高层建筑水电施工组织设计方案安装工程.docx
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高层建筑水电施工组织设计方案安装工程
安装工程
一、工程简况
1、安装工程范围
本安装工程的范围包括：
七幢地上十四层高层建筑（及地下车库）给排水系统、天然气系统、动力照明系统、消防工程、弱电系统（仅管线预埋及穿线）等。
2、设计简况
A强电：
包括住宅楼照明、电力、防雷及接地系统设计，不包括电业总体外线及小区道路照明设计；低压电缆埋地引来至住宅配电间进柜，进线柜前侧由供电所设计，后侧由本院设计；
B弱电：
包括信息通讯系统、有线电视系统、楼宇对讲系统及安保系统预埋管设计，不包括弱电总体外线设计。
C线路敷设
电源进户线采用VV聚乙稀绝缘电力电缆穿钢管引进户，配电间引出线采用ZC-VV、ZCN-VV电缆在地沟内敷设至各配电箱或电气井中，以放射和树干相结合的形式配电给个用电设备。
D给水系统
本建筑用水采用水池→水泵→屋顶水箱→用户的供水方式。
超压部分设比例式减压阀减压，并在公共部位设分户水表。
本建筑的屋顶水箱用水有36#楼的生活泵供给。
E排水系统
室内污废水分流，室外合流。
屋面雨水和阳台雨水分开排开。
集水坑的积水由潜水排水泵提升排开。
室外雨污分流，雨水经总体雨水管道收集后排入新漕路上的市政雨水管网。
污、废水汇总后排入涞寅路上的市政污水管。
3、工程特点
a.本工程规模大，施工工期紧张，施工各个要素的配置应充分考虑到上述因素。
b.由于工程单体多，平面运输是决定工程进度的关键因素。
总包需统一指挥，解决好各个工种的配合，充分利用现场的临时道路和运输机械，解决材料和设备的运输问题。
c.进户装置前的强电、电梯等工程为指定分包，总包应积极进行管理和配合。
二、施工协调管理
1）施工部署
A.集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证。
公司各部门将协助指导本安装工程部组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
B.组织分段施工，突出重点，顾及平面和立面交叉施工，综合安排各工序的配合。
组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。
C.在安装工程全面展开时，劳动力达到了高峰，各个系统的施工交叉进行，应事先进行仔细分析，合理组织安排劳动力，确保施工进度。
D.精心组织编制安装工程施工组织设计，并在施工过程中根据工程的实际情况，不断优化和完善。
制订保证质量、安全、进度的具体措施，确保工程顺利进行。
2）施工协调管理
A.与设计单位的协调
及时对设计图纸进行会审，并把会审内容作为设计交底的依据。
通过设计交底，使本工程的机电设备工程的设计更趋于完善。
在施工过程如有设计修改，将及时和设计取得联系，明确修改的目的和内容，并有相关的完备的手续，否则不准擅自施工。
B.与业主及监理的协调
在施工全过程中，须按经业主及监理批准的施工方案进行施工和管理。
在自检、互检、专检的基础上，接受业主及监理的验收和检查，并按照其要求，予以整改。
业主及监理在施工全过程中对安装质量进行监督，安装工程部在进行隐蔽工程验收、试气试压、绝源电阻测试、卫生洁具盛水实验、排水管灌水实验、设备基础复核、单机试运转等工作时，应自觉邀请业主及监理人员参加和验收。
所有进入现场使用的设备、材料都必须是新的，必须主动向业主或监理提交产品合格证或质保书，若按规定在使用前必须进行实验检测的材料，应主动递交检测结果报告，确保所使用的材料、设备符合设计和规范的要求。
业主供应的材料设备应积极配合提供服务。
C.与土建的协调
安装应全面服从主承包工程部的管理，及时提供施工组织设计、
工程质量计划、施工进度计划、各节点实施情况、交叉施工作业计划、预留预埋和设备基础复核情况、安装与其它工种的工序搭接情况等资料，以利于整个工程的正常进行。
机电设备安装必须接受主承包工程部所有与工程有关的合理的指令。
D.协调方式
按进度计划的控制节点，定期或认为在有必要的情况下，组织由本安装工程工程经理主持的施工协调会，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。
组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。
三、施工准备
1）熟悉与本工程有关的资料，了解工程特点和施工总体要求。
2）施工图纸会审和设计交底。
3）编制施工预算、施工方案和施工用料计划。
4）根据现场情况和施工组织设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工场地的布置。
5）编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。
6）根据工程进度，编制设备和主要材料的供货计划。
7）提出安装用主要施工机具计划。
8）明确安装技术要求和验收标准。
9）确定劳动组织，选择过硬的安装队伍。
10）根据建筑的结构，对各专业管线的布置作出预先的安排，在管线
比较集中的部位应事先绘制管线剖面图。
11）作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建和装饰施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的工程和时间。
四、电气工程施工
1）简况
A.配电系统电源用电力电缆（三相四线制）穿镀锌钢管埋地引入室内，通过电缆桥架送入每个单元的配电间配电柜，电源电压为380/220V。
配电柜出线电缆经水平桥架引入强电竖井。
每层强电竖井设一只明装电度表箱，内装住户计量电度表。
B.每套住宅设一只嵌墙式住户配电箱，住户配电箱与电度表箱之间的线路均为BV型导线穿阻燃型硬质塑料管暗敷。
配电干线采用YJV型电力电缆，其中住户配电干线采用单芯拧绞、预分支电缆。
C.住宅内卧室和起居室安装吊灯头，厨房和卫生间内安装瓷质灯座。
住户单元内灯开关采用翘板暗开关，卫生间插座采用防溅型。
照明分支线路为BV-2*2.5+VG20-A，插座回路为BV-2*2.5+E2.5-VG20-A。
D.本工程防雷利用屋面避雷网作闪接器，利用柱内主筋作引下，利用建筑基础接地。
在靠外墙的防雷引下线对应室外地坪下1M处引出镀锌扁钢，伸向室外。
防雷引下线之间利用基础内钢筋连接。
E.低压配电系统接地采用TT系统。
采用联合接地，配电系统、弱电系统与防雷共享建筑基础钢筋网为接地极，室外接地干线采用40*4镀锌扁钢作接地极，室内接地干线采用25*4镀锌扁钢暗敷至配电间、
强电竖井。
F.电话系统：
由小区内电话网通信电缆穿钢管埋地引入，先引至底层分线箱，再引至各层分线箱，由分线箱引至各层住户电话插座，分线箱嵌墙安装，每户设若干个电话插座。
G.共享天线电视系统：
系统与小区有线电视网联网，穿钢管埋地引入，小区有线电视干线引至底层分配设备，再引至各层分配设备，由楼层分配设备至各层住户的电视插座。
所有线路均为射频电缆穿阻燃型硬质塑料管暗敷，每户设若干个双孔电视插座。
H.访客系统：
系统使用电话机代替用户机，无需布线。
