轮扣式支架模板工程专项施工方案Word格式文档下载.docx
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L・2002);
《建设工程安全生产管理条例》;
本工程施丄图纸和本工程施工组织设计等;
企业1509001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;
建筑工程施工安全辅助设汁系统。
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架9它有点类似碗扣架乂优于碗扣架,其主
要特点是:
1、具有可靠的双向自锁能力;
2、无任何活动零件;
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷;
4、受力性能合理;
5、可以自山调节;
6、产品标准化包装;
7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架:
8、实践中表明,作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m-下的单跨、多跨连续梁、框架
结构房屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架,优于门式脚手架。
缺点:
[、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上:
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设;
3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用。
4.1施工要点
1、前期应做好支撑体系的放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连
杆的设置,保证其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝上硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范ffl,对于高度和跨度较大的单一构
件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安
全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的
水平拉杆,使其整体稳定性得到可鼎的保证;
5、轮扣武脚手架附图片。
4.2轮扣式脚手架技术参数
一、规格、型号
名称
型号
A(mm)
理论重(kg)
材质、壁皿
立杆
LG2.4米
2400
11.0
材质为0235壁厚
LG1.8米
1800
8.2
为3.2mm
横杆
LG1.2米
1200
4.95
4.3.设计荷载
1、支撑立杆设il•荷载:
当横杆竖向步距分别为600、1200mm时,框架立杆荷载(Pmax)分
别为:
40、30KN。
2、横杆设计荷载:
HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KN
HG-120Pmax=5.08KNQmax=ll.llKN
在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.W
3、支座设计荷载:
可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN。
5.1轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设,楼层框架轴线最大间距21栋10怡米;
22栋8^*8
米,按照排架间距梁轴线往两侧,每边0.05-0.2米设一排立杆,
10米方向:
0.2+1.2*8+0.2=10米;
8米方向:
0.4+1.2*6+0.4=8米。
5.2对于局部特别是不规则的,则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立
杆间距,保证立杆从梁轴线起100距离开始起步。
5.3对楼梯踏步的模板支设详见附后,山于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行固
定。
5.4对顶板,山于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底,因此,在轮扣式脚手
架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高•度调整。
立杆顶部U型托线杆外露不得超过20CM,
如果超过则进行适当调整,可在轮扣式支架下部再加设一个U型托,即立杆最上端与最下端各
设置一个U型托,保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。
5.5梁底釆用2根钢管上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加
固。
5.6沿楼最外侧四周设置山下至上的竖向连续式通长剪刀撑'
剪刀撑用钢管、扣件搭设。
5.7中间在纵横向应每隔2.4M左右•设山下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在
剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
6.1工艺流程
施工工艺流程:
施工准备f柱钢筋加工制作及模板的配置f柱钢筋绑扎f内架搭设f梁底模及梁侧模的安装f平板模板安装及柱模板的安装f模板验收f梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程:
清理柱内杂物一弹边线及门洞口位置线f钢筋绑扎、预留洞口f自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续一安装洞口模板f安装柱侧模一调整固定f自检、互检一验收一移交工种。
梁板模施工工艺:
弹线f内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装一安装梁底模-安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理f绑梁钢筋f绑板底筋、水电管线安装-绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模f自检、互检合格后验收,办交接手续,移交工种。
6.2施工准备
621材料准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,山专人负责,确
保材料按时进场,并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
(4)原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
(5)模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
18mm木胶
915X1830
块
3000
首层地面浇筑完后分批进场
2
木桁
80X80X2000
条
10000
3
轮扣式立杆
1800、2400mm
根
4
轮扣式横杆
1200mm
20000
5
顶托
L=740mm
个
600
6
钢管
048X3.5
吨
120
7
步步紧
Im
5000
(6)模板放置:
模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、
数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。
622轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行新丄艺的技术交底工作,交底的重点如下;
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。
2•按规范要求(架体商度超过4个步距)每隔五跨设置剪刀撑。
3•可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mmO
4•作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
5•支架布置详见附后平面图。
第七章.操作工艺
7.1支模方式
梁板:
其平整度及接缝等质量要求达到结构按清水构件模板制作及安装。
7.2支撐体系
轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。
本工程部分支模体系采用盘扣脚手架支模体系。
我们
对面大支模采取最不利荷载进行验算。
对层高为5.4m,板号为180mm;
梁最大截面为300
X1000进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用<
1>
48X3・2的轮扣钢管脚手架,立杆间距为1200mmX1200mm,水平
步距为1・2e立杆顶部釆用顶托支撑,上部托梁采用4)48X3-0双钢管,钢管上铺80X80X
2000木柿间距为@300mmo做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。
对一层结构部分
每隔2跨山底到顶设置剪刀撑,剪刀撑设置角度45-600
7.3模板支设的要求
73.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑
下)的支撑面应平整压实,并有足够的承压面积。
73.2模板工程在施工后还应检査预埋、预留孔洞,以确保预埋、预留孔洞的位置、尺
寸、数量须准确无误。
73.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证儿何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高差.宽度应W
1mm,模板间接缝高差、宽度W2rnm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌,外侧
用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。
模板脱模剂应釆用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制,周转三次后全面检修并抛光打磨。
7.4模板拆除
741拆除前的准备
1拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底;
2全面检査内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;
3清除架体上的杂物及地面障碍物;
4拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场,以免发生安全事故;
5根据工程实际需要,作业队在得到项U部下发的《内架拆除许可令九明确拆除部位、
拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
742拆模时间规定:
侧模拆除时,1^^强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板及梁底模板拆除必须山专业施工员提出申请经项U技术负责人签发意见,并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度:
结构类型
结构跨度(m)
按设il的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
W2
50
>
2,W8
75
8
100
梁
W8
悬臂构件
743模板拆除注意事项
1).梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上脚手板以满足操
作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2).拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮
3).拆下的模板山人工往下传递,层高超过4m楼面底模山人工通过绳子吊运落地,严
禁往下扔,以防止模板损坏。
4)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,禁止
待一楼层模板全部拆除后,再一次清运。
第八章.模板质量标准
8.1保证项U
模板支撑体系、杉木林在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
8.2基本项U
模板接缝要严密,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与接触面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋;
模板支设便于模板的拆除。
83允许偏差项U
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位務
表面平整度
标高
•5〜+2
相邻两板表而高低差
截面尺寸
预留、预埋件中心线位移
每层垂直度
预留洞截而尺寸
0〜+10
8.4模板施工应注意的质量问题
1).柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止方法:
支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定;
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2).梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻
面。
防止办法:
大于600mm梁高的侧板,宜加穿对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4rn者,如设讣无要求则按规范要求起拱2%oo
3).板接缝处出现高低差及漏浆
模板应过刨清缝,杉木桁在使用前过刨,过刨后高度统一为75mm;
同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀;
尽量消除标高引测误差,同时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;
板缝大于2mm时先用快干粉封堵,再贴30mm宽粘胶带。
4)、梁侧板或板模夹在栓内
模板压向必须正确,即板底模压往梁(柱)侧模上口;
正确按照施工工艺流程操作:
即安装梁柱模一梁侧模从梁柱处向中间安装f板模从梁边向中间安装。
5人楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸
选用熟练的木工技工操作,人员相对固定;
正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧面画等分线;
踏步侧板釆用50mm木板,每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
6).爆模或外凸
原因分析:
1)墙体螺杆(柱抱箍)间距过大;
2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;
3)栓未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部栓时,任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施:
1)墙体螺杆(或柱抱箍)间距严格按模板方案执行;
2)螺杆加工先做样品,检査与螺帽套丝是否吻合,否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求:
螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部2m范M内增加保险螺帽,增大抗滑力;
3)柱子、核心筒墙体水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。
7)、垂直度偏差大
1)钢筋偏位未处理直接封模;
2)安装完毕后未检查验收;
3)四周未搭设斜
撑,浇筑时向一侧倾斜;
4)输送泵输送栓时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治描施:
1)柱(墙)边线测放完毕后,应先检査钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及
绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转悄况釆用10#钢丝对称拉住校正;
2)加强工序交接:
木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续;
栓工接收模板时,
妊专业工长也应检査模板,办理交接手续;
3)模板安装完毕后,先山班组进行自检,垂直度
在5mm内方可要求作业队质检员校对检查,无误后提请项U部质检员抽查,合格后方可在妊
浇筑令上签字;
4)柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控
制在60°
左右。
1).模板存放场地(清理、维护)要平整,模板平放时要有木林垫架,立放时要搭设分
类模板架,模板触地处要垫木桁,搬运柱模(模板)要轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。
2)、
模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硕撬,以免损伤栓表面和楞角。
3)、
拆下的模板,如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4)、
每次拆下的模板立即组织人员清理干净,并均匀涂上脱模剂,以免随用随刷时污染
钢筋。
5)、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好,其中柱角保护模板高度l・8m,宽80〜200mm,
楼梯踏步保护模板宽度50〜80mm。
6).模板在安装过程中禁止打落钢筋上的栓垫块及移动钢筋。
第十章.模板施工职业健康安全要求
10.1职业健康安全保证措施
1)、木桁、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质
量。
2)、模板支撑架与外架应分离,楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台,山专人拆除和安装,不能图方便擅自搭设。
4)、立杆、木方.穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
10)、
吊装模板时应使模板稳定后,操作人员方可协助就位,禁止在摆动中硬拉硬扯。
13)、
模板拆除时应画出警界线,并派专人指挥操作,闲杂人等不得入警界线。
10,1.2人员要求
1)支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
2)操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3)操作工在上架时必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。
10.13模板支撑的检修安全措施
1)支撑体系检修安全措施:
至少安排两人轮流检查支撑体系,防止长时间作业因疲劳引
起安全事故;
严禁酒后作业;
严禁穿拖鞋上架,必须穿防滑鞋;
根据浇筑位置,及时进行检査,出现较小问题,如倒桁、爆模,立即停止上部作业,增加人手加固处理;
出现较大问题,如大范W塌陷、整体位移严重立即撤离,并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
10.2环境保证措施
1)、模板装卸.模板拆除、电锯施丄操作应控制好施工噪声。
①模板装卸时应人工一张
张搬运,并轻拿轻放,不得直接将模板、木桁向下抛掷;
②模板拆除时,应人工向下传递模板、木桁,不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放,造成环境施工现场粉尘的排放。
①锯木灰每隔2天用汽车将
木屑运至城市环境垃圾存放点;
②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次,防止木尘飞洒。
3)、模板施丄产生的现场不可利用的旧废模板、木檢固体废弃物。
①现场不可利用旧模
板、木桁与环境垃圾管理站联系,运出施工场地外处理。
②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放,统一回收后转卖。
第十一章.混凝土浇筑施工方法及要求
本工程全部采用商品栓,现场布专业栓输送泵车,栓从低处向高处分层浇捣,一次性浇筑完成。
混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检査模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的'
立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测'
并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理•模板变形观测平面图附后.
