回转面加工Word格式.docx
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1.平面磨床
2.平面磨削
3-5光整加工
1.平面研磨
2.刮削（研磨）
3-6平面加工方法
1.平面加工的技术要求
2.平面加工方案的分析
第四章螺纹与齿轮齿形加工
螺纹有几大类，其技术要求是什么？
以掌握加工精度和提高生产率。
4-1螺纹加工
1.螺纹的种类与技术要求
2.螺纹的加工方法
3.螺纹加工方法的选择
4-2齿轮加工
1.齿轮的基本知识
（1）齿轮的功用与分类
（2）渐开线
2.圆拄齿轮齿形加工
（1）洗齿
（2）插齿
（3）滚齿
3.齿端加工
4-3圆柱齿轮精整加工
1.剃齿
2.珩齿
3.磨齿
4.研齿
4-4齿形加工方案的选择
第五章零件结构的切削加工工艺性
本章学习要点：
掌握零件加工工艺性和装配结构工艺性。
第六章机加工工艺过程基本知识
本章学习要点：
在保证加工质量、提高生产率和降低生产成本等条件下，对各加工面选择适宜的加工方法，并合理安排加工顺序，拟订出较合理的机械加工工艺，将适用的零件加工出来。
6-1基本概念
1.生产过程与工艺过程
2.机械加工工艺过程的组成
6-2装夹与基准
1.工件的装夹
（1）直接装夹
（2）专用夹具装夹
2.基准
（1）设计基准
（2）工艺基准（制造基准）
3.定位基准的选择
（1）粗基准的选择
（2）精基准的选择
4.定位原理
（1）六点定则
（2）完全定位与不完全定位
5.夹具的基本知识
（1）夹具的种类
（2）夹具的组成
（3）夹具设计的步骤
6-3机械加工工艺规程的制定
1.工艺规程的作用
2.工艺规程的制定步骤
（1）零件的工艺分析
（2）选择毛坯
（3）拟定工艺过程
（4）工程设计
（5）填写工艺文件
6-4典型零件工艺过程分析
1.轴类零件加工
（1）机械加工工艺特点
（2）传动轴加工工艺特点
2.套类零件加工
（2）衬套加工工艺过程
第七章特种加工
所谓“特种加工”主要是相对常规的切削加工而言，原理完全不同于常规的切削方法。
主要用于难切削材料，是机械加工不可缺少的加工方法。
随着科技的发展特种加工的应用将日益广泛。
7-1电火花加工
1.电火花加工的基本原理
2.点火花加工的工艺特点和应用
3.电火花线切割加工
7-2电解加工与电解磨削
1.电解加工的基本原理
2.电解加工的工艺特点和应用
3.电解磨削
7-3超声波加工
1.超声波加工的基本原理
2.超声波加工的工艺特点和应用
7-4激光加工
1.激光加工的基本原理
2.激光加工的工艺特点和应用
7-5其他特种加工方法简介
1.电子束加工
2.离子束加工
第八章现代制造技术简介
本章学习要点：
更多地掌握现代技术，服务于社会。
8-1数控加工技术
1.数控机床的基本工作原理与组成
2.数控机床的分类
3.数控机床程序编制的基本知识
4.数控机床的特点和应用
5.数控机床的发展
8-2柔性制造技术
1.柔性制造系统（FMS）
（1）柔性制造系统的概念
（2）FMS的类型和应用
2.计算机集成制造系统
8-3成组技术
1.概述
2.成组加工工艺的制定
3.成组生产的组织形式
4.成组技术的特点
《热加工工艺基础》
一、课程说明
本课程是机械工程技术人员完成系统的工艺技术教育，所必修的一门以工艺为主的综合性技术基础课。
二、学习本课程目的和任务
通过本课程学习，学生应达到下列基本要求
1．掌握主要热成形方法和板料冲压的基本原理、特点和应用
2．熟悉毛坯或零件的结构工艺性
3．了解常用成形方法所用主要设备、工具的基本工作原理
三、各章重点
第一章铸造生产
1-1金属的铸造性能
1.合金流动性
合金的流动性概念，影响合金流动性的因素。
2.合金的收缩
防止所空与缩松的主要措施，冷铁的作用。
（重点）
1-2砂型铸造
手工造型方法的特点和应用，机器造型的特点和应用
1-3常用合金铸件生产
1．铸铁件生产
2．铸钢件生产
3．非铁合金铸件生产
生产中常用的铸铁：
灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁（马铁）
1-4铸件质量与技术检验
1．铸件缺陷及产生原因
2．铸件检查（外观质量检查、内在质量检查）
3．铸件的修补
1-5铸件结构设计
