双面彩钢酚醛风管制作施工方案Word格式文档下载.docx
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3.1酚醛风管介绍
（1）工艺选择
1）目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
2）酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛双面彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
（2）工法特点
规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。
（3）工法原理
以双面彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
3.2施工准备
（1）风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；
熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
（2）根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
（3）施工前准备好如下施工机具：
①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
如下图：
（4）施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
（5）双面彩钢酚醛风管复合板、辅材的存放
1）板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2）板材堆放场地必须干净、平整。
3）板材不得甩、碰、砸、踏。
4）板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
5）辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
6）辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
7）专用胶水要单独存放并注意防火。
8）所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
（6）专用工具的使用
1）按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
2）刀片应干净、锋利；
刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3）刀片应深度到位，90º
双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层彩钢为准；
左、右45º
刀和直刀应以切透板材和下层彩钢为准。
4）45º
刀和90º
的刀，角度应准确无偏差。
5）运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层彩钢。
6）使用刀具时，应轻拿轻放；
用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
3.3风管施工流程
风管制作安装现场流程图如下：
（1）通风与空调风管系统分解方法：
根据各系统风管特点及通风与空调工程施工质量验收规范，把整个通风与空调风管系统分解成若干段的直管、弯头、三通、四通等。
通风与空调风管分解图如下所示：
（2）通风与空调风管分解后根据风管的主次顺序进行各段编号，编号序码连续而有序，以此得到通风与空调风管分解编码图，最终根据通风与空调风管分解编码总图指导现场进行安装，以确保现场正确安装。
3.4风管施工工艺
1、直管制作
（1）直管的制作步骤：
切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
（2）切割下料
1）板材切口应准确，切线应平直或照划线。
矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图4.3.1-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
2）板材切口应平整、无破损。
3）相拼接成90º
的两块板材，其拼接面成45º
，且一块的彩钢板面多留出25mm。
4）矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂
直成90º
，接缝无明显缝隙。
（3）“V”型槽划痕折弯
1）在彩钢面的90º
折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩
钢面。
2）依划痕线折90º
角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
（4）涂胶
1）涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90º
，如不能成90º
，则需进行修正。
2）所有拼接面均应涂胶；
3）拼接表面必须清洁、无污物；
涂胶要均匀，不堆集、无间断。
4）拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进
行粘接为最佳（晾置时间一般为：
在夏天为5～10分钟；
在冬天为20～30分钟）。
（5）粘合
1）粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。
2）粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90º
。
3）粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
（6）上铆钉
1）在90º
折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。
2）铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm～100mm为宜，具
体视风管的尺寸而定。
3）铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。
（7）密封
1）管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
2、弯管制作
（1）弧形弯头的制作步骤：
划线——切割下料——内外弧板的弯曲——内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90º
角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
（2）划线切割下料
1）按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。
2）确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：
（单位：
mm）
内外弧之间的风管边长
内弧板半径
＜300
150
500~1000
300
＞1000
≥400
3）用圆规画出弯管的两段弧线。
4）依两段弧线用左45º
刀、右45º
刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。
5）用左45º
刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。
6）弧面板的两彩钢面要多留出25mm。
（3）内外弧板的弯曲
1）用压尺在内外弧板的彩钢面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、
间距可参考下表：
圆弧半径（mm）
曲槽宽度（mm）
曲槽深度（mm）
曲槽间距（mm）
≤630
3～6
≤15
30～50
630～1250
≤5
60～80
1250～2000
≤3
≥80
（4）开剪刀口、划痕、折90º
角
1）依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧
面板弧度的大小以30mm～50mm为宜。
2）在彩钢面剪刀口的90º
折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。
3）依划痕线折90º
（5）拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封
1）主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。
2）拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。
3）依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。
4）在弯管接缝内涂密封胶。
5）弯管端口安装法兰。
3、渐缩管制作
如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。
4、三通制作
弯管三通的制作如图所示：
5、风管盲板制作
（1）按风管尺寸用斜45º
刀下料，将板材的彩钢板面多留出30mm，划痕、折90º
角；
在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。
（2）风管四面齐彩钢板面切斜45º
，在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。
（3）按45º
切割面拼接，在多出30mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm。
6、风管加强（加固）
（1）风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；
250≤边长≦400mm时采用角加固。
1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图9-1。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图9-2所示。
（1）在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：
类别
系统工作压力（Pa）
＜300
301-
500
501-
750
751-
1000
1001-
1250
1251-
1500
1501-
2000
横向加固点数
风
管
边
长
b
（（mm）
800＜b≤1000
-
1
2
1000＜b≤1200
1200＜b≤1500
1500＜b≤1700
1700＜b≤2000
3
（2）当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置，设纵向
加固点。
（3）固定支撑可利用∮8～∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
（4）风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的双面彩钢胶带修复；
风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°
切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴双面彩钢胶带；
风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴双面彩钢胶带；
法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
7、风管连接
（1）无法兰连接
1）当风管边长≤800mm时，可采用无法兰连接。
2）连接步骤：
管道端面涂胶——管道对接、彩钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉
（2）法兰连接
1）由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。
2）风管边长L＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的
连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。
3）法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。
4）法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
5）风管边长大于500mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出
风管端面，其两表面应涂一遍胶。
6）安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。
7）法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。
8）风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或
用木锤轻敲入为宜；
9）工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mm进行切割。
10）法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；
四角应加封口胶角。
11）两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。
12）风管连接要平直、牢靠。
3.5风管附件安装
（1）防火阀的安装方法和注意事项
1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。
检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。
2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。
3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。
4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。
5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×
450。
6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。
7）安装方法参考图.
