模板工程施工组织设计.docx
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模板工程施工组织设计
128模板工程施工方案
一、编制依据
1.1工程兵工程学院人防设计院设计图纸，编号为：
建筑01～21、结构01～20
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
1.4《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.5《人防工程施工及验收规范》GB50134—2004
1.6北京朝阳区128工程《施工组织设计》
二、模板工程概况
2.1设计概况
128工程位于朝阳公园北侧，建筑面积5500m²，地上2层，地下2层，层高为：
3900、4500，地上为现浇框架结构，地下为箱型混凝土基础。
该工程地下二层底板混凝土厚1500mm；地下二层指挥大厅[（F）（D）/（4）（7）轴]顶板厚1400mm，其他部位的顶板厚800，墙厚600mm；地下一层顶板厚400，墙体厚400，梁高1200、1800、2000。
本方案针对大体积混凝土施工制定了施工方案。
2.2模板设计概况
2.2.1各部位构件截面尺寸
序号
构件名称
截面尺寸（mm）
1
基础底板（厚度）
1500、900
2
框架柱、附墙柱
1200×1200、1000×1000、900×900、
700×700、600×700
3
剪力墙（厚度）
200、300、400、500、600、700
4
楼板（厚度）
1400、800
2.2.2各部位模板概况
序号
结构部位
模板选型
模板数量（m2）
模板高度（mm）
1
基础外侧
砖台模覆
220
900
2
基础梁、导墙侧模
混凝土模板用胶合板
100
500
3
-13.00～-11.40侧模
混凝土模板用胶合板
110
1600
4
地下室墙体
混凝土模板用胶合板
5500
4550、3550
5
独立柱
混凝土模板用胶合板
16套
3000、2800
6
框架梁梁侧模
混凝土模板用胶合板
1200、1800
2000
7
框架梁底
混凝土模板用胶合板
600、800、700
1000、
9
顶板
混凝土模板用胶合板
6800
10
电梯井筒
混凝土模板用胶合板
1套
11
楼梯
混凝土模板用胶合板
2套
12
门洞口
覆面胶合板
套
2.3施工现场概况（详见结构施工期间现场平面布置图）
2.3.1结构施工期间现场设1台塔吊保证大模板的垂直运输。
2.3.2现场设封闭式木工加工棚一个。
2.3.3现场设置大模板堆放区、架料堆放区、木材堆放区各一处。
2.4施工难点和重点
2.4.1大体积混凝土顶板模板。
地下二层顶板厚1400mm，为大体积混凝土。
该顶板荷载大，模板的支撑困难，这也是本方案的重点；
2.4.2剪力墙附墙柱模板。
附墙柱两阴角与墙体大模板的连接，连接点的刚度控制，保证附墙柱不变形。
2.4.3底板导墙吊模施工难于控制。
吊模施工难点在于保证吊模下口不变形、吊模高度的控制。
2.4.4剪力墙两侧高度不同，增加了支撑的难度。
2.4.5地下二层剪力墙顶端腋角，增加了模板施工的难度。
2.4.6楼梯踏步板与剪力墙拼缝。
2.4.7电气穿墙管多，且突出墙面6cm，增加了模板加工难度和模板投入。
为了保证剪力墙的结构强度，楼梯踏步板与剪力墙拼缝均采用硬拼方法施工，施工中难点是控制拼缝处的严密性、拼缝的刚度、强度。
三、施工总体安排
3.1技术准备
3.1.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、腋角等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
3.1.2交底
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。
3.1.3模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3.2施工管理安排
3.2.1管理层职责
3.2.1.1模板工程施工领导小组：
组长：
张振远
副组长：
卢永合、陈保胜
成员：
张永江、白如燕、朱建国、马河、马鹏成、孙书发
3.2.1.2岗位职责
张振远：
负责模板工程全面管理工作。
陈保胜：
负责现场模板工程管理工作。
卢永和：
负责模板工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。
负责编制模板工程施工方案和相应纠正措施。
质量检查员：
负责模板工程质量监督管理。
分包人员：
负责模板后台加工、现场安装的检查、监督工作。
安全员：
负责模板工程施工中安全监督管理。
资料员：
模板技术资料的分析、收集、整理、归档。
3.2.2劳务层职责
后台木工班：
负责后台模板下料、预制及检查。
架子工：
负责模板架子的搭设及检查。
前台木工班：
负责模板现场拼装施工及检查。
放线班：
负责模板控制线的放线工作。
3.3施工缝设置
3.3.1柱、剪力墙留置在梁根部和顶部（腋角下部）。
3.3.2梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。
3.3.3底板的导墙：
留置在基础梁顶面以上500mm处。
3.4流水施工段的划分
本工程整体施工，不分段。
3.5垂直运输
本工程垂直运输采用一台H3/36B塔吊，回转半径为60m，可满足模板工程的垂直运输要求。
3.6模板工程劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
80
