巷道硬化施工组织设计 标准版.docx
《巷道硬化施工组织设计 标准版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巷道硬化施工组织设计 标准版.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
巷道硬化施工组织设计标准版
五、施工组织设计
一、工程概况
1.1、工程概况
清水县金集镇曹沟村2018年贫困村巷道硬化项目，施工主体位于金集镇曹沟村。
本工程计划于2018年6月25号开工,工程建设需60个历日，工程应在规定的期限内全部施工结束。
1.3、本工程施工技术规范
水利、电力、建设部、交通部：
（1）水工混凝土外加剂技术标准（SD108－83）；
（2）水工混凝土试验规程（SL352-2006）；
（3）《公路工程技术标准》（JTJ001-97）；
（4）《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）；
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
国家标准：
（1）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）；
（2）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；
（3）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法（JGJ53－79）；
（4）普通混凝土用砂质量标准及检查方法（JGJ52－79）；
（5）普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ52－81）；
（6）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82－85）；
（7）普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81－85）；
二、主要施工工艺及技术方案
（一）、施工准备工作
1、施工场地的布置
本工程的施工场地布置在金集镇曹沟村，混凝土拌和采用搅拌机拌和，相应的砂石材料场布置在拌和机的两侧，砂石材料场采用混凝土硬化。
2、施工准备工作
2.1、组织准备
我们在接到中标通知后立即组建项目经理部，选派有相应资质、技术过硬、能吃苦耐劳的人员担任项目经理，成立以项目经理为主要负责人的工程质量领导小组和安全生产领导小组。
2.2、技术准备
由技术负责人牵头，带领工程技术管理人员积极主动与设计单位、业主及监理做好图纸会审工作，编制阶段性施工计划，组织施工人员学习技术规范，熟悉甲方施工要求，提高施工人员的技术素质。
2.3、劳力及机具设备的准备
严格执行施工组织设计，配备足够的施工人员和机具设备并做好使用前施工机械的维护保养，同时对易损坏部件备足库存。
详见劳动力计划表和主要施工机械设备计划表。
2.4、施工放样
2.4.1、测量放样人员的组织
测量放样是控制工程施工质量的关键，为此专门成立测量放样小组，由具有理论和实际经验的测量工程师任组长，并配备一定数量的具有实际施工经验的专门技术人员组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核，做好建筑物在施工期间可能发生的沉陷及位移观测，同时做好对工程师提供的控制点、水准点资料的复核验算工作，确保其准确性。
2.4.2、施工测量放样
施工前，需对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报监理工程师确认。
原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，轴线的布设以安全可靠、有利施工为原则，同时在施工过程中要做好保护工作，设置易识标志，防止破坏，直到工程完工。
对于施工中确需破坏的，应做好引接工作。
测量控制网报经监理工程师复测确认后进行使用。
施工过程中，严格定期进行沉降观测，观测控制点的设置应随建筑物的上升而上升，以避免移测高差过大影响读测的精度，同时经常对使用仪器进行校验，测量的过程中加强复核，确保准确无误。
加强基础施工过程中的控制及底板、墙身上升过程中的沉降及位移观测，为确保工程质量提供可靠的技术保障。
（二）、本工程的主要施工流程
施工放样——土方开挖——天然砂砾垫层——混凝土路面
（三）、主要施工技术方案
4、土方工程
4.1、土方开挖
路基开挖拟采用挖掘机结合人工进行开挖，堆放在不影响施工的道路两侧作为回填土源。
在路基开挖时，要预留0.3m的保护层，在砼施工前逐一突击采用人工进行开挖。
5、垫层
按照甲方和规范要求组织材料，天然砂砾不得含有草根杂质，天然砂砾最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，冻结成块的天然砂砾与风化石不得使用，加工好的垫层材料分类堆放，防止混杂和分离。
采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。
采用平板振捣器振动密实，但要防止天然砂砾划破土工布。
防止因车辆的行驶，搅松已压实的垫层。
且易造成层次不清，影响滤水效果，对路基的稳定性不利，故必须在车辆行驶的路线上铺设车道板。
用测设高程桩的方法控制垫层的厚度。
6、混凝土工程
6.1、混凝土配合比设计
根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼配合比设计。
配合比设计除要满足设计强度、耐久性要求外，并应做到经济合理，砼配制强度应按《水工砼及钢筋砼施工质量验收规范》中有关规定执行。
7.1.1、配合比的计算及试配制：
按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。
采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。
按确定的水灰比及最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报监理工程师批准后组织砼生产。
7.1.2、水灰比采用：
水灰比确定的原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大值不超过下表规定：
砼使用条件
水灰比
水上区：
排架、顶板等部位
0.55
水位变化区：
墩、墙等部位
0.50
水下区：
底板、消力池等部位
0.60
厚大结构内部
0.65
受严重冲刷的面层
0.55
7.1.3、砼最小水泥用量（425#）应符合下列规定：
处于水位变化区薄壁墙砼，不低于310Kg/m3；
