污水迁改施工方案文档格式.docx
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3.4施工进度计划
3.5主要施工设备计划
4主要施工方法、工艺、措施4.1主要施工方法
4.1.1基坑开挖
4.1.2基坑支护
4.1.3管道基础及管道安装4.1.4管道安装
4.1.5检查井施工
…………………………………14…………………………………14…………………………………14…………………………………15…………………………………16…………………………………16
…………………………………16…………………………………16…………………………………17…………………………………17…………………………………17
2
4.1.6闭水试验4.1.7沟槽回填
…………………………………22…………………………………23
5
质量保证措施
5.1管槽施工5.2管道施工5.3井室施工5.4管道水压试验
…………………………………24…………………………………25…………………………………26…………………………………26
6
7
8
安全生产保证措施环境管理措施附施工图
…………………………………27…………………………………27…………………………………29
1、编制说明
1.1编制依据
（1）《兰州轨道交通1号线工程试验段（世纪大道站）管线改迁初步设计图》》（中铁一院）；
（2）《兰州轨道交通1号线工程试验段（世纪大道站）永久管线迁改施工图设计（雨水、污水）》（兰州城建院）；
（3）国标图集04S531-1《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》、国标图集04S531-5/12、室外排水设计规范（GB50014）；
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（5）我单位现场勘察资料，对该污水管线拟改移路线主要避开主体1号风亭、2号风亭、1号出入口、2号出入口施工及周边环境情况；
1.2编制原则
（1）管线改移路线以满足1、2号风亭，1、2号出入口施工要求的原则；
（2）管线改移路线以距出入口结构不小于3米要求的原则；
（3）管线的改移位置尽量减小对周边环境扰动的原则及施工方案考虑满足基坑安全、环境安全的原则；
（4）遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照管线施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。
（5）遵循“科技是第一生产力”的原则。
采用管线施工的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
（6）遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原
4
则。
（7）遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
（8）施工期间满足交通导改要求的原则。
2、工程概况
2.1工程简介
车站工程范围内地下管线现状较为复杂，位于车站北侧10m处存在一条现状Φ600、Φ800相连的砼管污水管线，纵向平行于车站主体横穿车站1号、2号出入口及风亭。
该管线全长298.2m，其中Φ600管线65.5m,Φ800管线232.7m;
起止桩号
DK12+5.865～DK12+304.0533（依据车站主体里程桩号）
K0+00～K0+367（依据管线），纵坡2.7‰，西侧埋深3.3m，东侧埋深4.0m；
共8座Φ1500污水检查井。
车站结构明挖施工，与车站主体出入口及风亭相冲突，为确保满足车站1号、2号出入口及风亭施工要求，故需对该污水管线永久改移。
拟改管线全长361.6m，起止桩号
DK12+5.865～DK12+304.0533，根据原污水管排水量采用Φ800砼管，纵坡2.3‰，共10座Φ1500污水检查井，污水管基础按照国标图集
04S531-1《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》要求选用120
。
混凝土条形基础。
由底层向上依次采用15cm土垫层，30cm3:
7灰土，12cmC20混凝土垫层，24cmC20混凝土护壁，管顶素土回填。
2.2工程特点及重难点分析
（1）本工程起始点为原有WS4检查进桩号DK12+5.865，两侧连
