来料检验模板文档格式.docx
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材料
1．电阻
序号
检验
项目
检验及判定标准
方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1．色环清晰，无变形插脚无氧化
2．样品
目检
1．色环清晰，无变形，凸点等
2．插脚有无氧化
3．是否有混料
2
规格
尺寸
1．样品，规格书
2．物料清单
游标卡尺
每批抽取10pcs,用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
脚距必须与规格书一致
3
阻值
LCR
测量仪
1．根据阻值设置适当量程
2．测量阻值，确认是否在允许精度范围内
4
可焊性
引线上锡性能良好
电烙铁
每批抽取10pcs,用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确标示
1．看包装方式是否安全
2．看是否有明确标示
6
可靠性测试
无
7
其它
2.电容
1．字体标示清晰无误
2．本体封装良好、无变形、破损
3.插脚整齐、平整、垂直
4.有极性标示且正确
5.防爆孔与样品一致
6.样品，规划书，物料清单
1．字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等
2．插脚有无氧化、变形
3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致
4.极性标示，电压电流标示是否正确
5.是否有混料
样品、规格书、
物料清单
每批抽取10pcs,用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
容量
样品，规格书，
1.根据电容量选择适合量
2.确认电容量是否在允许精度范围内
3.电容需测ESR
1.有极性的电容测量时注意极性
2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量
4
耐压测试
（电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才能进行防爆测试）
5
每批抽取10pcs,用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
1.看包装方式是否安全
2.看是否有明确标示
8
3．电阻（贴片）
1．标注清晰，无变形插脚无氧化
1.标注清晰，无变形，凸点等
2.插脚有无氧化
3.是否有混料
1.样品，规格书
2.物料清单
1.根据阻值设置适当量程
2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内
4.电容（贴片）
3.焊脚整齐、平整、垂直
5.样品，规划书，物料清单
1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等
2.焊脚有无氧化、变形
3.极性标示，电压电流标示是否正确
4.是否有混料
6
1．铜箔氧化
2．元件符号印刷清晰准确，无脱落
3.插孔无堵塞、破裂
4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品一致
1.印刷元件符号是否清晰
2.插脚有无阻塞，破孔，铜箔氧化等现象
、电容、二极管等极性标示印刷是否正确
4.线路，孔径，焊盘是否与样品一致
5.是否有短路，开路等现象
6.多连的PC板是否切割平整光滑，是否有毛边
7.材质是否与样品一致
PCB文件、样品，
物理
性能
1.铀箔面上锡性能良好2.铜箔粘著度好3.绿墨粘著度好4.材质热稳定性强
1.电烙铁2.吸锡器3.胶纸
1.确认PC板是否变形，铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡，确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验，确认有无绿墨掉落
1.粘贴试验扯胶时，胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不可超过2MM
电能性
无短路、开路毛边接触不良等
无
1.确认是否有短路、开路、接触不良等
2.确认铜箔线路是否有毛边
1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿
2.有明确的标示
1.包装方式看是否安全可靠，且防潮防湿，使PCB板不易氧化，变质
2.确认是否有正确的标示
6.电感
1
1．符号、字体清晰、准确
2．本体无变形
3.规格书
4.样品
5.物料清单
1.字体、符号否清晰
2.本体有无变形
3.插脚有无氧化
每批抽5-10pcs,用游标卡尺测量电感的规格尺寸，确认其尺寸是否在承认允许范围内
电感量及Q值
1.根据电感量，选择合适的量程
2.确认电感量是否在允许范围内
3.确认Q值是否在允许范围内
4.上锡处理后，需再次量其电感量及Q值
上锡性能良好
每批抽取5-10pcs,用电烙铁对电感的插脚进行上锡处理，确认其插脚上锡性能
时间为2-3秒
包装方式应安全且有明确的规格标示
1.包装方式是否安全
2.是否有明确的标示
7.二极管
1．极性、规格、字符印刷清晰
2．本体无变形、破损、氧化
3.样品
1.确认字符印刷否清楚、正确易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
4.极性标示是否正确
导通性
规格书、样品、物料清单
测试仪
1.测量导通性
2.确认极性标示与测量结果是否一致
3.当二极管为发光二极管（LED），正向导通时，应发出本体的光，且个体间发光差异应不明显
1.每批次抽5-10pcs,用游标卡尺测量
用电烙铁对二极管引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
