2钢筋混凝土工程.docx
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2钢筋混凝土工程
C13
南京市第58中学综合教学楼工程
监理细则
（钢筋混凝土工程）
内容提要：
监理目标
关键控制点
监理措施
其它
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
聂新平
总监理工程师：
王敏
日期：
2003年2月1日
江苏省建设厅建设监理处监制
三．钢筋混凝土工程
（一）模板工程质量控制
（二）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎
（三）框架结构钢筋绑扎
（四）钢筋手工电弧焊
（五）钢筋气压焊
（六）带肋钢筋径向挤压连接
（七）施加预应力后张法施工
（八）钢筋工程的质量预控
（九）钢筋工程施工质量控制要点
（十）施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定
（十一）框架结构混凝土浇筑
（十二）混凝土组成材料的质量控制
（十三）混凝土配合比的控制
（十四）混凝土工程施工质量控制要点
（十五）混凝土工程外观质量问题
三．钢筋混凝土工程
（一）模板工程质量控制
1．模板工程的质量预控
（1）审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
（1.1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
（1.2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（1.3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（1.4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
（1.5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2）对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
（3）隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
（3.1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（3.2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3.3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（3.4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的等干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
2．模板工程的质量控制要点
（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
（2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1.1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2.2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（2.3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（2.4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000～3/1000。
（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
（6）模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（9）混凝土整体结构的拆模原则：
（9.1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
（9.2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
（9.3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（9.4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa,内墙混凝土应达到4MPa。
（9.5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
（9.6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
（二）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎
1．质量标准
（1）保证项目
（1.1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
（1.2）钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（1.3）钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2）基本项目
（2.1）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2.2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
（2.3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
（2.4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
（3）允许偏差项目（见表4-4）
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
2．应注意的质量问题
（1）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙，合模前修整一次。
（3）楼板端头钢筋连接不当：
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。
（4）阳台外圈梁钢筋压扁：
阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。
（5）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
（6）板缝钢筋外露：
纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
（三）框架结构钢筋绑扎
1．质量标准
（1）保证项目
（1.1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（1.2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（1.3）钢筋的规格、形状尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
（1.4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2）基本项目
（2.1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2.2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（2.3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。
（2.4）钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
（3）允许偏差项目（见表4-5）
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-5
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高度
+3
0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
2．应注意的质量问题
（1）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法：
（1.1）竖筋位移可按1:
6坡度进行调整，进行调整。
（1.2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（四）钢筋手工电弧焊
1．质量标准
（1）保证项目
（1.1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
（1.2）钢筋的规格、焊接接头的位置。
同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
（1.3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
（2）基本项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
（2.1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2.2）接头处不得有裂纹；
（2.3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-8所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值表4-8
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
40
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm23个，直径不大于1.5
尺量、目测
注：
1．d为钢筋直径。
2．负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：
目测或量测。
2．应注意的质量问题
（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
（五）钢筋气压焊
1．质量标准
（1）保证项目
（1.1）钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
（1.2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
（1.3）焊工必须有上岗证。
（1.4）焊接接头力学性能检验必须符合规定：
力学性能试验，一般以200个接头为一批。
在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。
抽样时从每批接头中随机切取3个接头作拉抻试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。
拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。
根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验。
应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。
压焊面应处在弯曲中心点，弯至900，试件不得在压焊面发生破断，当d≤25mm时弯曲直径Ⅰ级钢筋为2d，Ⅱ级钢筋为4d；d>25mm时Ⅰ级钢筋为3d，Ⅱ级钢筋为5d，试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
（2）基本项目
（2.1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
（2.2）不应有横向裂纹。
（2.3）镦粗区表面不得严重烧伤。
（1）允许偏差项目（见表4-9）
钢筋气压焊允许偏差表4-9
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.15d＜4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜40
尺量检查
4
镦粗区最大直径
＞（1.4）d
5
镦粗区长度
＞（1.2）d
6
压焊面偏移量
＜0.2d
注：
d为钢筋公称直径。
2．应注意的质量问题
（1）接头弯曲变形：
卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具；
（2）轴线偏移：
对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准；
（2）压焊凸起、塌陷：
加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。
（六）带肋钢筋径向挤压连接
1．质量标准
（1）保证项目
（1.1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
（1.2）钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。
表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查方法：
检查出厂合格证明书。
（1.3）挤压接头的强度检验必须合格。
500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。
检查方法：
检查试验报告单。
（2）基本项目
（2.1）接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。
压痕不得有凹陷、劈裂，接头处的弯折不得大于40，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。
若不符合规定，应切除该接头重新压接。
检查方法：
观察或用尺检查。
（2.2）钢筋接头压痕深度不够应补压。
超压者应切除重新挤压。
钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
检查方法：
观察及用尺检查。
2．应注意的质量问题
（1）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用；
（2）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空；
（3）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
（七）施加预应力后张法施工
1．质量标准
（1）保证项目
（1.1）预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
（1.2）冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。
（1.3）预应力筋所用的锚具夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。
检查数量：
按施工规范的规定抽取试件。
检验方法：
检查锚具夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。
（1.4）混凝土强度及灌浆强度，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。
（1.5）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合施工规范第6.3.9条的规定。
检验方法：
检查施加预应力记录。
（1.6）孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。
检验方法：
全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。
（2）基本项目
（2.1）实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。
检查数量：
按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。
检验方法：
检查施加预应力记录。
（2.2）预应力筋（钢丝、钢纹丝或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
全面观察和检查施加预应力记录。
2．应注意的质量问题
（1）预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1.1）抽芯成形孔道：
对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。
（1.2）预埋波纹管孔道：
对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。
当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
（2）平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。
为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。
但底层张拉不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢铰线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢铰线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。
张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。
（3）预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。
锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。
（4）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。
用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。
（5）孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。
水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。
（6）灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。
一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。
（八）钢筋工程的质量预控
（1）钢筋
（1.1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
（1.2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表4-11。
外观检查要求表4-11
钢筋种类
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