摘自JGJ103-96）

墙体饰面层材料

洞口与门、窗框间隙（mm）

清水墙

10

墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克

15～20

墙体外饰面贴釉面瓷砖

20～25

墙体外饰面贴大理石或花岗岩板

40～50

注：

门窗下框与洞口的间隙可根据设计要求确定。

　　首先将符合要求的洞口周边的浮浆、杂物及灰尘等清理干净。

对不符合要求的，要通知土建施工方整改，之后检验合格并办好工种交接手续后，方可进行安装。

整改要求有三：

（1）当洞口预留尺寸偏差大于25～50mm时，土建单位应采用1:

2水泥砂浆掺4％膨胀剂、10％防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理。

（2）当洞口预留尺寸偏差大于50mm时，土建单位应采用支模浇注Ｃ20Ｓ8细石混凝土进行处理。

（1）、

（2）两项施工，要求处理面密实、平整，施工完毕后要加强养护，防止烈日曝晒引起收缩龟裂或与基体脱离。

待其强度达到75％以上后，在其表面涂刷聚合物防水砂浆两遍。

　　（3）洞口预留尺寸偏差为小于要求时，土建单位应将洞口扩敲至要求范围，并在其表面涂刷聚合物防水砂浆两遍。

5、质量标准及保证措施

1、门窗外观

表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。

2、门窗扇：

关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

3、门窗五金件：

附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染。

4、窗框与墙体

窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。

5、质量保证措施

①在我国建筑行业有格言：

百年大计，质量第一，我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。

②从方案设计到材料的购买，从部件制作的组裝，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

③在材料选用方面，本工程上使用的各种材料，我们严格按照招标文件要求，具体采用最后还与甲方共同协商确定。

在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查，质监部对材料质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。

④在产品加工方面，每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查，严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。

⑤人员选择方面，安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高，操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验，对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗框两对角线长度差2000mm

≤2000

±3.0

用3m钢卷尺检查，量内角

＞2000

±5.0

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

≤2000

±2.0

用线坠，水平靠尺检查

＞2000

±3.0

门窗框（含拼樘料）的水平度

≤2000

±2.0

用水平靠尺检查

＞2000

平开门（窗）及推拉窗

±3.0

推拉门

±2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、矿（含拼樘料）中心踞

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

±5.0

用线坠，钢板尺检查

平开门窗

门扇与框搭接宽度

±2.5

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔C

+2.0

-1.0

用楔形塞尺检查

推拉门窗

门窗与框搭接宽度

+1.5

-3.5

用深度尺或钢板尺检查

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

±2.0

用1m钢板尺检

6、

产品保护

1、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

2、塑钢门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，防乱堆乱放，防止塑钢窗变形和生锈。

3、塑钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

4、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

5、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

6、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

7、已装有门窗框、扇的洞口，不得再作为运料通道。

8、要严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

9、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，要注意防止利器划伤门窗表面，不要让电、气焊火花烧伤或烫伤门窗面层。

10、立体交叉作业时，尽量不要触及门窗任何部位。

11、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应及时通知厂方补贴保护膜。

12、装卸门窗时要轻拿、轻放，不可撬、甩、摔，不得撞击。

吊运门窗时要在其表面用非金属软质材料衬垫，在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不许在框扇内插杠起吊。