来客使用门口机通过市内电话网呼叫主人并与之通话，主人通过电话机遥控电锁开门。
户主在门口机输入密码直接开门，本系统可通过市内电话网联网，实现户主与小区门卫通话。
I.闭路电视监视系统：
各建筑物的入口、电梯内设置闭路电视摄象机，小区消防安保中心内设主控单元和电视墙、长时间录象机、画面分割器和显示器等设备。
2）桥架及电缆施工
A.桥架敷设工艺流程
弹线定位→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→金属膨胀螺栓安装→桥架安装→保护接地线安装→质量验收
B.电缆敷设工艺流程
检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→质量验收
C.技术要点
a.各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆外观绝缘层良好，无机械损伤、扭曲现象，其绝缘电阻应符合规范要求。
电缆两端应封闭，不得受潮。
b．电缆敷设宜在周围的总体管线安装基本完毕后进行。
防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范要求。
电缆桥架不宜设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。
c．电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确，为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。
d．在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。
e．在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。
f．电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。
g．金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。
桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
h．桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、
丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。
3）电气配管及穿线（包括弱电）
A.工艺流程
施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→技术复核→配管隐蔽验收→箱盒清理→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与配电箱柜连接→实验调整→送电运行验收
B.技术要点
a．PVC管的材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，管材里外应光滑，无针孔、汽泡，管壁厚度均匀一致。
所有塑料管附件如灯头盒、开关盒、插座盒等，应使用配套的阻燃塑料制品。
b．各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。
选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。
c．在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
d．暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。
电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。
e．电气管道在进箱盒处应顺直。
管径在φ50mm及以下的钢管进箱盒，
必须用二片锁紧螺母（纳子）固定。
f．为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。
钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
g．管子的弯曲半径应符合规范要求：
明配线路，不小于管子外径的6倍；当只有一个弯时，不小于管子外径的4倍。
暗配线路，不小于管子外径的6倍；埋设于混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。
h．明敷管排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的设置应对称均匀，其距离宜为150-300mm（视管径大小而定），中间管卡间最大距离应符合规定。
i．明配管线基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。
在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。
j．电气管线的固定点应单独设置，导线严禁明露在吊平顶内。
灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。
k．穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。
穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。
穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。
l．在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，在螺栓上当接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）。
多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。
搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
使用安全型压接帽连接导线，并使用
与压接帽配套使用的“三点抱压式”专用压接钳。
4）电气箱柜与电气照明器具的安装
A.工艺流程
施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定→接地→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱柜安装→柜盘检查→接线安装→实验调整→灯具开关等器具安装→送电运行验收
B.技术要点
a．各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其实验结果必须符合施工规范的规定。
b．箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。
