大山厂选硫厂房钢结构防腐施工组织设计21Word格式.docx
《大山厂选硫厂房钢结构防腐施工组织设计21Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大山厂选硫厂房钢结构防腐施工组织设计21Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
7安全措施13
7.1安全生产目标与保证体系13
7.2建立健全安全生产责任制14
7.3安全教育内容14
7.4安全技术措施15
金德铅业2016年年修防腐保温工程施工组织设计
1编制说明
1.1指导思想
本施工组织设计的指导思想是：
以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。
1.2实施目标
1.2.1质量目标
工程质量合格，创优质工程。
1.2.2安全和文明施工目标
严格按安全文明施工的各项规定执行，确保杜绝任何事故。
场内各建筑材料堆码成跺，实行禁烟、无垃圾管理，保持施工现场的环境卫生，创建文明施工达标现场。
1.2.3环境保护目标
在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护泗选厂设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。
1.3编制说明
施工组织设计编制的目的是：
为该工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，我们将在此基础上进行深化，用以指导本工程优质、快速、安全、文明地完成。
1.4编制依据
《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2工程概况
2.1工程名称
2.2工程地点
金德铅业厂区
2.3建设单位
江西金德铅业股份有限公司
2.4工程内容
本工程为江西金德铅业股份有限公司2016年年修防腐保温工程，建设地点在金德铅业厂区。
本工程在施工过程中主要是对厂区内的各车间设施的防腐。
3施工组织布署
3.1、施工组织机构
本工程基本设计技术参数符合原图纸设计参数要求；
关于管路敷设要求可参照国家相关规定而定。
本工程由项目负责人代表企业法人全面履约，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。
施工管理人员配置表
序号
姓名
现场职责
性别
职务
备注
1
项目技术负责人
男
2
项目经理
3
项目施工员
4
项目安全员
5
专职质检员
6
项目预算员
女
7
项目材料员
3.2、劳动力资源安排
为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用有丰富施工经验，能打硬战的优秀专业队伍进行施工。
劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。
分别包括架子工25人、钳工8人、电工2人、普工10人、司机1人等。
4施工特点及程序
4.1施工顺序
脚手架搭设
一、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程
测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆
二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件
1、总安全系数（按允许应力计算）不小于3；
2、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；
3、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；
4、脚手架搭设标准：
横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
5、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
6、脚手架的搭设顺序为：
（1）现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。
（2）每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。
（3）立杆搭设应满足下列要求
a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。
b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
✧立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
✧搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
c.立杆搭设时应符合下列规定：
✧严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；
✧相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；
（4）脚手架底部必须设置横向扫地杆。
扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
（5）横向水平杆的构造应符合下列要求：
a.水平杆的长度不宜小于3跨；
b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接要求应符合下列规定：
✧对接扣件应交错布置：
两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（6）脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
（7）防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。
（8）架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。
剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；
剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。
（9）脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。
在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。
（10）脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。
（11）脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。
7、脚手板
脚手板采竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
避免出现探头及空挡现象。
8、防护设施
脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。
密目网采用1.8×
6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。
作业层外围设防护栏杆。
9、脚手架搭设的要求
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。
6脚手架的拆除
1、拆除脚手架前的准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；
根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；
进行技术交底；
根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
4.2、涂料防腐
①施工顺序及工艺流程：
施工准备人员、机器、设备、材料进入现场
除锈二道底漆二道中间漆二道面漆
自检修补交工验收
②基层处理
表面除锈，A.手动工具除锈法:
采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉表面上松动的氧化皮，疏松的锈和旧涂层。
B.动力工具除锈法：
用动力驱动旋转式或冲击或除锈工具，除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
所有被涂表面在涂漆和涂防火涂料前应进行清理和必要的表面清理。
所有表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
经过表面处理钢材后的表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，宜控制在40-50μm以下。
除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
钢表面动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。
在除锈完的情况下，立即采用环氧系列的防腐涂料作为封闭涂料。
中间漆采用环氧云铁中间漆,每遍干膜厚度为40µ