接Φ600钢筋混凝土，管位于场区钢筋加工区、附近钢筋加工机械设备及钢筋加工半成品材料较多，给施工带来困难；
路面为沥青路面需切割。
（2）工程起始点为原有WS4检查井，两侧连接Φ600钢筋混凝土，新拟定管线路线与原来路线夹角为62，起点施工时需破除原有WS4检查井，这样将会阻碍污水管的正常排水。
（3）本工程终点点为原有WS检查井桩号DK12+304.0533，两侧连接Φ800钢筋混凝土，位于盾构施工场区内，目前此检查井还作为盾构降水井排水流入井位。
新拟定管线路线与原来路线夹角为20，由于新拟定路线和原来路线距离较近，在新拟定管线施工将会造成对原来污水管线及原有WS检查井破坏，阻碍污水及降水井正常排水。
（4）本工程途径我单位施工所设置的变压器、奇石活动板房、生活区板房、小卖铺板房、大棚、小俞洗车店、甘肃建投砖砌围墙、电线杆，距离较近，必要时需加强沟槽边坡支护。
（5）在本工程东侧WS9～WS11斜穿通往村庄路，必须分段施工，在回填完毕路段设置临时路面供村民同行，将会导致延长施工工期。
主要工程量见附表
工程数量表
序号
工程名称
单位
数量
备注
土方开挖
m
8815.45
土垫层
99.1
3:
7灰土
198.1
C20混凝土
122.7
Φ800砼管
361.6
土方回填
8631.07
Φ1500污水检查井
座
11
支护
3670
9
拆除房屋
小俞洗车、大棚、住宅
10
临时围挡
734
拆除砖砌围墙
47
12
临时路面
300
5×
60，通往村子
2.4管线迁改路由设计及周边环境情况
该污水管线横穿车站1、2号出入口及风亭，为满足1、2号出入口及风亭施工要求及空间要求，故该管线需永久改移。
以及尽量减小改移后对车站出入口施工的影响和避免对周边环境影响，拟将污水管线沿车站主体纵方向向车站北侧改移。
见管线改移平面位置图。
管线改移平面位置图
2.4.2迁改管线周边环境
管线迁改后位于生活区板房北侧，根据现场调查，途径弃土场、生活区小卖铺、大棚板房、甘肃建投围墙。
详细情况见下表：
拟改移后管线周边环境情况
名称
走向及位置
变压器
位于2号风亭西侧，南端距拟改管线4.2m,北端距拟改管线7.0m
奇石板房
北端距拟改管线13.2m
生活区板房
位于拟改管线南侧，距拟改管线
5.1m
小卖部
位于拟改管线北侧，距拟改管线
4.7m
大棚板房
拟改管线东西方向横穿338m
需拆迁
33.8×
甘肃建投砖砌围墙
拟改管线横穿围墙，西侧围墙
34m,北侧围墙13m
甘肃建投占地
西南部三角部位235m
34×
13×
甘肃建投围
墙3根电线杆
距拟改管线距离分别为
5.0m、8.0m、8.7m
甘肃建投围墙内变压器
距拟改管线10.6m
小俞洗车店
拟改管线东西方向横穿
WS-1～WS-4拟改路线
WS-4～WS-6拟改路线
WS-6～WS-8拟改路线
WS-7～WS-9拟改路线
WS-9～WS-10拟改路线
配电室
七建围墙内周边环境
根据地质勘探报告，基坑开挖深度范围内第一层为素填土，厚度在3.2m范围内，第二层为黄土状土，位于在3.2～5.4m之间，第三层为细砂层，位于5.4～6.5m之间。
地下水水位分布在6.61～8.91m之间。
为保证优质、快速、经济的建成本工程，在项目经理部的管辖下，成立管线改移作业队，生产经理、施工队长、技术负责人、技术员、质检员、材料员、领工员，负责本工程的施工管理工作。
施工组织机构图
队
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3.2任务划分及劳动力配置
根据工程数量及工程特点，拟安排管线改移作业队进行管钱改迁工程施工作业。
3.2.1施工任务划分
施工任务划分一览表
岗位/工种
人数
施工任务
生产经理
总体生产安排及调度
技术负责人
方案制定与技术指导
安全员
现场监控安全
质检员
现场质量监督及检测
测量员
测量放线工作
土方开挖班
土方开挖、运输、基坑回填
管道安装班
管线安装及处理基坑
合计
17人
本段污水管线永久改迁计划在2013年9月1日由西向东依次施工，预计2013年9月30日竣工。
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管线施工组织流程图
本污水管线改移自西向东依次进行管线施工，每两个检查井为一区段，施工结束在封水试验检测合格后，进行基坑回填和管线的恢复工作。
根据施工现场现状，在管道施工前先对周围地面附着物进行清理。
主要清运生活区西侧土方，生活区北侧土方及砖，临时帐篷；
拆除大棚板房，拆除甘肃建投影响砖砌围墙，迁移七建围墙内电线杆。