2005.12.15
2
架工
20
2005.12.25
3.7模板工程材料计划
序号
材料名称
规格型号
数量
进场时间
1
墙体胶合板
1220×2440×18
5500m2
2005.12.1
2
顶板胶合板
1220×2440×18
5000m2
2005.12.20开始陆续分批进场
3
碗扣件
L=3000
600根
2005.12.20
4
碗扣件
L=1800
600根
2005.12.20
5
碗扣件
L=2700
3800根
2005.12.20
6
碗扣件
L=1200
3800根
2005.12.20
7
碗扣件
L=900
17600根
2005.12.20
8
碗扣件
L=600
17600根
2005.12.20
9
U型托
5500个
2005.12.20
10
槽钢
10#L=1800
60根
2006.3.5进场
11
槽钢
10#L=1200
220根
2006.3.5
12
φ48钢管背楞
L=1500、1000
1100根
2006.3.5进场
13
穿墙螺栓
φ16通丝
1550根
2006.3.5陆续进场
14
山形螺母
φ16
6200个
2006.3.5陆续进场
15
木方
100×150
50m3
2005.12.20陆续进场
16
木方
100×100
130m3
2005.12.20陆续进场
17
木方
50×100
300m3
2005.12.20陆续进场
3.8模板工程机械设备计划
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
塔吊
H3/36B
台
1
2
砂轮切断机
JG400
台
2
3
圆锯
NT500
台
1
4
平刨
MBPYW903
台
1
5
压刨
MB104A
台
1
6
台钻
Z516-2
台
1
7
电焊机
500A
台
3
8
气泵
W-0.8/10B
台
1
9
W-2.5/5D
台
1
10
手提电箱
台
3
11
手电锯
台
2
3.9施工进度计划
详见《128工程施工进度计划》。
四、主要施工方法
4.1模板设计
4.1.1模板设计原则
1）要求接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互置的正确，模板构造合理，便于支拆。
2）安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3）经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
本工程模板面板除特殊说明外，均采用18厚混凝土模板用胶合板做面板，支撑体系为钢木体系。
4.1.2底板模板设计
1）底板外侧四周模板采用砖胎模，当强度达70%外侧回填2：
8灰土，排水沟填碎石。
在浇筑混凝土前2：
8灰土回填完毕（砖胎模具体做法见《防水工程施工方案》）。
2）地下二层大厅底板标高与四周{（F）（D）/（4）（7）轴}的底板标高相差1.6米，该部分采用胶合板单面支模。
3）导墙采用18mm厚混凝土模板用胶合板模。
项目
内背楞
外背楞
导墙
竖向,50×100木方,间距300mm
横向50*100木方，上口Φ48双钢管夹固,间距1000mm
4.1.3框架柱模板设计（详见框架柱模板配板图）
柱模板采用18mm厚混凝土模板用胶合板加工制作。
柱模面板采用两大两小的企口设计以防止阳角部位漏浆。
项目
内背楞
外背楞
支撑
框架柱900、700、1000、
1200
竖向，50×100木方，4道
横向,[10槽钢背楞,间距400mm
Φ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳Φ10两道，设在相临两平面上
框架柱
700
竖向，50×100木方，3道
横向,[10槽钢背楞,间距400mm
Φ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳Φ10两道，设在相临两平面上
4.1.4地下室侧墙、临空墙及剪力墙模板（详见附图一、附图二）
1）墙体模板采用18厚建筑清水胶合板，可以保证混凝土墙体表面的平整、美观。
2）支撑采用钢木体系。
a.竖向内龙骨采用50×100木方，间距为300。
b.横向外龙骨采用Φ48×3.5钢管,间距600。
c.对拉螺栓采用Φ16对拉螺栓，间距600×500（详见附图二、附图三、附图四）。
d.用2Φ48钢管和Φ10钢丝绳拉、支在地锚上，或用Φ48钢管互相支撑在相临两面墙上。
4.1.5电梯井筒内模板设计同。
4.1.6梁底模板设计（详见附图五）
项目
内背楞
外背楞
支撑
梁宽≤300
沿梁底模两侧设2道50×100木方＠300平放
100×100木方＠400横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端250＠400,横杆用双扣件顶紧
梁宽＞300
沿梁底模两侧和中间设3道50×100木方＠300平放
100×100木方＠400横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250＠400,立杆顶用U型托延梁长方向支撑100×100通长木方
4.1.7梁侧模板设计
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支撑
梁侧模高≤700
竖向50×50木方，间距250
横向50×100木方平放,共计2道
上口用斜撑顶紧固＠50，下口用木楔顶紧＠400
梁侧模高＞700
横向100×50木方平放,间距300
竖向2Φ48×3.5钢管,间距600