1．砂型铸造工艺对铸件结构的要求（重点）
2．金属铸造性能对铸件结构的要求
3．组合铸件
1-6特种铸造
1．金属型铸造
（1）金属型的构造
（2）金属型铸造的工艺要求
（3）金属型铸件的结构特点
（4）金属型铸造的特点和应用范围
2．压力铸造
（1）压铸的工艺过程
（2）压铸件的结构特点
（3）压铸的特点和应用范围
3．低压铸造
（1）低压铸造工作过程
（2）低压铸造的特点和应用范围
4．离心铸造
（1）离心铸造机
（2）离心铸造的特点和应用范围
5．熔模铸造
（1）熔模铸造的工艺过程
（2）熔模铸件的结构特点
（3）熔模铸造的特点和应用范围
1-7铸造方法的选择
第二章锻压生产
2-1金属的塑性变形
1．金属塑性变形的实质
（1）单晶体的塑性变形
（2）多晶体的塑性变形
2．冷变形强化
3．回复与再结晶
4．冷变形与热变形
5．锻造流线
6．金属塑性变形的基本定律
2-2金属的锻压性能
1．金属的内在因素
2．变形条件
（1）变形温度
（2）变形速度
（3）应力状态
（4）坯料表面质量
2-3自由锻（重点）
1．自由锻的实质、特点和应用
2．自由锻工艺规程的制订
3．自由锻零件的结构工艺性
2-4模锻
1．模锻的实质、特点和应用
2．锤上模锻
3．胎模锻
4．曲柄压力机上模锻
2-5特种模锻简介
1．精密模锻
精密模锻定义及其主要工艺特点
2．高速锤锻造
3．径向锻造
2-6锻件质量与技术检验
1．锻件缺陷及其产生原因
2．锻件的检验
3．锻件的修补
4．锻件的技术条件
2-7板料冲压
1．板料冲压的实质、特点和应用
2．冲压设备
3．板料冲压的基本工序
分离工序和成形工序
4．板料冲压的简化方法
5．冲模
6．板料冲压件的结构工艺性
7．典型零件冲压工序示例
2-8轧制、挤压与拉拔
1．轧制
轧制的定义、种类及优点
（1）纵轧
辊锻、辗环（重点）
（2）横轧
（3）斜轧
2．挤压
挤压的定义，挤压成形方法的特点
2-9锻压方法的选择
第三章焊接生产
3-1焊条电弧焊
1．焊接过程
2．焊接电弧
（1）焊接电弧的产生
（2）焊接电弧的组成
（3）焊接电弧的极性及应用
3．焊条电弧焊冶金过程特点
4．焊条
（1）焊条的组成和作用
（2）焊条的分类、型号和牌号
（3）焊条的选用
5．焊接接头组织和性能（重点）
（1）焊缝的组织和性能
（2）熔和区的组织和性能
（3）热影响区的组织和性能
6．焊接应力与变形
（1）焊接应力与变形产生的原因
（2）减小焊接应力和变形的措施
7．焊件质量与技术检验（重点）
（1）焊接缺陷
定义、分类、产生原因
（2）焊接质量检验
3-2其他熔焊方法
1．埋弧自动焊
2．气体保护电弧焊
3．气焊
4．电渣焊
5．等离子弧焊
6．电子束焊
7．激光焊
3-3压焊与钎焊
1．压焊
2．钎焊
钎焊与熔焊相比具有的特点
3-4堆焊与热喷涂
1．堆焊
2．热喷涂
3-5热切割
1．气割
2．等离子弧切割
3．电弧切割
4．激光切割
常用的激光切割方法（三种）
激光切割的特点
3-6常用金属材料的焊接
1．焊接性
（1）焊接性的概念
（2）钢焊接性的评定
2．碳钢及合金钢的焊接
3．铸铁的补焊
生产中补焊铸铁的方法有热焊和冷焊两种方法
4．有色金属及其合金的焊接
3-7焊接方法的选择
3-8焊接结构设计
1．焊接结构材料的选择
2．焊缝布置
3．焊接接头型式的选择
4．焊接接头坡口形式的选择
5．焊接方法的选择
6．焊接结构设计示例
第四章胶接技术与塑料制品生产
4-1胶接技术
胶接技术的概念及特点
1．胶粘剂
（1）胶粘剂的组成
（2）胶粘剂的分类、性能与应用
（3）常用胶粘剂及其选择
2．胶接接头设计
3．胶接工艺
4．胶接应用典型示例
4-2塑料制品生产
塑料成形，常用方法：
1．压缩成形
2．注射成形
3．挤出成形
4．吹塑成形
5．浇铸成形
第五章机械零件毛坯的选择
5-1毛坯选择的原则和依据
1．毛坯选择的原则
2．毛坯选择的依据
5-2常用机械零件毛坯的种类和选择
1．毛坯的种类
2．常用机械零件毛坯的选择
5-3机械零件毛坯选择示例
练习题
一、选择题
1．刀具标注角度时，主剖面参考系包括基面、主剖面和切削平面
2．数控机床按运动轨迹分类，包括下列类型，点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统
