10#煤火药库掘砌作业规程.docx
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10#煤火药库掘砌作业规程
10#煤火药库掘砌作业规程
山西一恒煤业有限公司
2007年10月1日
会审意见
职务
签字
日期
矿长
总工
生产矿长
安全矿长
机电矿长
技术矿长
通风
运输
地测
编写
审核结论
经以上人员集体审论，同意按本规程执行。
施工过程中必须严格贯彻落实本规程。
施工过程中如遇突发情况可先停工，报告矿总工及相关技术人员，经实地论证制定处理措施。
200年月日
目录
1概况…………………………………………………………………4
2地面相对位置及地质情况……………………………………………4
3巷道布置及支护说明………………………………………5
4施工工艺……………………………………………………8
5生产系统…………………………………………12
6劳动组织及主要技术经济指………………………………………16
7安全技术措施……………………………………………………17
8灾害应急措施及避灾路线…………………………………25
10#煤火药库（通道）掘砌作业规程
第一章概况
第一节概述
一、10#煤火药库（通道）开口于10#煤层轨道大巷东98米、126米处（中——中）向南，与轨道大巷垂直，用于矿井火工品贮存，设计长度168米，工程量：
1493m3,沿10#煤层底板掘砌。
二、重要提示
1掘进时应注意及时支护，防止冒顶。
2巷道与10#煤回风大巷贯通时，加强两头顶板支护和通风管理、瓦斯检查。
3顶板淋滴水较大时，注意及时排除积水,坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
第二节编写依据
初步设计。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采掘情况
一、本巷道对应的地表为我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为235－270m。
二、预计巷道掘进过程中瓦斯、水涌出量不大。
第二节煤层赋存特征
一、10#煤层位于石炭系太原组，煤层厚度4.25～6.44米，平均厚度为6.11米,煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较复杂，常有一至四层泥岩或炭质泥岩夹矸，单层夹矸厚度0.05～0.40m不等。
为稳定可采近水平厚煤层。
伪顶缺失。
直接顶为砂质泥岩，有时为砂岩泥岩互层,厚1.5～3.6m，灰黑色，极不稳定。
老顶为细砂岩或粉砂岩，厚4.41～8.38m,灰白色.直接底为细砂岩，厚5.88m，灰白色，粒度均匀。
二、瓦斯涌出量：
预计巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。
无瓦斯突出倾向。
属自燃煤层，发火期：
3－6个月；煤尘爆炸指数：
不详。
地温正常。
附：
地层综合柱状图
第三节地质构造
地质构造简单，预计无大断层出现。
第四节水文地质
10号煤层的直接充水顶板是太原组砂岩、灰岩含水层，山西组砂岩含水层，奥陶系含水层为间接充水含水层。
10号煤层厚而稳定，直接砂岩充水含水层富水性弱，太原组灰岩为间接充水含层,该区水文地质为中等型。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、本巷道开口于10#煤，沿煤层底板掘进，断面为半圆拱型，长度168m，工程量：
1493m3。
腰线以下1.5m（1.8m）为巷道底板。
开口点座标：
（）,（）方位角：
180。
。
二、巷道净断面（平均数）：
1.65*2.5+3.14*1.252/2=6.58m2
三、巷道开口施工：
1、施工前，将开口点的位置标高等技术参数进行实地确定、放线。
开口方位角先由罗盘进行标定。
2、开口点前后5米范围内的支护必须进行加固。
3、开口时必须小断面掘进2米。
附：
巷道断面图
第二节矿压观测
为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。
第三节支护设计
一、选用粗料石砌碹半圆拱永久性支护。
二、临时支护采用木棚架、木点柱支护。
三、顶板完整时工作面与临时支护之间距离为1.5米，永久支护与临时支护之间距离为1.5米，临时支护与临时支护之间距离为1米，特殊情况（断层带、顶板破碎处）必须适当缩小。
第四节支护工艺
一、粗料石规格为L×B×H＝350mm×300mm×250mm，砌体厚度350mm。
基础300mm。
砂浆选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂。
砂浆材料重量配比水泥:
河砂＝1:
5.5。
砌筑砂浆的标号为M10。
砌体壁后充填饱满密实，无空顶、空帮现象。
粗料石间灌满混凝土砂浆，无干缝、瞎缝、齐缝现象。
二、碹胎的架设应与巷道中心线垂直，间距1.5m，倾斜巷道迎山角度应使碹胎与巷道顶底板垂直。
1架设工作平台
1）要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。
和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底，然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。
2）用长方木或槽钢搭设工作平台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度。
2支拱架
1）把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端，使拱架立起。
2）用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。
人员要站稳，敲击时轻敲，严防拱架脱节。
3）调整拱架的方向与高低，使拱架符合要求的高度、方向时，将木板、铁板稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。
4）上拱架时，人员要精力集中严防倾倒。
三、备料、文明生产及收尾安全技术措施
⑴所有设施、设备、材料存放要规范，集中在料场内非人行道侧分类整齐码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。
⑵两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。
⑶取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。