随后进行基坑开挖施工，开挖时对基坑范围的管道进行人工探查。
基坑开挖采用人工配合挖掘机按照1:
1坡比进行开挖，在沟槽不稳定部位采取方木支撑体系防护进行基坑支护施工，同时进行基底处理及浇筑基
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底混凝土，随后进行管道基础、管道安装，管口封堵，砌筑检查井，闭水试验，沟槽回填碾压等工作。
本工程计划开竣工日期为：
2013年9月1日至2013年9月30日计划工期30天。
拟投入本工程的机械设备详见《拟投入本工程工作的主要施工设备表》。
《拟投入本工程工作的主要施工设备表》
规格型号
运行状态
切割机
1台
良好
汽车吊
16T
1辆
工程自卸车
3辆
打夯机
蛙式
2台
挖掘机
350
振动棒
2个
压路机
25T
手拉葫芦
10T
4主要施工方法、工艺、措施
4.1主要施工方法
基坑开挖采用人工配合机械，按照1:
1比例进行放坡开挖，确保基坑稳定及安全，土方由自卸汽车运输至弃土场。
基坑开挖注意以下几点：
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1、不扰动天然地基，地基处理符合设计要求。
2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
3、穿越管线地段采用人工开挖，待管线全部暴露后，机械配合人工开挖。
4、人工挖土时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。
5、施工时应谨慎开挖，如遇到管线，待确定其性质后，应与有关部门协商处理。
1、基坑开挖后，沿基坑两侧铺设“井”字形挡板；
2、挡板为60mm厚4米长的木板。
3、横竖挡板交叉处设置横撑，横撑采用直径150mm圆木。
④、下管时如横撑影响，根据现场情况适当调整横撑位置。
⑤、在防止地表水影响基坑，确保基坑稳定性，在基坑两侧设置排水沟。
4.1.3管道基础及管道安装
基坑护坡施工完毕后清除基底杂物并对基底15cm土垫层进行整平夯实，铺设30cm3:
7灰土，浇筑12cm厚C20混凝土垫层，浇筑完成待混凝土垫层达到一定强度后吊装污水管道并进行安装，管道安装完成浇筑24cm厚C20混凝土护管混凝土
4.1.4管道安装
管材选用选用钢筋混凝土管，施工时，吊车下管，机械配合人工安装。
安装前先确定检查井位置及管底标高，根据标高摆放砼垫块。
在井位处搭设门架，确定砼管道中线。
将管中用线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，吊入第一根管后，校正标高、中线，再将砼垫块塞稳，防止安装好的砼管产生位移。
然后把橡胶圈安放在承口内，
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吊入第二根管，再从管两侧用导链将插口拉入承口，校正标高、中线，检查橡胶圈是否平整、紧密，依次安装完毕，安装出入口管道时预留悬吊措施的地下部分并作防腐处理。
横断面图
根据检查井尺寸，浇筑C10砼垫层，待垫层砼达到1.2MPa后进行井壁放线工作。
定出中心，量出内径，用10#砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑过程中随时检测井室尺寸，并根据设计要求预安爬梯。
盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
管口与井内壁相平齐，管口周围不能有空隙，砌筑时砂浆应铺满挤实，并防止出现通缝。
检查井施工时，应首先砌筑井筒至设计地面下20—30厘米处，然后在施工道路施工时，按路面找平安装盖座及井盖。
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20
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砖砌检查井施工工艺流程图
4.1.6闭水试验
管道水压闭水试验事先做好水源引接及排水疏导路线的设计。
试验管段应按井距分隔，长度不宜大于500米，带井试验。
管道闭水试验应在管道及检查井外观质量验收合格；
管道未回填前沟槽内应无积水；
全部预留孔都应封堵严密，不渗水；
且两端承载力经核算大于水压力的合力时做闭水试验。
接户管甩头端应封堵严密。
宜从上游向下游分段进行，宜逐段倒水，节约用水量，减少重复注水。
一般以相邻两检查井之间的管段为一分段，对每一分段进行闭水试验。