3．外圆表面的主要加工方法？
车削、磨削和光整加工
4．加工方法精度最高的是研磨孔
5．螺纹三要素包括要素：
中径、螺距与导城、牙形角和螺纹升角
6．属于展成法的齿形加工方法：
滚齿
7．比较齿形加工方法铣齿、插齿、滚齿、磨齿
8．成形刀具加工的特点：
加工质量稳定、生产效率高、刀具寿命长
9．工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为过定位
10.焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成（PP136）
11．刀具磨损的主要原因有磨料磨损、粘结磨损、相变磨损和扩散磨损。
12．切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有带状切屑、挤裂切屑和崩碎切屑。
13．外圆表面的技术要求有尺寸精度；
形状精度；
位置精度和表面质量。
14．研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由磨料和研磨液混合而成。
15．孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有尺寸精度；
16．平面磨削的方法有周磨和端磨两种。
17．螺纹根据不同用途分类可分为联接螺纹和传动螺纹两种。
18．螺纹根据截形分类可划分为三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹三种。
19．根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度提出不同的要求，将齿轮各项公差分为运动的准确性；
传动的平稳性和载荷分布的均匀性三组。
20．成形表面按照几何特征划分可分为为回转成形面、直线成形面和立体成形面三种类型。
21．成形砂轮的修整方法有两种：
用金刚笔修整，用挤轮修整。
22．机械加工工艺过程是由一系列的工序组成，而一道工序又可分成安装、工步、走刀。
23．根据产品年产量的大小和产品的特征不同，把机械制造生产分为三种类型，即单件生产、成批生产、大量生产。
24．斜轧是指轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向移动，即螺旋运动的轧制方法。
25．在零件和部件的设计中，基准按其作用不同，可分为设计基准、工艺基准。
26．在切削加工中，机床夹具按其使用范围分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具三种。
27．目前电火花线切割机床的控制方法有靠模仿型、光电跟踪型和数字程序控制三种类型。
28．在电解加工中，用氯化钠水溶液作电解液，以一块铜板作阴极，另一块铁板作阳极，浸入其中，发生离解反应：
NaClNa++Cl—H2OH++OH—
29.电火花加工是基于脉冲放电的腐蚀原理产生的，也称放电加工或电蚀加工。
30.胶接是指利用胶粘剂产生的机械结合力、物理吸附力、化学键合力，将两个制件连接起来的一种工艺方法，也称粘接。
31..用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的电弧焊，称为气体保护电弧焊。
32.在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的，主要有两种安装方式，即划线安装、夹具安装。
33.利用电化学反应原理达到加工目的是电解加工
二、填空题
1．切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有带状切屑、___________、_________和_________
2．冷铁一般用__________或__________制成，其作用是增大铸件厚大部分的冷却速度，防止产生__________。
3．研磨是一种常用的________加工方法，研磨剂由__________和__________混合而成。
4．焊接电弧使_________与_________共同熔化形成_________熔池。