厚大构件的内部砼不低于280Kg/m3；
梁板柱砼不低于340Kg/m3。
7.2、骨料的选用
用于砼或钢筋砼的骨料必须来自经监理工程师批准的货源，并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料分别堆放，不同来源的骨料不得交替使用在同一结构的混合料中。
7.2.1、粗骨料的选用
粗骨料应采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。
其质量标准应符合下表要求。
序号
项目
指标
备注
1
含泥量（按重量计％）
1
不应含有粘土团块
2
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3的百分比）
≦0.5
3
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于15％
4
针片状颗粒含量（％）
15
5
坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失％）
﹤5
用于寒冷地区水位变化区的砼
6
比重（T/m3）
﹥2.55
7
吸水率（％）
﹤2.5
8
超径
﹤5％
以原孔筛检验
9
逊径
﹤10％
以原孔筛检验
7.2.2、细骨料的选用
细骨料应采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准应符合下表要求。
序号
项目
指标
备注
1
含泥量
3
不应含有粘土团块
2
云母含量（％）
2
对有抗冻、抗渗要求的砼，云母含量不应大于1％
3
轻物质含量（％）
1
比重小于2.0
4
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3％）
≦1
5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色应进行砼对比试验，其强度降低不应大于15％
6
坚固性（按硫酸纳溶液法5次循环后损失％）
10
选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。
为改善砂料级配，将粗细砂配合使用。
7.3、掺和料的选用
掺和料种类较多，考虑选用粉煤灰，特出的优点在于既保证了强度又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力，同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。
还能改善砼的粘聚性、和易性，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析。
7.5、水
用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。
氯离子含量不得超过200mg/L，PH值不应小于4。
本工程施工用水拟采用村内用水，但必须经水质化验合格后方能使用。
7.6、水泥
选用符合现行的国家标准和部颁标准的优质水泥。
7.6.1、选用原则
应根据设计要求和使用条件选用适当的水泥品种，其选用原则如下：
7.6.1.1、道路砼或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
7.6.1.2、水下不受冲刷的砼或厚大构件内部砼，选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；
7.6.1.3、水上部位砼，选用普通硅酸盐水泥；
7.6.1.4、水泥标号应与砼设计标号相适应。
道路的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不低于425#；
7.6.1.5、道路上部采用同一种水泥，使砼外表的颜色保持统一。
7.6.2、水泥的运输、储存
为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。
为此在工地需设立一定数量的水泥仓库。
水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。
室内地坪至少高出地面30cm以上。
水泥主要由运输车运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。
水泥由于受潮或其它原因不能使用时应从工地运走。
对不同种类水泥均应分别储存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。
7.7、砼拌和机械的选择
搅拌设备的选用：
本工程采用2台拌和机拌和，另配备一台备用。
7.8、砼拌和
按经监理工程师批准的砼配合比进行配料，采用搅拌机拌和，砼配料采用机动翻斗车运料，称重计量。
投料误差应在规范允许的范围内，并在拌和过程中经常校验，确保计量准确。
对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求。
砼应按使用的需要量进行拌和，初凝的砼或超过规定时间的砼不得使用。
砼拌和最短时间应符合《水工砼及钢筋砼工程施工质量验收标准》的规定。
拌和机工作时，每盘的拌和砼体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。
搅拌砼前，首先应将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒净。
搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。
7.9、砼运输
砼的运输采用机动翻斗车送到砼浇筑地点。
砼的自由下落高度不大于2m，否则采用溜管、串筒或其它缓降措施入仓。
砼的运输自搅拌机卸出后，要尽快运送到浇筑地点，在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。
7.10、砼浇筑、振捣、压光
砼的浇筑是施工中最关键的工序，浇筑过程中应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定执行。
为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑采用分层平铺法和滚坯浇筑法施工。
底板砼浇筑层厚25～30cm，墙身、翼墙等砼浇筑层厚30～35cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹揉面，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。
大体积浇筑砼内掺用缓凝剂，以确保分层的间隙时间满足规范要求。