①注水浸泡：
管道两头管堵经养护达到规定的强度后，向闭水段的检查井内注水，注水高度一般为上游检查井水位高度。
闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
如井高不足2米，将水灌至接近井室高度，注水过程中，同时检查管堵、管道、井身是否漏水和渗水。
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浸泡管和井不得少于24小时，浸泡1～2天后进行闭水试验。
②闭水试验：
试验时按照井内的水位，测定水位高度，开始记录，对渗水量测定时间不小于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，设计管径D=800㎜，渗水量不超过规定允许渗水量[35.35m/（24h.km）]。
外观检查管接口或管身无漏水和严重渗水现象，则闭水试验合格，可以开始回填。
管道闭水试验工艺流程图
4.1.7沟槽回填
当管座砼强度达到5MPa以上时，可进行回填。
回填土每层厚度为25—30厘米，用蛙式打夯机夯实,达到设计要求密实度。
回填土时水位以下部分选用透水性好的砂砾石回填。
当回填土达到管顶以上1米时，可用8—12T压路机碾压回填，当达到路床以下80厘米范围时，可采用CA25振动压路机碾压回填。
回填时必须按规范层层检测密实度，若达不到要求时，重新打夯或碾压。
在回填时应先清除槽内材料，草帘等杂物。
回填前，排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬
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带棱角的大块物体。
回填时在管子两侧同时进行，不得有超厚回填现象。
槽底至管顶以上50cm以内，无含有有机物及大于5cm的砖石等硬块。
管腔及管顶50cm范围内回填土必须人工回填，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且回填土必须两侧同时进行，直至回填到管顶以上0.5m处，其密实度要求为Ⅰ区≥95%，Ⅱ区-90-95%，Ⅲ区-85%。
管顶以上500mm以上至路面结构≥95%。
沟槽回填时应注意以下几点：
（1）、回填土中不的含砖、石、木块以及有机物、冻土和垃圾等。
（2）、回填土的每层虚铺厚度，应按照采用的压实工具和要求的压
实度确定，一般不应大于25厘米。
（3）、回填压实应逐层，要求两侧应同时进行，不得损伤管子，密实度要求严格按规格规定进行。
5.1管槽施工
（1）、挖槽前认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、施工环境等情况，合理的确定堆土位置，合理的选用施工机械，并根据需要制定必要的质量安全措施，以确保施工质量及安全。
（2）、机械挖槽时，应向机械司机详细交底，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械控制有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程或宽度，防止超挖或亏挖。
（3）、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。
在设计槽底以上，应留10~20厘米一层不挖，待人工清挖，以保证槽底按设计要求整平。
（4）、在沟槽开挖前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定
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安全易行的堆土、存土、弃土的施工方案。
（5）、堆土应堆在沟槽边一侧，距槽边1米以外，堆土高度不宜超过2米，另一侧运送材料。
（6）、在沟槽需支撑的地方，应随开槽及时支撑。
沟槽支撑应经常检查，如发现支撑件弯曲、松动、劈裂等迹象时，应及时加固或倒换护撑，每次雨后应加强检查。
支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
（7）、开挖至设计标高后，分段按设计要求对基底进行处理，分层取样化验，并与监理工程师联系，进行验收，使施工中各工序衔接紧密。
（8）、回填时不同部位采用不同的方法，确保管沟回填质量。
5.2管道施工
（1）、管道安装前，管道管件进行检验，并具有出厂合格证。