c．电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，应急灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开关工作正常。
d．同一室内的电气组件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。
e．导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线（零线）单独敷设，不与工作零线混同。
f．器具的表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。
灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.3M，并应在建筑墙体表面装饰结束后进行。
g．箱柜安装完毕后应检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻测试结果应符合标准，按照前后调试的顺序送电，分别模拟实验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误。
灵活可靠。
5）防雷接地系统施工
A.工艺流程
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→等电位防侧击雷跨接→防雷测试点处理→接地电阻测试→屋面避雷带安装→接地级安装→接地电阻测试→屋面防雷带油漆
B.技术要点
a．利用主钢筋作引下线时，要求找出主筋（大于φ16）位置，不得少于二根，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。
b．扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。
c．接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板内的钢筋网焊成一个整体。
所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。
d．所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、金属外皮及电气
设施的接地装置应在进户处就近与接地极连接。
五、管道工程施工
1）简况
A.本工程设有给排水系统、消防系统、天然气系统。
在地下车库设喷淋系统。
B.给水系统：
采用恒压变频给水方式，分高低二区，七层以下为低区，八层及以上为高区，生活水池60m3，分二格。
低区水泵二用一备，高区水泵二用一备，夜间小流量时气压罐供水。
住宅每层在公用部位设DN20干式水表，户内均设冷热水管，热水由分水器供水。
C.排水系统：
室内排水采用污废分流，并设专用通气管。
各用水器排出污废水通过排水立管排出室外。
地下室设置了集水井，利用潜水泵排积水。
D.天然气系统：
煤气由室外煤气埋地总管接入，每户均设置煤气表，煤气表配出管分别接至煤气灶和热水器。
E.消防系统：
C组团汽车库、C-1、C-2楼设室内消火栓，在C-2楼最高单元设消防水箱，消防泵一用一备，系统设水泵结合器1套。
室外设三出口地上式室外消火栓。
F.喷淋系统：
汽车库和高层公共走道和电梯厅等部位设喷淋系统，喷淋泵设在C-2楼水泵房，一用一备，并设喷淋温压泵，系统设水泵结合器二套。
G.管材及保温材料的选用
给水管：
衬塑镀锌钢管（水泵出水管和立管）、PEX管（水表后
冷水管），离心玻璃棉管壳（明露管保温）；
热水管：
PEX管，PEF保温；
排水管：
UPVC管；
天然气管：
镀锌钢管；
消防管：
镀锌钢管（DN≤100）、镀锌无缝钢管（DN>100）；
2）室内给水（热水）管道施工
A.工艺流程
安装准备→管材管件检查及预制加工→干管安装→干管试压→支管安装→支管试压→系统管道与用水设备连接→系统试压→系统冲洗→明露管道保温
B.技术要点
a．衬塑镀锌钢管、PEX管应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。
b．隐蔽管道和给水系统的水压实验结果必须符合施工规范规定。
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
c．管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。
在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。
d．给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用金属软管；在穿越地下室混凝土外墙、水池、水箱时应预埋刚性防水套管。
e．镀锌钢管只许丝接不许焊接，管端的螺纹应规整。
丝接的管道应牢固，外露丝口2-3牙，无乱麻，外露丝口和被破坏的镀锌层表面，应做好防腐处理。
f．管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。
管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。
g．阀门安装前，应作耐压强度实验，实验应以每批（同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。
阀门安装应考虑到操作的便利性。
h．给水管嵌墙敷设时，管件不得突出墙面，管道在墙槽内不得扭曲，并应在槽内设置管卡，管卡间距为1.0-1.2M。
给水管安装严禁有轴向扭曲，与其它金属管道应保持不小于100mm的保护距离。
连接前管道的断面应无毛刺、毛边，保持清洁、干燥、无油。
3）排水管道施工
A.工艺流程
安装准备→管道管材检查及预制→污水干管安装→污水支管安装→闭水实验
B.技术要点
a．排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。
b．隐蔽的排水管道灌水实验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
c．室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。
d．排水管运至工地后，应作逐根强度实验和严密性实验，实验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。
e．管道在穿越地下室墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4M，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0M，管子顶部装设风帽或网罩。
f．排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。
立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。
g．硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。