5．按热加工方法不同，钎焊又可分为炉中钎焊、感应钎焊、_________、_________、_________等
6.焊接接头由________、________、和________组成
7.斜轧是指轧辊相互倾斜配置，以________方向旋转，轧件在轧辊的作用下________旋转，同时还作________移动，即螺旋运动的轧制方法。
8.用外加气体作为________，并保护________和________的电弧焊，称为气体保护电弧焊。
9.胶接是指利用胶粘剂产生的________、________和________，将两个制件连接起来的一种工艺方法，也称粘接。
10.电火花加工是基于________的________原理产生的，也称放电加工或________。
11,“金属切削加工工艺”是在长期生产实践中发展起来的一门
，是加工工艺经验的与。
12.切削运动的形式有的、的，有的、的。
13．低碳钢的焊接热影响区分：
_________、_______和_________。
14．焊接方法的种类很多，按照焊接过程的特点可分为________、_______、________三大类。
15．轧制具有生产率高、________、_______，产品质量和力学________等优点。
16．纵轧是指轧辊轴线_______、_______，轧件作______运动的轧制方法。
三、简答题
1．何为加工精度，简述影响零件加工精度的因素。
加工精度是指零件在加工以后，其几何参数的实际数值和设计数值相符合的程度。
其影响因素：
机床的制造误差；
刀、夹具的制造误差和使用过程中的磨损；
在切削力作用下工艺系统的变形；
工艺系统的热变形。
2．积屑瘤是什么？
简述其产生的原因。
切削塑性材料时，在切削速度不高切形成带状切屑的情况下，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
产生原因：
切屑与刀具发生强烈的摩擦，形成滞留层，当滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大雨切屑内部的分子结合力时，部分滞留层金属就会粘接在刀刃上形成积屑瘤。
3．简述数控机床的特点及其用途。
特点：
1）加工精度高而且质量稳定，能进行自动控制，消除了手工控制和由于凸轮、靠模等装置的调整与磨损产生的误差
2）生产效率高；
3）可加工普通机床难以加工的、形状复杂的零件，如螺旋桨、锻模和非圆齿轮等
4）生产准备时间短，适应性广
用途：
数控机床在用于单件和中、小批量生产中、加工精度高、尺寸变化大、形状较复杂的零件，或是在产品研试制中需要多次修改设计零件加工。
（P197）
4．名词解释：
NC，CNC，DNC，CAD，APT。
NC：
数字程序控制；
CNC：
小型计算机控制；
DNC：
计算机直接控制；
CAD：
计算机辅助设计；
APT：
自动编程语言。
5．车削外圆有什么特点？
车削的切削过程是连续的，切削力变化小；
车刀结构简单，费用低；
车削除加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下加工同一零件的其它表面；
车削适于加工各种材料。
6．车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？
它们各用在什么场合？
车床上镗孔：
工件旋转为主运动，镗刀装在小刀架上作纵向或横向进给运动。
适合于镗削回转体零件的轴心孔；
镗床上镗孔：
镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转，这是主运动，进给运动则可由工件台带动工件作纵向移动，也可有主轴带动镗刀作轴向移动来实现。
适用于箱体、支架和机架等大、中型复杂零件的孔系加工。
7．为什么拉孔的精度和生产率都高？
由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤；
同时拉刀是定径工具，又有校准齿来校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。
拉刀一次行程即可完成加工，故生产效率高。
8．车削外圆有什么特点？