墙身浇筑均匀对称上升，以确保受力均匀，渐变断面以上砼浇筑需减慢砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现蜂窝麻面现象。
7.11、砼的养生
砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。
养护的方法拟采用覆盖草袋洒水湿润养护。
砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于下表的规定：
水泥的品种
湿润养护的天数（天）
普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥
10
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、
15
7.13、砼质量的检验
7.13.1、水泥检验
每批水泥均应有出厂检验报告，并按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。
检测取样以每200～400t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t时作为一个批次进行。
每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10㎏，试样检测的项目应包括：
水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，需进行水化热试验。
7.13.4、水质检查
拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90％时，该水不能继续使用。
7.13.5、骨料质量检验
砂石材料到工地应严格检查质量，每批检查一次。
骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
7.13.5.1、在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。
7.13.5.2、在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时,需调整砼配合比;骨料的超粒径、含泥量应每班检查一次。
7.13.6、砼质量的检验
7.13.6.1、砼浇筑时的质量检验
7.13.6.1.1、在砼浇筑过程中，应按规范的规定或现场项目监理的指示，在出料口和浇筑现场进行砼取样试验，并分期分批向项目监理提交试验成果，供项目监理审核。
在项目监理认为有必要时可以指定取样，并做好密封标志，在强度试压时通知项目监理到场；
7.13.6.1.2、砂、碎石的含水量每班检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；
7.13.6.1.3、砼各种材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；
7.13.6.1.4、砼拌和时间每班至少检验2次；
7.13.6.1.5、现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度；
7.13.6.1.6、外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，加气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8％以内。
7.13.6.2、砼固化后的质量检验
固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时尚需作抗压、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：
7.13.6.2.1、不同级别，不同配合比的砼，应分别制取试件；
7.13.6.2.2、厚大结构物，每100～200m3成型试件二组；
7.13.6.2.3、非厚大结构物，每50～100m3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少取成型试件二组；
7.13.6.2.4、为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护；
7.13.6.2.5、砼试件应在机口随机取样、成型，不得特意挑选，并应在浇筑地点取一定数量的试件。
一组试件应取自同一盘砼中。
7.13.6.3、砼质量的评定
砼强度评定的原始资料应按下列规定统计：
7.13.6.3.1、现场砼试件28天抗压强度按标号以配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；
7.13.6.3.2、除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据；
7.13.6.3.3、每组3个试件的平均值为一个统计数据。
三、质量保证体系及措施
1、质量目标
我单位的质量目标：
合格工程。
1.1、单元（分项）工程
1.1.1、单元（分项）工程质量全部合格，其中85%以上达到优良，主要单元（分项）工程质量优良，且不发生质量事故。
1.1.2、中间产品质量全部合格，其中以砼为主的分部工程砼拌和物质量达到优良，原材料质量、金属结构质量优良。
1.2、分部工程
1.2.1、分部工程质量全部合格，其中85%以上达到优良，主要分部工程质量优良，且施工中不发生质量事故。
1.2.2、中间产品质量全部合格，其中砼拌和物质量达到优良，原材料质量、金属结构质量优良。
1.2.3、外观质量得分率达到95%以上。
1.2.4、施工质量检验资料齐全。
1.3、单位工程
本工程单位工程质量全部达到优良。
1.4、单项工程
单项工程确保达到市级合格等级标准。
2、质量方针
本工程贯彻我单位《质量手册》规定的“精心组织，精心施工，质量第一，业主满意”的质量方针，将质量方针贯彻到施工过程的每个环节，施工中推行质量体系标准，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，确保质量。
3、质量保证体系
开工前，成立由项目技术负责人任组长、技术干部及主要生产技术骨干组成的质量管理领导小组，全面贯彻质量方针，负责该工程的质量预控、监督工作，保证质量目标的完成。
为实现本工程的质量目标，项目部建立以项目经理和项目总工为首的质量领导小组。
实行各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位责任制，做到层层落实，层层分解，使项目部每个员工都能明确各自的质量责任。