（2）、管材在吊运下沟时，应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈碰撞。
（3）、管道的接口工序是保证工程质量的关键，接口测量、修理、安装必须按照规程认真操作。
（4）、管道安装前应进行检查有无缺陷，并用小锤轻轻敲打有无裂纹，不合格者不得使用。
承口内部及插口外部的沥青及飞刺、铸砂等应予铲除。
（5）、插口装入承口前，应将口部清洗干净，并检查接口是否光滑。
（6）、管道安装后以中线为依据，挂线找直，找正并垫稳管子。
（7）、接口前先挖工作坑，工作坑的尺寸满足工作需要，完成接口后，管道和管件不得受到重大碰撞和扭转。
（8）、胶圈尽量采用胶圈推入器施工，避免出现“麻花、闷鼻、凹兜、
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跳井”等现象。
5.3井室施工
（1）、井室所采用的各种材料、规程要符合设计规定。
（2）、所有材料应有出厂质量证明书或试验报告单。
（3）、爬梯的预埋件应安装牢固，位置准确。
（4）、砼底板一次性浇筑，不得留施工缝，振捣密实。
（5）、模板和其支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸
和相互间位置的正确。
（6）、支撑必须具有足够的稳定性，刚度和强度，便于拆装。
（7）、井室内外砂浆粉刷层表面应采用砂浆分层压实抹光。
（8）、井室砌筑与爬梯安装同时进行，踏步位置应准确，安装后在未达到规定抗压强度不得踩踏。
（9）、井室接入原管的管口应与井内壁平齐。
（10）、砌筑圆形井室时，应随时检测直径尺寸。
（11）、井室勾缝、座浆、摸三角灰均采用防水水泥砂浆。
（12）、井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖，确保施工安全。
（13）、井室的周围回填应在井壁的勾缝、抹面符合质量要求后方可进行，井壁同管道联接处，用水泥砂浆填实之后进行。
（14）、管道基础中粗砂垫层选用组合均匀级配良好的中粗砂。
5.4管道水压试验
（1）、管道水压试验前一定做好水源引接及排水疏导路线的设计。
（1）、管道水压试验应在管道质量验收合格；
管道未回填前沟槽内应无积水；
且堵口及后背承载力经核算大于水压力的合力时做水压试验。
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6安全生产保证措施
（1）施工班组进场时，配备必要的安全生产用具及设备，参加施工的所有人员进入现场必须佩戴安全帽，禁止穿硬底鞋和高跟鞋进入施工现场。
（2）施工中临时结构必须向施工班组进行安全技术交底。
（3）特殊工种的操作员必须有安全操作证才能上岗。
（4）起重机械应指定专职信号员持证上岗指挥，信号员要用旗语、哨音指挥，且做到哨音清晰、旗语准确，严禁喊叫指挥，司机在信号不明确、信号不清、情况不明、视野及能见度差的情况下，有权拒绝动车。
（5）工程现场及周围设置必要的标志牌，包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志等。
（6）机械设备合理布局，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。
（7）与管道相交处采用人工开挖，保证既有管道安全。
（8）沟槽边1米范围内不得堆放建筑材料及土方，并防止车辆振动引起边坡坍塌。
环境管理措施
（1）树立全体施工人员环境保护意识，严格按照环保标准要求自己，做到施工驻地、办公室干净、整洁，材料堆放整齐，布局合理，机械设备停放整齐，礼貌行车。
（2）保持环境整洁，搞好生产和生活区域的环境卫生，不乱倒垃圾、脏水，做到清洁、美观、有序。
（3）土方运输中要用篷布盖住，防止在运输途中尘土飞扬、泄漏、污染环境。
（4）施工期间，做好周边环境保护工作。
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（5）遵守国家的法令，执行政府环境保护的要求和标准，施工中三废要按兰州市城市环境保护的有关规定处理。
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拟改管线平面图
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WS-1（原有污水检查井）
WS-2WS-3WS-4WS-5WS-6WS-7WS-8WS-9
WS-10
WS-11（
升级会员 