⑷工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。
⑸收尾时，必须将工作面支护到迎头，工具及剩余材料集中到指定地点码放整齐，管线盘好，将巷道内、各部设备头尾的浮矸、浮煤、浮碴清理干净。
四、工程质量要求：
⑴粗料石和砌筑砂浆试块强度不得低于设计强度的85%;各组试块平均强度符合设计要求。
⑵巷道净宽：
巷道中线至任何一邦的偏差距离不得超过0～＋50㎜，腰线至顶、底板距离允许偏差-30～＋50㎜。
⑶巷道支护厚度偏差不得超过－30mm。
⑷砌体壁后充填饱满密实，无空顶、空帮现象。
⑸砌体灰缝在1㎡范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过两处；砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计；壁面要平整，1㎡范围内凸凹部分不超过40㎜。
⑹严格按标定的中线、腰线施工。
中线、腰线在距工作面30m范围内由施工队负责延续30m，30m以外由技术科仪器标定。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、10#煤火药库（通道）采用粗料石砌碹半圆拱形断面。
毛断面：
8.89m2，宽3.4m，掘进高度3.2m；净断面：
6.58m2，净宽2.5m，净高2.9m，腰高1.5（1.8）米。
附图：
10#煤火药库（通道）支护断面图。
2、粗料石砌墙
1）将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。
2）拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。
3）根据中腰线确定边线和垂线。
4）用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度500mm。
5）在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。
6）两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程要求。
7）第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。
8）用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。
9）移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。
10）在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。
灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口要用石楔垫平。
3粗料石砌拱
1）将最顶一层墙上的碎渣和甩茬处清理干净，并用水冲洗干净。
2）在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。
3）把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。
4）从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。
灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。
5）砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。
6）砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。
砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错碹墙现象。
7）最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。
8）充填拱顶将拱顶充实。
9）拆卸工作台，从上向下依次拆卸。
4临时支护
1）临时支护形式
掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。
放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱，点柱间、排距各为1000mm。
点柱采用∮160×3000-4000mm优质红松园木；柱帽规格为600×200×100mm。
2）临时支护、永久支护与工作面关系
⑴顶板完整时，采用1.5m循环进度，砌碹距迎头的最大距离为1.5m。
水沟距迎头的距离不超过30m。
⑵顶板不完整或压力较大时，要短掘短砌，并加强临时支护。
采用1.0m循环进度时，放炮后先打点柱，点柱必须至迎头。
⑶顶板破碎时，可架设过顶梁，一端先搭在已砌好的拱顶上，另一端放入靠岩（煤）壁上的已掏好的梁窝内，过顶梁上用大板、道木绞紧，数量尺寸要符合作业规程要求。
支护材料的材质、规格及其它设计参数见下表
支护材料表
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
点柱
∮160×3000-4000mm
松木
临时支护
5根
柱帽
600×200×100mm
松木
临时支护
5个
方 木
200×200×3000mm
松 木
工作平台
拱 架
R=1.25m
钢 轨
粗料石
250×300×350mm
荒 石
永久支护
140块
水 泥
425#
砌墙
kg/m
沙 子
0.3-2.5mm
中粒河砂
砌墙
kg/m
第二节掘进方式
1施工工序：
打眼→装药→联线→起爆→临时支护（打点柱）→出渣→永久支护。
2作业方式
10#煤火药库（通道）：
采用钻爆法炮掘，“三·八”制作业方式，作业循环为“一掘、一出渣、一支护”的循环作业方式，即每个班：
掘进、临时支护一次，出渣一次，砌碹一次；一个圆班一个循环。
本巷道沿10#煤层底板掘进，巷道为煤巷。
3施工中可组织如下平行作业：
⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。
⑵打眼与加工引药可平行作业。
⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。
⑷扒迎头碴与出碴可平行作业
第三节爆破作业
1打眼
打眼采用ZMS－1.2型手持式电煤钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。