13、门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。

在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

7、安全及文明施工保证措施

（1）安全管理依据及标准

1、中华人民共和国建筑法

2、建设工程安全生产管理条例

3、其它安全生产相关法律法规

4、现行建筑工程安全生产国家强制性标准

5、建筑工程现场生产技术操作规范

（2）建筑工地安全

1、劳动防护用品的使用

1.安全帽

施工现场必须戴好安全帽。

正确佩戴安全帽要注意两点，一是帽衬和帽壳不能紧贴，要有一定间隙；二是必须系紧帽带，防止物体多次打击而致使事故。

2.安全带

要使用合格安全带，注意检查安全带的使用年限，安全带使用年限为5年。

高处作业人员，在无可靠安全防护措施时，必须系好安全带，先挂牢再作业，应当高挂低用。

不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。

3.其它防护用品

凡直接从事带电作业的，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套防止发生触电事故。

从事电气焊作业的电气焊工人，必须佩戴电气焊手套，穿绝缘鞋和使用护。

2、施工现场安全须知

一、施工人员的一般行为规范

（一）严禁在工地打闹，不许用射钉枪对人，以免发生事故。

（二）严禁酒后上班。

酒后进场工作容易出现动作失稳、操作失误，导致事故的发生。

（三）严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，以防被建筑工地的铁丝、钢筋、焊渣、混凝土块扎伤、烫伤，要穿防扎、防滑鞋，电工还要穿绝缘鞋进场工作。

（四）佩戴安全帽。

进入施工现场必须佩戴安全帽，佩戴之前还要记住检查安全帽是不是有损伤，坏了的要及时更换。

（五）现场施工时必须走安全通道。

（六）不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备。

（七）不能随意拆除或者毁坏安全防护措施，不能随便拆除、移动或者损坏标志牌。

（八）工地上严禁吸烟。

明火作业操作前，必须办理用火证，有专人看火，并采取相应的防火措施，以免发生事故。

（九）在施工现场行走时，不准从正在起吊、运吊的物件下通过；拆除作业时不准在拆除区乱穿或在作业层追跑打闹；不准在没有防护的外墙或外壁板等建筑物上行走；不准站在小推车等不稳定的物体上进行作业；不准攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架和龙门架。

3、高处作业安全须知

高度在2米以上（含2米）进行作业，称为高处作业。

高处作业分级：

一级2—5米，二级5—15米，三级15—30米，特级30米以上。

（一）高处作业人员及工作环境的基本要求

未成年人或者患有心脏病、高血压、低血压、贫血、癫痫病及其他不适于高空作业的人不得从事高处作业。

不要穿不灵便的衣服，并且要穿防滑鞋，防止在工作时被刮倒、打滑，发生高处坠落事故。

当遇到6级以上的强风、大雨、大雪、大雾等天气时，禁止露天高处作业。

上、下楼时必须走专用通道、马道，不准攀爬架子及临时设施。

（二）高处作业防护用品使用要求

高处作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。

预留洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。

电梯井口必须设置有效防护栏杆或固定栅门，严禁拆除或攀跃。

踏步或上人爬梯必须设置不小于1米高度的防护栏杆。

4、施工现场消防安全须知

（一）施工现场动火作业必须办理动火许可证。

（二）电气装置附近禁止存放易燃、易爆物品，并配备消防器材。

（三）电气火患，严禁使用泡沫灭火器。

（四）氧气瓶和乙炔瓶工作距离不少于5米，与明火作业距离不少于10米。

（五）进行焊割时要事先清理现场周围可燃物体；在外架上焊割要采取屏隔措施。

（六）仓库、易燃易爆生产场地、木工房等处需配置灭火装置；吸烟需到指定场所。

（七）灭火器的挂放位置要醒目，灭火器顶端离地面应为1.5~1.8米。

（八）工地禁用的“三炉”是指：

电炉、煤油炉、液化气炉。

（九）氧气瓶不能露天曝晒，不能倒置平放。

氧气瓶用红色胶管，乙炔瓶用黑色胶管。

（十）照明灯泡禁用纸或布遮盖，以免温度升高引起火灾；不准躺在床上吸烟。

5、施工用电安全

（一）严禁电源线与金属构件接触，禁止机具电源线缠绕、支挂在现场钢筋上。

（二）不准在电线上搭晒衣服或栓拉麻绳、蚊帐。

（三）软轴振动器、平板振动器电缆线不得在钢筋上拖来拖去，以防破损漏电。

配电箱、开关箱中的导线进出线口必须箱体下面，严禁设置在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

（四）电工在停电维修时，必须在闸刀处挂上“正在检修、不得合闸”警示牌。

（五）机具需要维修时必须切断电源。

（六）保护零线应使用绿黄双色线，并与工作零线分开设置。