9．车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？
10．为什么拉孔的精度和生产率都高？
11．分析比较刨削和铣削的工艺特点。
适应性：
铣削方式很多，铣刀类型多种多样，适用范围更广；
生产率：
铣削同时参加切削的刀齿较多，切削速度较高，而无刨削那样的空回行程，故生产率较高，但加工狭长平面时，刨削的生产率高；
加工质量：
一般情况下刨削与铣削的加工质量相近；
设备和刀具费用：
铣床结构复杂，铣刀的制造和刃磨比刨刀复杂，因此铣削的设备和刀具费用比刨削高。
12．齿轮铣刀为什么分为8个刀号？
铣刀的模数必须与齿轮的模数一致，铣刀的刀号必须与被切齿轮的齿数Z相对应。
这是因为渐开线齿廓的形状不仅与模数大小有关，还与齿数有关。
模数相同，齿数不同的齿轮，其渐开线齿廓的曲率也不同，即齿槽的形状也不同。
为了减少标准刀具数量，以节约刀具费用，同一个模数的成形铣刀，一般做成8把。
13．比较插齿和滚齿两种齿形加工方法。
插齿的运动精度较低，齿形精度稍高、表面粗糙度稍小。
但总的来说，加工质量相近；
生产率：
一般来说，插齿的生产率较低，但加工模数较小（m<
25）、宽度较窄的齿轮和扇形齿轮时，插齿的生产率高；
加工范围：
加工斜齿轮时插齿不如滚齿方便，另一方面，插齿能完成某些滚齿不能完成的工作，如加工内齿轮、人字齿轮等。
14．在结构设计中，对于切削加工的零件结构应考虑哪些要求并举一例画图演示改进零件结构的切削加工工艺性。
1.合理选择加工面的精度和粗糙度值。
设计零件结构时，对有关参数（例如直径、螺距、公差、锥度、模数等）应选用国际中的标准值。
2.保证定位准确，夹紧可靠，安装方便
3.有相互位置精度要求的各个表面，最好能在一次装夹中加工；
4.便于加工，易于测量，加工面形状应力求简单，并尽可能在同一平面或同一轴线上。
5.便于采用标准刀具和通用量具，尽量减少使用刀具、量具的数量
6.零件结构应与高效率机床和先进的工艺方法相适应；
7.零件应具有足够的刚性，能承受切削力和夹紧力，以利于提高切削用量和生产率。
（图略）
15．如何选择粗基准和精基准？
粗基准选择原则：
选择不需要加工的表面作为粗基准；
若要保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面做粗基准；
选择加工余量最小的表面作为粗基准；
选择平整、光洁、面积足够大、定位稳定、夹紧方便的表面作为粗基准；
粗基准精度低，粗糙度值大，形状不平整，一般只能使用一次。
精基准选择原则：
基准重合原则；
基准统一原则；
选择面积较大、精度较高、定位稳定、夹紧可靠的表面作为精基准，而且所选的精基准应使夹具结构简单，装夹和加工工件方便
16．简述切削加工工序的安排。
先加工基准面，后加工其它表面；
先安排主要表面的加工，穿插加工次要表面；
先粗加工后精加工。
17．特种加工与传统的机械加工相比有什么特点？
特种加工主要不是依靠机械能，而是利用电能、声能、光能、热能或化学能来除去工件上的多余材料；
机械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特种加工使用的工具的硬度却可以低于被加工材料的硬度；
特种加工中工具与工件间不存在显著的机械切削力。
18.辗环轧制具有以下特点：
1.辗环轧制环形锻件比其他锻造方法的生产率高，精度也高。
2.辗环轧制的环形锻件，锻造流线沿圆周分布，切削加工圆周面时，流线不能被切断，改善了环形锻件的组织和性能，提高了使用寿命。
3.辗环轧制的环形锻件可节约原材料。
例如轴承环采用辗环扩孔后，金属利用率可提高50%，有利于降低锻件成本。
4.辗环轧制用的扩孔机比其他锻造设备便宜，工作中无冲击振动，劳动条件好，易于实现机械化、自动化。
19.在结构设计中，对于切削加工的零件结构应考虑哪些要求？
20.焊接的缺陷、产生原因及焊接缺陷分类方法？
焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密、或连接不良的现象。
焊接生产中，由于焊接结构设计、焊接工艺参数、焊前准备和操作方法等不合理、往往会产生各种缺陷。
焊接缺陷将影响产
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