某某区某小学运动场工程方案Word格式文档下载.docx
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2.2、施工临时用电
根据业主提供变压器作为电源，施工队伍进场后，在施工沿线架设三相四线绝缘架空线，现场实际需要的位置设置一只标准电箱，以备使用，并有相应的接地保护、漏电保护装置及防潮措施。
2.3、临时设施布置
根据建设方提供的施工平面图及现场踏勘情况，本工程临时设施计划设置在施工不受影响的空地上，项目部及职工宿舍采用彩钢板活动房搭建，再在沿线设2处材料堆场，以便施工。
钢筋木工加工棚在现场搭设，原则上不超过红线范围，各种临时设施的搭建应符合昆山市有关文明施工的要求，具体详见附后的施工总平面布置。
2.4、混凝土搅拌设备
根据本工程现场实际需要，设置拌和机、拌和场，拌和站内砂、石料堆场及水泥仓库布置均须规范，堆放井然有序，以免混乱。
2.5、施工便道
根据现场踏勘情况和施工图纸，施工便道布置在工程两侧。
2.6、文明施工、交通安全：
组织3人左右的维修队，抓好沿线道口便道及围护的工作，在道口出入口等部位设置醒目的交通、安全、文明施工标志。
第三节、施工进度计划
本工程计划于90日历天竣工。
我公司郑重承诺：
合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心施工，积极配合建设单位、监理单位，确保在规定的90日历天工期内完成本工程的任务。
第三章、施工准备
工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。
进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。
第一节、施工现场准备
进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线、杆线拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。
第二节、技术准备
（1）在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。
（2）组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。
（3）组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。
（4）配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
（5）及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。
第三节、劳动力准备
（1）本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。
（2）为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
（3）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
（4）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
第四节、物资准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经XX市市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：
原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。
项目总工和质量员、材料员对此负责。
（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。
（2）与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
（3）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
（4）为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。
（5）钢模和支护体系材料根据设计选择合格的厂家进行加工。
第五节、设备准备
（1）挖掘机、自卸车、吊车、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场；
（2）前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场。
进场前做好维修、保养及调试等工作。
（3）后续施工机械随施工进度陆续组织进场。
第六节、生产准备
（1）对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。
（2）根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
（3）掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。
（4）调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。
（5）开工前按标准做好临设的搭建工作。
第四章、主要项目施工方案
第一节、施工顺序
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
第二节、测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
第三节、土石方工程施工
1．机械选择：
本工程土方基坑、沟槽土方，土方工程量，根据实际施工顺序及现场情况，采用大型反铲挖机一台，12t自卸汽车5辆。
2．挖运土施工准备
（1）地上、地下障碍清除；
（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。
3．挖土施工方法
土方开挖采用人工配合机械开挖，其余部分人工细部修整。
4．土方回填
土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。
回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。
决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。
5．降排水措施
整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m处四周设置排水沟，宽30cm，深30cm（最浅处），坡向场地排水系统处。
基坑开挖后，基坑四布设集水井70cm×
70cm×
100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。
第四节、模板工程施工方法
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。
我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。
本工程所需模板体系主要包括：
框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：
一、主要部位模板体系
工程部位模板体系
梁、板、柱胶合板、50mm×
100mm木方
楼梯胶合板
梁、柱接头木模
二、模板工程施工工艺流程:
1．施工前的准备工作
（1）测量定位
1）投点放线：
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备
1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2．模板的支设方法
（1）方柱模板
本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：
1）柱模与梁连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;
2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（2）梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
安装顺序如下:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。
1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2）起拱应在铺设梁底之前进行。
3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。
（3）楼板模板安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：
1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2）模板块较大时，应增加纵横楞。
3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁模板连接。
三、模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1．柱模:
先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2．梁、楼板模板:
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
四、模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
其质量要求如下:
1．组装的模板必须符合施工设计的要求。
2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
第五节、钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
一、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1．钢筋切断:
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
2．弯曲成型:
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%，_级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）一级钢筋末端做180°
弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
一级钢筋末端作90°
或135°
弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作135°
弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±
10mm;
弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±
20mm。
二、钢筋构造
1．受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求
桩基础部分：
50mm.基础梁：
35mm；
楼板、屋面板、楼梯板15mm；
梁25mm，水池25mm。
2．钢筋接头
（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（2）下列情况必须采用焊接接头：
1）底层框架柱纵筋。
2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）
3）直径大于22的钢筋。
（3）受力钢筋绑扎接头
1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。
（4）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
1．柱
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°
角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
箍筋及柱立筋应满扎。
（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2．梁与板
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。
四、钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、质量标准
1．保证项目
（1）钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
2．基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
第六节、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。
施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
一、混凝土工程的施工准备
1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4．对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
5．对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
二、作业条件
1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。
交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。
4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5．天气满足作业要求。
三、混凝土的拌制
1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
2．装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
四、混凝土运输
1．混凝土在现场运输工具采用手推车。
2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
五、混凝土浇筑
1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。
混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2．梁板浇筑应连续进
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