并根据煤层实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。
附：
10#煤火药库（通道）炮眼布置图
2爆破
炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。
3爆破参数的确定
（1）炮眼深度的确定
根据“一掘一出渣一支护”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。
（2）爆破参数表：
附：
爆破参数表
（3）爆破法：
采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。
（4）装药结构：
采用正向连续装药，水泡泥、黄土炮泥封口。
4封眼、联线工作
封眼采用水泡泥、黄土炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。
联线采用大串联一次起爆分段爆破。
起爆使用MFB-50发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。
5钻眼爆破工作
10#煤火药库（通道）为提高进度，可同时使用2－3台煤电钻进行打眼作业。
为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。
打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。
第四节装载与运输
1煤（矸）的装、转、运方式
1.0T矿车17KW刮板
工作面──────→10#煤东轨道大巷─────→10#煤南皮带
40KW刮板 箕斗
大巷───→主井────→地面。
2材料、设备的运输方式
材料、设备经地面装车轨道运输。
运输路线为：
1.0T矿车
地面───→主井──→井底马头门───→10#煤北车场──→轨
道大巷──→工作面料场。
3人员出入井路线
入井：
地面→主井→井底马头门→10#煤北车场→轨道大巷→工作面。
出井：
沿入井路线返回。
第五章生产系统
第一节通风
一、本工作面采用压入式供风，风机型号为FB-5.6,电机功率为2×5.5kw，风筒选用Φ500mm胶质阻燃反边风筒。
二、掘进工作面风量计算及局部通风系统（贯通前）
1通风风量计算
1）按瓦斯涌出量计算
qCH40.523×1.6
Q掘＝────×KCH4＝────＝83．7m3/min
C1％
式中：
Q掘──掘进工作面所需风量m3/min
qCH4掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量m3/min
qCH4＝（巷道毛断面×煤容重×班进尺×瓦斯相对涌出量）/（8×60）＝（12.4×1.35×1.5×10）/（8×60）＝0.523m3/min
C──工作面回风流中允许的瓦斯浓度1％
KCH4──瓦斯涌出不均衡系数，取1.6
2）按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘＝4N＝4×20＝80m3/min
式中：
N──掘进工作面同时工作的最多人数20人
3）按巷道最大断面最低风速计算
Q掘＝60×0.25×S＝60×0.25×12.4＝186m3/min
式中：
S──皮带大巷断面积12.4m2
通过以上计算，在贯通前工作面配风量选取186m3/min.
4）计算局部通风机的吸入风量
Q局＝Q掘/（1－Le100×L/100）＝186/〔1－0.1×200/100〕＝233m3/min
5）选择局部通风机
根据以上计算，局部通风机的需要吸入风量为233m3/min，对照我矿现用局部通风机，选择FB-5．6型11KW轴流式局部通风机，该风机的吸入风量为210－340m3/min。
采用∮500mm双反边胶质风筒，压入式供风，风机位于轨道大巷距回风口大于10m处。
6）局部通风机安设地点的配风计算
Q配＝210＋0.25×S×60＝210＋0.25×12.4×60＝396m3/min
式中：
S──局部通风机安设地点的巷道断面积12.4m2
7）按风速进行验算
V＝Q掘/（S×60）＝396/（12.4×60）＝0.53m/s
0.25m/s符合《煤矿安全规程》的要求。
2局部通风系统
进风风流：
地面→主井→10#煤北车场→东轨道大巷→局扇→工作面。
回风风流：
工作面→10#煤东轨道大巷→10#煤轨道、回风横贯→10#煤回风巷→回风井→地面。
附图：
10#煤火药库（通道）通风系统及设施图
第二节瓦斯防治
1坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。
2任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种通风设施，并正常使用。
3工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。
4电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，距工作面5m范围内混合风流处设一瓦斯探头T1，在回风流中距回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。
报警瓦斯浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5％，T2≥1％，断电范围：
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
复电瓦斯浓度T1、T2<1％。
5必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，并配备专职瓦检员。
6在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。
7如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。
8严禁在各种盲巷和密闭附近停留。
9距工作面60－200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。
10矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度。
11贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。
第三节综合防尘
1供水系统
2″管2″管2″管2″管
地面─→主井─→井底马头门──→10#煤轨道大巷──→工作面