严格控制料面度,不得超过40cm高,及时将栓振捣铺平。
第十二章.施工监测方案及安全应急预案
12.1施工监测方案
1、监测项th满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、
浇筑时模板沉降变形悄况等。
2、监测方案:
a.施工时加强质量控制和检査力度,及时发现问题及时落实整改;
b、^^浇筑作业时安排专人检査支撑系统受力悄况,检查梁、柱模板受力变形悄况;
浇筑
过程中,派人检査支架和支承悄况,发现下沉、松动和变形悄况及时解决;
用预备好的千斤顶恢复,若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。
对震动导致扣件松动,派人检査加固。
C、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检査模板变形悄况,观测频率不得大于1次"
Omin,保证施工作业在受控状态;
d、在梁1/2跨位置,每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。
观测方法:
1)采用水准仪进行观测。
2)浇栓前进行第一次观测,以后每半小时进行一次观测。
并作好记录。
d、严格控制栓料高度,不得超过40cm高,及时将振捣铺平;
e、支撑架内部备用木桁及长短钢管,根据实际情况及时进行加固处理。
3变形监测预警值:
支架垂直位移为10mm,大梁支架水平位移为8mm,大梁支架沉降位移为lOmmo12.2安全应急预案
1总则
工作原则:
统一领导,分级负责。
项U经理接受业主、监理或有关部门的指挥,项U部内部各抢险小组统一接受项U经理指挥。
适用范本工程轮扣武支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击.触电、火灾等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。
2灾悄预警和报告
a灾害预警
综合管理部收集各灾悄信息,并与有关部门紧密联系及时发出预警,预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威
b建议对策
项U部根据灾悄预测预警及时向监理、公司或有关部门捉出应急对策建议和措施,或者制定针对性应急方案。
C报告灾悄
灾悄发生后,项U部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾悄并迅速组织有关部门调査核实灾悄。
发生特大灾害,可以越级向上级人民政府或主管部门报告。
灾悄内容主要包括:
灾情种类,发生时间、地点、范M、程度、损失及趋势,釆取的措施,生产、生活方面需要解决的问题等。
d应急反应机构
小范W灾悄山项U部成立抢险救灾临时领导小组,项U经理为组长,项U副经理、总工程师为副组长,成员有项U部各部门成员组成。
大范H的灾情在筹备组或有关部门的领导下,山项U部成立抢险领导小组,各施工队成立抢险小分队,负责本单位的防灾工作,并随时听
从抢险救灾总指挥部的指示。
e抢险队伍
项U经理部分别精选一支不少于30人的抢险基本队伍,作为抢险救灾的骨干力量,现场的所有职工加入抢险基本队伍,参加抢险救灾,抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导,并制订联络方案,按设防范ffl和标准上岗值班或接通知参加抢险。
f应急救援的培训与演练
培训
预案和预警描施确立后,按计划组织项U经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能,每月一次。
并在工人进场安全教育的同时进行教育。
主要培训以下内容:
紧急情况下人员的安全疏散。
现场抢救的基本知识。
预案和预警措施确立后,经过有效的培训,在工程开工后浪练一次。
根据工程工期长短不定期举行演练,施工作业人员变动较大时增加演练次数。
每次演练结束,及时作出总结,对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。
g报警指定机构人员、联系电话
项U部综合管理部是报警的指定机构,综合管理部接到报告后并马上通知项U经理,同时向丄地发出报警。
应急组织机构图:
应急绢织机梅图
救援预案实施终止后,应采取有效措施防止事故扩大,保护事故现场和物证,经有关部门认可后可恢复施工生产。
对应急救援预案实施的全过程,认真科学地作出总结,完善预案中的不足和缺陷,为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
H应急线路
本工程地处东莞市南城区体育公园斜对面。
根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通悄况,本工程设计一条应急路线。
具体如下:
事故地点T南城体育公园斜对面f东骏路以东于东六路交汇处。
6防灾设备
项U部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况,配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。
配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车,随时接受项U部的调遣。
成立救护队及医