Φ16对拉螺栓，间距600×500
上口用斜撑顶紧固＠50，下口用木楔顶紧＠400
4.1.7顶板模板配板设计
地下二层顶板厚1400mm，大厅顶板腋角高400mm，大厅腋角底与其他房间的顶板底高度相差1000mm。
其难点在于大厅顶板的荷载大、大厅腋角底与其他房间的顶板底部单面模板支撑。
因此在配置顶板面板时应重点考虑以上两点。
模板采用18nn厚混凝土模板用胶合板，龙骨采用100×100木方，支撑采用碗扣件搭设满堂红架子。
顶板模板详见附图五、附图六、附图七、附图八；掖角处模板详见附图七。
4.1.8柱头模板配板设计
项目
内背楞
外背楞
支撑
柱头模板
竖向50×100木方平放＠200
横向,[10槽钢背楞一道
用对拉螺栓将外背楞箍紧在柱头混凝土上
4.1.9楼梯模板配板设计（详见附图九）
楼梯模板底板用18厚覆面多层板做面板，踏步侧模、龙骨用80×160木方支设；
4.1.10门窗洞口模板设计
门窗洞口采用18mm厚覆膜多层板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的钢护角与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
洞口模板钢筋支撑处应用防锈漆做防锈处理，所有梯子筋的模板支撑也要做防锈处理。
4.1.11墙体施工缝支模及止水带竖向做法详见附图十。
4.2模板荷载验算（附受力分析图）
4.2.1墙体及附墙柱模板验算
层高为：
3900、4500
墙模采用18mm厚胶合板，采用50×100mm木方做竖楞，竖楞间距按200mm，横楞采用2Φ48钢管，横楞间距400mm。
本工程层高4.50m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间12、1月份，平均气温T=5℃。
1）墙模板侧压力的计算
侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力；
F=F=0.22γC（200/T+15）ß1ß2V1/2………………………
（1）
F=γCH…………………………
（2）
上式中取所得数值的较小值。
F————新浇砼的最大侧压力
γC————混凝土重力密度24
t0————混凝土初凝时间200/（5+15）=5h
ß1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，ß1=1.2
ß2————坍落度修正系数，ß2=1.15
V—————砼的浇筑速度V=2m/h
H—————柱高度4.5m
F=0.22γCt0ß1ß2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2
=51.51KN/m2
F=γCH=24×4.5=108KN/m2
取较小值
F=51.51KN/m2，
考虑振动荷载，总侧压力
P=51.51×1.2+2×1.4=64.61KN/m2
2）模板强度的验算
由于模板竖楞间距200，所以模板按多跨连续梁计算，计算单元为400宽。
计算简图如下：
q=Fb=64.61×0.4=25.844KN/m
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
200200200200
a.强度计算
查表：
KM=-0.121KV=-0.62KW=0.967
M=KMql2=-0.121×25.844×0.22=0.1251KN/m2
需要的截面抵抗矩
M0.1251×106
W=---=----------=9623mm2
f13
[w]=bh2/6=200×18×18/6=10800mm2>W=9623mm2
满足要求
b.剪应力验算
v=KVql=-0.62×25.844×0.2=3.2KN
剪应力
3V3×3.2×103
τ=KV-----=------------=1.33N/mm2
2bh2×200×18
查表f=1.4N/mm2>τ=1.33N/mm2
满足要求
c.刚度验算
刚度验算时按标准荷载，但不考虑振动荷载，所以
q=0.5+48+2.5+3=54KN/m
ql40.967×54×2004
ω=KW-----=-------------------------------=0.59mm
100EI100×10000×200×18×18×18/12
因小龙骨宽50mm，所以计算长度实际为150mm
ql40.967×54×1504
ω`=KW-----=-------------------------------=0.36mm
100EI100×10000×150×18×18×18/12
ω`=0.36mm<[ω]=200/400=0.5mm
满足要求
3）小龙骨验算
小龙骨采用50×100的木方，间距200，所以模板按多跨连续梁计算，计算单元为200宽，计算长度为600。
计算简图如下：
q=Fb=64.61×0.2=12.922KN/m
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
600600600600
a.强度计算
查表：
KM=-0.121KV=-0.62KW=0.967
M=KMql2=-0.121×12.922×0.62=0.5629KN/m2
需要的截面抵抗矩
M0.5629×106
W=---=----------=43300mm2
f13
[w]=bh2/6=50×100×100/6=83333mm2>W=43300mm2
满足要求
b.剪应力验算
v=KVql=-0.62×12.922×0.6=4.81KN
剪应力
3V3×4.81×103