8.三极管
1.确认字符印刷否清楚、正确、易辨认
电性能
根据不同产品对三极管进行参数测量
每批次抽5-10pcs,用游标卡尺测量
1．字体清晰、无划痕
2．插脚无氧化且排列整齐
根据不同产品对IC进行参数测量
每批次抽5pcs,用游标卡尺测量
用电烙铁对IC引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
10.电位器
1．字体清晰且标准、无划痕
2．插脚无氧化、且本体不变形
每批次抽5pcs,用游标卡尺测量尺寸，确认其尺寸是否在允许范围内
万用表
每批抽10pcs,用万用表选择合适的档位进行测量，以确认电位器是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值
用电烙铁对电位器引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
11.散热片
1．规划书、样品
2．无变形、划伤、毛边表面处理良好，无赃污、杂物
有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛，表面处理是否良好等
每批次抽5-10pcs,用游标卡尺检测散热片的尺寸规格，确认其是否在允许范围内，注意测量孔径、孔距（中心距）
组装性能
与PCB、IC螺丝匹配良好
PCB、IC螺丝
每批抽5-10pcs,按要求将相应PCB、IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好
12.排线
2．外表无刮伤、破损脏污
3.插头及裸线无氧化变形、断裂等
1.外表是否有刮伤、破损、脏污等
2.插头及裸线无断裂、氧化等
3.插头是否变形
4.线材颜色与规格书是否一致
卷尺
1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸
2.游标卡尺检测线径，插头的尺寸，以确认其是否符合承认要求
导电性能
导电性能良好
检测治具
将排线接入检测治具，观察指示灯的情况，确认该线材是否开路、短路
每批次抽5-10条，用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
13.塑胶（壳/钮）
2．无明显色差、色斑、批峰、毛刺、气泡等3.丝印准确无误
1.表面是否有明显色差、色斑、破裂缩水、变形、气泡顶白等
2.塑胶是否有批峰、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污
规格书、样品、
1.每批抽10pcs用卷尺和游标尺检测其规格尺寸，是否与工程承认样品机规格书要求相同
1.规格书样品
2.组装性能良好
PCB板螺丝
按键
每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝
1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好，有无刮伤及手感不良等。
2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求
颜色
观察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致
溶解性测试
用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解
14.电源线（电线）
2．外表无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等
1.表面是否有刮伤、破损、色差等
2.插头无松动、断裂、氧化等
3.焊线无断裂、氧化
4.线材颜色与承认要求一致
用卷尺检测其总长、线夹端、裸经端等长度，
游标卡尺检测芯线线径，插头规格、线夹规格等，以确认其与规格书内容相符
将排线接入检测治具，观察指示灯的情况，确认电源线的导通性（电线取每卷的前1米，不应有不良）
用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
安规要求
检查线材表面是否有成规格书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安装是否相符
15.变压器
2．无破损、裸线、变形、松动、脏污等
1.是否有破损、裸线、变形、刮伤等
2.插脚是否平整光滑、无氧化等
3外观表面是否有锡珠
4.规格标示是否与样品盒规格书一致
每次取10PCS，用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书上一致
1.规格书、样品、
2.输入输出电压电流是否与承样一致
测试治具
将变压器接入治具上，通电后用万用表检测输入、输出电流电压与样品是否一致
用电烙铁对插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
寿命试验无异常
成品机
每批抽1-2支，进行寿命试验24H确认是否有异常
16.螺丝
1．规划书、样品、物料清单
2．螺纹良好，螺丝头部槽内无杂物成型良好，无氧化混装等
1.螺纹是否良好，螺丝头部槽内有无杂物堵塞
2.有无氧化
3是否混装
每次取10PCS，用游标卡尺测量螺丝的规格，确定其是否在允许范围之内。
是否与规格书及样品一致
包装方式应安全，且应有明确的标示
1.包装方式是否可靠
2.标示是否准确无误
无
17.按键开关
1.规划书、样品
2.本体无变形、脏污
3.插脚无氧化、松动应平整
1.本体有无变形、脏污
2.插脚有无氧化、松动，是否平整
3.均针是否脱落
每批抽10PCS，用游标卡尺测量开关的规格尺寸，确认其尺寸是否在承认范围之内
切换功能
2.切换性能良好
用万用表测试开关插脚，确认其所在状态与万用表显示是否一致，切换性能良好，无脱钓针
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