一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6M。
h．管道的坡度，除设计注明外，应按下表执行：
序号
管径（mm）
最小坡度（%）
1
50
1.2
2
75
0.7
3
90
0.5
4
110
0.4
5
160
0.2
4）卫生洁具安装
A.工艺流程
安装准备→预留孔洞复核→预埋管道复核调整→卫生洁
具及配件检验→卫生洁具就位固定→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水实验
B.技术要点
a．卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。
b．洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。
c．卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。
d．卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
e．各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。
水箱配件动作正常，不漏水。
f．卫生洁具安装完毕后，应有相应的保护措施。
5）天然气管道安装
A.工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道气压
B.技术要点
a．管道的耐压强度和严密性实验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。
管道的坡度必须符合设计要求。
b．煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管道，电力电缆，电线和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距必须符合设计要求。
c．煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6m处，而应视煤气管径的大小，设置在煤气立管终端向下的200-300mm处，但是工程中管卡的标高应统一。
煤气管道的固定管卡应为管卡式，煤气总管管卡可为角钢U字螺栓或吊架。
6）消防系统施工
A.工艺流程
安装准备→干管安装→主管安装→消火栓箱及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷淋支管安装→综合试压及冲洗→报警阀配件消火栓配件安装→系统通水实验→灭火器设置
B.技术要点
a．隐蔽管道和消防系统的水压实验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
b．消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
c．消防水管不得斜进消防箱内，箱式消火栓的安装应栓口朝外，除设计说明外，栓口中心距地面为1.2M，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。
d．水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。
e．喷淋系统的管道应有一定的坡度。
吊架与喷头的距离应不小于
300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻的喷头间距不大于3.6M，可设置一个，小于1.8M，允许隔段设置。
f．喷淋系统在控制信号阀门前，应设置阀门，在其后不应安装其它用水装置。
g．喷头的规格应符合设计要求，其数量应严格按设计要求设置，在方向一致、标高一致时，喷头安装时应拉线，使支架和喷头的位置保持在同一直线上。
h．报警阀组合体配件应完好，阀瓣启闭灵活，密封性能良好，阀体内无异物堵塞。
报警阀安装时应先安装主阀体，与消防立管连接应保持水流方向一致，再进行附件的安装。
报警阀应安装再明显和便于操作的位置。
距地一般为1M。
7）水泵安装
A.工艺流程
基础复验→设备开箱检查→泵、水处理设备等就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管及支架安装→各类阀门等附件安装→试运转
B.技术要点
a．泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。
b．泵体水平度偏差每M不得超过0.1mm，泵的联轴器同心度，轴向倾斜每M0.8mm，往向位移不得超过0.1mm，找正、找平时应采用垫
铁调整安装精度。
c．水泵如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号，数量和位置进行安装，找正，找平。
d．管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。
e．泵房配管前，应按照设计要求检验其规格和质量，详细检查设备主体。
在设备进出口的管径、标高、坐标、连接方式等经检查无误后，方可开始配管工作，并做好材料实验记录。
f．管道法兰连接时，法兰应垂直于管子的中心线，其表面相互平行，法兰的衬垫不得突入管内，其外围到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面碘或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。
管道与管道，管道与设备之间的接口，不准强行接口，以免发生应力使管道或设备受损。
g．泵试运转前应做到：
所有管道系统应保持畅通，电机运作正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠。
泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连接运行应不小于2小时，轴承的温度应符合规范规定。
8）管道的试压、吹扫
A.管道的试压
a．压力实验应以液体为实验介质。
压力实验完毕，不得在管道上进行修补或拆装。
b．压力实验前应做到：
实验范围内的管道安装工程除油漆、保温外，已经按照设计图纸施工完毕，其质量符合规范要求；实验用的压力表已经校验并在周检期内；管道支架设置符合要求；符合压力要求的液体已经到位；待试管道与无关的系统已经隔离；待试管道上的安全阀已经拆下或隔离。
c．试压前，应使用洁净水。
注水时应排尽空气。
d．试压管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的实验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
e．试压时，应缓缓升压，待达到实验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。
f．当实验过程中
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