总工室、质检科和试验室，负责本工程的工程质量检测工作。
各工种队及各班组设专职和兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。
4.质量检查程序与质量保证措施
4.1、质量检查程序
单元工程质量检查程序，严格执行“三检制”。
4.2、质量保证措施
4.2.1、认真进行图纸会审，进行质量策划，建立层层技术交底制度，按设计图纸及规范要求科学组织、精心施工。
4.2.2、加强施工人员的质量意识教育，大力宣传公司质量方针，明确质量目标，树立质量效益意识。
4.2.3、设专职质检员，认真执行专检、自检、工序检制度，实行工序卡制度，加强检测手段，每道工序进行质量检测和评定，在施工过程中做到各工序质量达标，各分部分项工程质量经三级检验合格报监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工，杜绝不合格工序流入下道工序。
4.2.4、本工程作业面广、分部分项多、工期紧，施工过程中，必须科学计划、统一调度，合理使用各项资源，规范管理施工作业，严格控制各工序、工种之间的衔接配合。
4.2.5、特殊过程控制
4.2.5.1、特殊过程必须编制详细的施工方案或作业指导书，包括：
人员、材料、设备要求、施工方法及措施、检查标准、检测方法与要求，明确关键工序控制点及控制方法，落实监督责任人。
4.2.5.2、特殊过程由项目技术负责人根据已批准的施工方案，直接向有关管理人员及操作人员进行技术交底，并作书面记录。
4.2.5.3、参加操作者必须经过培训考核合格、持证上岗，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量。
4.2.5.4、认真做好原材料、成品、半成品的采购和验证工作，不合格材料不得使用。
4.2.5.5、进入施工现场的物资、设备和施工中的半成品都应做唯一性标识，分别采用标牌标识，并加以记录。
4.2.5.6、执行隐蔽工程检验制度，隐蔽工程检验必须在其隐蔽前或后道工序施工之前进行，在规定的时间内书面通知监理工程师，由监理工程师组织有关单位进行检验，检验时必须办理隐蔽工程签证手续，并在隐蔽工程记录单上签认，隐蔽工程验收时，应提供自检资料，隐蔽工程验收记录列入工程技术档案。
4.2.5.7、所有质量记录，要求填写规范齐全准确工整禁止未经允许的涂改，由专人负责汇总、审核，按规范化标准化系统化的要求进行整理、归档。
4.2.5.8、施工过程中，按业主和技术规范要求，报送各类技术文件、照片、录像资料，设计变更、修改，应积极配合、协调，准确理解业主意图，及时按要求实施，对业主和监理工程师的所有指令，应详细制定相应措施，及时回复，并认真落实。
4.2.5.9、按规定要求，正确应用统计技术，利用统计结果确定、控制和验证过程能力及产品特性，进行质量分析和质量改进。
4.2.6、工序质量控制措施
4.2.6.1、工程质检
按《水闸施工规范》、《钢筋砼工程施工及验收规范》及相关标准检查验收。
严格执行班组自检，质检小组复检和监理工程师认可的三检制度，做到不合格的工序决不能带到下道工序。
如有经检查不符合规范要求的检查项目，必须返工，经检查合格后方可进入下道工序。
4.2.6.2、原材料的管理
为确保工程质量，必须首先对原材料进行严格的把关和管理，砂石料进场后必须严格堆放场地的管理，保证砂石不混合堆放。
砂石料在使用前必须按规范要求取样试验，合格后方能使用。
水泥、钢材必须附有质保书，且按规范要求取样试验，不合格的坚决退货。
4.2.6.5、砼工程
砼质量的好坏，直接影响到结构物的质量和安全，因此对砼工程必须要有严格的管理。
4.2.6.5.1、配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规范执行。
4.2.6.5.2、严格按配合比控制各种材料的用量。
在浇筑过程中，经常检查砼组成材料的质量和用量。
4.2.6.5.3、严格控制砼的坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差及时调整。
4.2.6.5.4、模板应及时清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.6.5.5、振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或过振。
4.2.6.5.6、砼浇筑时应派专人观察钢筋、预埋件、模板、支架等，如发现异常。
应采取紧急措施整改后再进行浇筑。
4.2.6.5.7、掌握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，承重模板必须在砼达到设计强度后方可拆模，拆模时要轻撬轻敲，防止砼受损和损坏模板。
4.2.6.6、测量放样
测量放样工作是整个工程的关键工序，测放工作的失误将直接导致整个工程的失败。
因此，测放工作不能有一点马虎。
所有测放成果都应经复核验算，并报监理工程师批准后方能使用。
4.2.6.7、试验
工程质量的检测按照相关规范、规程执行，配备专用车辆，负责向质量检测单位送样。
在试验室建立符合规范要求的标养室，派人专人专职管理，到养护期后，送至监理认可的检测机构进行试验。
（试验设备见附表）
4.2.6.7.1、建立完善的试验检测机构。
4.2.6.7.2、建立各项管理制度，强化检验试验工作：
4.2.6.7.2.1、建立健全检测和试验设备管理制度，建立设备台帐并设专人管理；
4.2.6.7.2.2、所有检测设备在使用前必须经权威部门进行检测校对，确保其精度满足要求，并妥善保存合格证书，做好检验状态标识。
使用中定期校验，设备由专人操作，保证试验过程中设备的精度；
4.2.6.7.2.3、对于试模、坍落度筒、量筒、量杯等计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识；
4.2.6.7.2.4、设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好的状态。
四、施工进度计划及工期保证措施
针对本工程的特点，根据工程“施工图纸”、“设计文件”、资料，结合我单位以往类似工程的施工经验，对本工程施工进度计划进行编制。
1、施工进度计划编制原则
1.1、满足设计文件的总工期及阶段性要求；
1.2、施工顺序符合初拟的施工方案；
1.3、劳动力配置、主要材料、机械设备及周转材料等资源需要量应做到均衡，经济合理。
1.4、各施工段施工时间的确定，应充分考虑现场施工条件，分部分项工程结构特点及必要的施工技术间隙时间。
2、初拟的施工进度计划
根据招标文件的要求，结合该工程特点，以及上述施工方案和主要工程施工技术措施，初步拟订以下施工进度计划：
见施工进度计划。
3、保证工程进度措施
3.1、建立完善
升级会员 