2在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于50m，作业时，必须打开水幕降尘。
巷道距回风口50m也必须安装水幕。
3巷道内每隔50m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。
第四节安全监控
距工作面5-10m范围内风流混合处设一瓦斯探头T1，在回风流距回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。
报警瓦斯浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5％，T2≥1％，断电范围：
掘进工作面全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度T1、T2<1％。
在局扇附近安设监控分站及断电仪。
第五节机电
1设备配备表
设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
综保
BZZ-4
台
1
煤电钻用
2
磁力启动器
BQD-80
台
3
4
煤电钻
ZMS-1.2
台
2
5
局部通风机
FB-5.6型11KW
台
2
备用一台
6
激光指向仪
BIJ-Ⅱ
台
1
2供电系统
由地面变电所直接提供。
第六节排水系统
水沟水沟 2″管 2″管
工作面─→10#煤轨道大巷──→井底联络巷─→主井─→地面。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织表
人数工种
班次
打
眼
工
放
炮
工
运
输
工
清
渣
工
砌
碹
工
瓦
检
员
工
长
合
计
甲班
3
1
2
2
1
1
1
11
乙班
3
1
2
2
1
1
1
11
丙班
3
1
2
2
1
1
1
11
小计
9
3
6
6
3
3
3
33
备注
全队在册人数38人，其中队干2人，材料员1人，采用“三•八”制作业，出勤率为85％。
第二节循环图表
附：
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标表
1技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
掘进工程量
m
168
9
炸药消耗量
Kg/m
2
巷道毛断面
m2
8.89
10
雷管消耗量
个/m
3
巷道净断面
m2
6.58
11
药卷消耗量
个/m
4
循环进尺
m
1.5
12
粗料石
块/m
5
日循环数
个/日
3
13
混凝土砂浆消耗
m3/m
6
日进尺
m
4.5
14
循环出煤量
吨
17.3
7
循环率
％
85
15
每米出煤量
吨
11.6
8
出勤率
％
85
16
工效
m/工
0.14
2煤质管理措施
1）煤矸分装分运，矸石杂物要拣出，不能进入煤中。
遇到地质构造矸石较多时，可在施工巷道内适当位置施工矸石硐，将大块矸石拣出放入矸石硐内。
2）及时进行支护，防止顶板冒落，尽量减少矸石来源。
3）炮掘时，不能破顶。
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、局扇安全管理技术措施
1局扇安装在轨道大巷距回风口大于10m处，新鲜风流经局扇直送工作面，局扇安装有风电，瓦斯电闭锁装置，不得随意停风、停电。
2风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒吊挂要求平、直、紧，无破损,接口要按规定反接，保证严密不漏风，工作面风量符合要求。
二、综合防尘安全管理技术措施
1在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于50m，作业时，必须打开水幕降尘。
巷道距回风口50m也必须安装水幕。
2工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。
3坚持湿式打眼，无水不准开钻。
4工作面30m范围内巷道每班冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。
5巷道内每隔50m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。
6所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由跟班领导、值班队长负责督促检查，坚持正常使用。
三、防灭火安全管理技术措施
1工作面应备有不小于2个的灭火器，附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。
2巷道每隔50m设一洒水三通阀门，每周冲洗一次巷道。
3工作面应备有消防砂箱。
砂子不少于0.4m3。
4消灭火源，防止产生电器火花和摩擦火花；消灭电气失爆现象。
5掘进中及时清理巷道内浮煤、积尘。
6加强巷道维护，避免压碎煤柱。
7任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。
8防灭火除执行上述措施外，必须严格执行《煤矿安全规程》中第218、226、244条的规定。
第二节顶板
1放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。
2敲帮问顶措施：
A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩、活石。
B、摘顶工作应由两名有经验的人员担任，一人摘顶，一人观察顶板和退路。
摘顶人员应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。
C、摘顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。
摘顶范围内严禁其它人员进入。
D、摘顶人员应戴手套，用长工具摘顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
E、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢摘，不得硬刨强挖。
3施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短砌，并加强临时支护。
4遇空帮较大时必须充填严实，高顶超过1m时先充填0.5m以上的碎渣后，再用板皮等木料绞顶。
5在特殊硐室、交叉点施工时，要严格执行作业规程，做到灰缝饱满，砌块压茬、接茬合拢符合质
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