τ=KV-----=------------=1.44N/mm2
2bh2×50×100
查表f=1.4N/mm2≈τ=1.44N/mm2
满足要求
c.刚度验算
刚度验算时按标准荷载，但不考虑振动荷载，所以
q=0.5+48+2.5+3=54KN/m
ql40.967×54×2004
ω=KW-----=--------------------------------=0.0025mm
100EI100×10000×50×（1003/12）
ω=0.0025mm<[ω]=50/400=0.125mm
满足要求
4）大龙骨验算
横向外龙骨采用2Φ48×3钢管（A=424）,间距600，采用Φ16@600对拉螺栓拉接，所以模板按多跨连续梁计算，计算单元为600宽，计算长度为600。
计算简图如下：
q=Fb=64.61×0.6=38.77KN/m
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
600600600600
a.强度计算
查表：
KM=-0.121KV=-0.62KW=0.967
M=KMql2=-0.121×38.77×0.62=1.69KN/m2
2Ф48×3钢管的截面抵抗矩：
2π（d4-d14）2π（484-424）
W=------------=-------------=8981.38mm3
32d32×48
M1.69×106
f=----=----------=188.2
W8981.38
[f]=215>f=188.2
满足要求
b.对拉螺栓计算
对拉螺栓取横向间距为600mm，竖向间距为600mm，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：
N=64.61×0.6×0.6=23.26KN
采用直径Ф18对拉螺栓，净面积A=189mm2，每根螺栓可承受的拉力为：
S=189×170=32130N=32.13KN>23.26KN
满足要求
采用直径Ф16对拉螺栓，净面积A=144mm2，每根螺栓可承受的拉力为：
S=144×170=24480N=24.48KN>23.26KN
满足要求
选用Ф16、Ф18对拉螺栓均可以满足需要。
为安全起见，模板高二分之一以上选用Ф16对拉螺栓，以下选用Ф18对拉螺栓。
4.2.2地下二层（4）～（7）／（A）～（D）轴部分顶板模板计算
4.2.2.1模板支架的计算
平面尺寸20.8m×14.8m楼层净高度5.5m楼板厚度1400mm。
1）采用胶合板模板；内楞为100×50mm木方、外楞为100×150mm木方；用碗扣件作支架，U托调节高低。
立杆设在内外楞交叉处，每格的面积为：
0.6×0.9=0.54m²。
2）模板支架的荷载：
（查表8-69）模板支架采用Ф48×3钢管碗扣件。
模板及木楞的重力：
0.3KN／m²
新浇混凝土重力：
33.6KN／m²
钢筋重力：
2.1KN／m²
施工荷载：
2.5KN／m²
荷载合计为：
（0.3+33.6+2.1）×1.2+2.5×1.4=46.7KN／m²
3）受力情况：
立杆为轴心受压构件
每根立杆承受的荷载为：
Ｎ=0.54×46700=25218Ｎ
4）钢管立柱验算
（1）立柱允许荷载
立柱采用对接，横杆步距为1.5m查表8-76
[Ｎ]=26800
[Ｎ]=26800>Ｎ=25218Ｎ满足要求
注：
在实际施工时，横杆步距可调整为1.2m，并增加剪刀支撑。
（2）立柱稳定性验算
立杆每隔1500mm设一道水平支撑，共设三道。
Ｌ1500
长细比λ=--－ = ―――=94.3
I15.9
查表φ=0.593
Ｎ25218
σ=-----=--------------=100.3Ｎ／mm²<[ｆ]=215Ｎ／m²
φＡ0.593×424
满足要求。
4.2.2.2板和龙骨的计算
龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。
内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:
模板支架的荷载：
模板及木楞的重力：
0.3KN／m²
新浇混凝土重力：
33.6KN／m²
钢筋重力：
2.1KN／m²
施工荷载：
2.5KN／m²
荷载合计为：
（0.3+33.6+2.1）×1.2+2.5×1.4=46.7KN／m²
1）板的计算
模板采用18厚胶合板。
计算跨度为200（即内龙骨间距为200）。
模板按简支梁计算，荷载按均布荷载考虑。
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150
I=（1/12）×bh³=（1/12）×150×18³=72900
W=（1/6）×bh²=（1/6）×150×18²=8100
q=46.7×0.6=28.02KN/ｍ
强度计算
Ｍ=ｑｌ²/8=28.02×0.15²/8=0.079KN.ｍ
σ=M/W=0.079×1000×1000/8100=9.73<[f]=13
满足要求
扰度验算
ω=5ql4/384EI=5×28.02×1504/384×10000×72900=0.253mm
[ω]=l/400=150/400=0.375mm
ω=0.253<[ω]=0.375
满足要求
2）内龙骨
内龙骨采用50×100松木木方，间距为200。
荷载计算宽度为800，计算长度为600。
内龙骨按四跨连续梁计算，荷载按均布荷载考虑，计算简图为：
q=46.7×0.2=9.34KN/ｍ
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