（2）消声器安装
1）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
3）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。
6）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
7）检验方法：
尺量和观察检查。
7）1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法：
手扳和观察检查。
7）2消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
7）3消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
观察检查。
（3）风管与部件连接
（1）与软接的连接：
将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再反拿出来。
（2）与风口连接：
可采用软接或者“h”形法兰连接。
（3）与有法兰设备的连接：
“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。
在"
F"
形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F”形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。
（4）风管附件安装事项要求：
1）接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，长度不宜大于2m；
用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。
安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；
与钢板风管的连接应密封、牢固。
一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布【注1】制作；
兼用排烟风管上使用的软接管采用A级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，采用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合，并应能满足在280℃条件下正常使用30min，应有消防检测部门的检测合格报告。
2）风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确，设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。
3）一般风管的法兰之间可采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；
防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫。
4）风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住；
平衡杆活动不应受阻挡。
5）与土建风道连接的钢板风道，当长边大于400mm时，须采用至少厚1.6mm的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；
钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。
6）保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；
当穿过防火、防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于1.6mm。
保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩棉或矿棉材料封堵；
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。
7）与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
当风管需要保温时，按上述第（6）条要求执行。
8）安装示意图如下
（5）风管吊装注意事项
1）直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
2）支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4）矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。
风管类别
角钢横担
酚
醛
彩
钢
复
合
板
L25×
L30×
L40×
L50×
B≤630
630＜B≤1250
1250＜B≤2500
—
吊杆直径
Φ8
Φ10
B≤800
800＜B≤2500
水平安装支吊架最大间距
风管边长（B）
B≤1500
B≤2000
B≤2500
吊架的最大间距
≤2000
≤1500
≤1000
（6）其他要求
1）当风管垂直吊装时：
支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
2）风管长度＞20m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。
3）吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。
4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防
护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
5）风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
6）风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜
大于150mm。
7）风管内严禁其他管线穿越。
8）边长大于630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
3.6风管检验及漏光检测
（1）板材
1）板材厚度为：
25±
1mm、且均匀一致。
2）表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。
3）板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。
（2）辅助件
1）PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；
各自颜色一致和均匀；
表面光滑，无裂缝和裂纹；
韧性和脆性适当。
2）PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。
3）PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624B1级的要求，并有相应的检测报告。
4）锌铁补偿角为0.75mm厚，宽度为18±
0.5mm，且成90º
5）密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。
6）胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、
高强度环保的中性有机胶。
7）固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。
8）其他辅件必须能满足风管的性能要求。
（3）风管
1）风管彩钢板面颜色须一致，无破损。
2）风管拼缝应牢固，密封严实。
3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
4）风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。
5）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
6）矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。
7）风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为3mm；
管口平面度的
允许偏差为2mm。
8）风管需进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图10－2－5），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。
9）风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走
向，应符全设计要求。
并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。
10）横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。
11）软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150~250mm，
连接处应严密、牢靠。
12）两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。
13）明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm
14）风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。
15）风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000；
风口垂直安装，垂直度的偏差不
应大于2/1000。
16）明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；
明装风
管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；
暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。
17）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在
1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
漏风量应符合设计与规范要求。
18）整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004）的相应验收和检测标准。
3.7设备安装
（1）基本工艺流程
（2）设备安装的主要规定
1）设备检验
设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。
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