m,用量为0.234Kg/㎡，涂刷一遍,面漆采用聚氨脂（脂肪族）涂料，每遍干膜厚度为40µ
m，用量为0.156Kg/㎡，涂刷两遍。
每次涂刷前应在前一次涂料实干后进行，涂刷时不应有漏涂、咬底、剥落和起泡现象发生。
漆膜的外观应平整，颜色均匀有光泽。
色调应符合建设单位要求，不允许有泛色、裂纹和针孔等缺陷发生。
③涂料涂装
⑴底漆：
在设备和钢结构除锈合格后，4小时内应及时进行第一道底漆的涂装，底漆采用环氧富锌涂料，每遍干膜厚度为40µ
m，涂装二遍。
它可以通过阴级保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应的发生。
⑵中间漆
中间漆采用常温固化环氧云铁中间漆,每遍干膜厚度为40µ
m，涂装两遍。
该漆是以环氧树脂为成膜物质，加入云母氧化铁、填料、助剂等,用聚酰树脂为固化剂，是双组份厚浆型漆。
通过环氧云铁中间漆可较大地增加浮层的厚度以提高整个浮层的屏蔽性能，使涂层表面平整，保持表面漆涂层的美观。
同时中间层的弹性使涂层在受到冷热变化和压力变形时具有一定的柔韧性，并且用高压无气喷涂机一次喷涂可达100-500μm厚漆膜，加大了水气渗透阻力。
中间漆涂装应在前一层涂膜表干后进行，施工时间间隔21-300C时应≥8小时。
⑶面漆
面漆采用氟碳涂料，每遍干膜厚度为30µ
m，涂装两遍，氟碳涂料具有以下特点：
超耐久性，超耐气候性，强附着性、高装饰性、防水防霉、耐酸耐碱；
良好的漆膜性，柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性，优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐退化及耐磨性能。
4.3、保温防腐
①保温施工前需对旧保温层拆除，需要防腐的先除锈再进行防腐，然后进行保温施工；
不需要防腐的，需清理干净，做好防护措施，进行施工。
②保温施工必须在设备，管道及其支吊架，固定件及电伴热仪表接管已安装完毕；
强度试验，气密性试验，管道吹扫及外表面除锈防腐等工作已全部完成并经检查合格后方可进行。
③清除设备及管道外壁铁锈，并将抓钉按所要求的尺寸焊于设备和管道外壁上。
焊好后，清除焊药等杂物。
④绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50㎜。
水平管线纵缝不得在上下90°
范围内，当大管径采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
⑤对管径≧1000mm的管道需焊接抓钉，按纵横间距800mm，其长度比保温厚度少20mm，水平管道水平线以上不需焊接抓钉。
4．4玻璃钢防腐施工方法及要求
4.4.1基层处理
应除掉一切油污、尘土及其它杂物，使用角磨机打磨平整混凝土表面，无空鼓、棱角、突起。
基层表面处理合格后，应立即涂刷底。
即使在干燥的环境下，也必须在12~24小时内涂刷完底浆。
4.4.2底浆的性能要求：
底浆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。
4.4.3腻子的刮涂要求：
腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍底浆之后进行刮涂。
4.4.4贴衬玻璃布
4.4.4.1贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；
并及时压实赶净气泡。
4.4.4.2涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布，每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%。
4.4.4.3胶液稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。
4.4.4.4玻璃布规格:
根据实际条件确定玻璃的尺寸;
厚度为0.28mm，布的幅面不宜太宽，其长不应大于2m（幅宽0.9~1.2m）.其布的质量应符合无蜡、无矸、无捻的要求。
4.4.4.5浆液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;
毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许砂浆敲击布面,使玻璃布（或玻璃纤维制品）全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体。
4.4.4.6面漆:
面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓依次涂刷，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应加入适量的充填剂。
5施工机械
5.1拟投入本项目的主要施工设备表
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kW）
生产
能力
用于施工部位
手推车
标准
3辆
2013
良好
自有
切割机
手提式
1台
2011
钢卷尺
2m/5m
8把
放大镜
10倍
4个
办公用品
1套
2012
消防器材
10套
劳保用品
280套
磨光机
100/型
25台
钢丝刷
50把
滚筒刷
150把
油漆板刷
240把
2014
喷涂机
XD-68自动供料泵
2台
空压机
各类工具钳
28把
各类扳手
25把
脚手架
实际需求
湿膜测厚仪
296/型
3台
6施工进度计划
6.1现场准备
6.1.1物资准备
施工用物资：
由预算员提前做好预算，负责人提出材料需用量计划，材料员统一组织、分期分批入场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。
6.1.2施工技术措施
因厂区内各车间属高空作业，施工时牵涉交叉作业,同时施工时除锈对周围环境的影响十分恶劣，锈尘会溅落到人身和设备上，因此在施工作业过程中采取如下技术措施：
1、需在施工作业区内搭设满堂钢管脚手架，脚手架平台密铺安全网和竹跳板。
脚手架搭设必须牢固可靠，符合安全规定。
2、所有高空作业人员必须系好安全带，并有专人监护。
3、将生产设备（如电机）用遮挡物将其掩盖并做好防护。
4、除锈作业时间应尽量与其他设备时间错开。
5、除锈完成后及时做好现场清理。
6.2进度保证措施
1、认真组织本工程施工人员、班组骨干，熟悉工程图纸；
周密编制分部分项工程施工方案；
编制实施计划，做到每日的工作当天完成，避免计划失控、延期，严格按审定的施工组织设计施工。
严格按施工规范施工，杜绝因不符合质量要求返工而影响工期。
2、配备足够的施工人员，创造施工条件，参照总进度计划，随时合理组织和调配劳动力。
合理安排和施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施各阶段的劳动计划、材料等供应，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发现问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实。
3、在条件许可的情况下，充分利用时间，掌握好季节、气候，日夜加班作业，为提前竣工创造条件。
不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。
4、做好施工配合工作，尽量为相关工序创造施工条件。
在关键部位做到每天上班前召开一次碰头会，对有关问题提前作出解决和处理预案，保证工程质量和工期达到预期目标。
7安全措施
7.1安全生产目标与保证体系
1.安全目标：
确保杜绝任何事故，将事故率降为零。
2.为了达到此目标，我们结合工程实际，建立较完整的安全保证体系。
7.2建立健全安全生产责任制
1.建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人。
2.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的各种措施，各级签订安全责任制，落实各级安全管理责任。
3.进场前所有施工人员必须认真学习金德铅业有关安全生产规章制度及现场管理有关规定，并与金德铅业签定安全责任协议书。
4.书面安全技术交底要详细，交底要有针对性，施工班组和责任人必须签字。
5.建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位,按有关安全生产管理制度进行检查。
6.开展班组“三上岗、一讲评”活动。
班组在班前须进行上岗交底上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，有考核措施。
7.施工现场指定项目负责人（安全责任人）一人，安全员一人，主要负责现场安全工作和现场安全管理工作的联系，负责监督现场的安全防护实施及劳保用品的穿戴工作，将事故消灭在萌芽状态。
7.3安全教育内容
1.分项分部工程安全技术措施交底，书面安全技术交底要详细，交底要有针对性，施工班组和责任人必须签字。
2.防护措施及安全作业注意事项：
2.1施工人员进入现场，戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口”安全。
2.2重点做好施工现场保护，在施工现场周围设置红色警戒线。
2.3施工现场要注意安全用电，手提电动工具要加漏电保护器，按规程操作。
2.4脚手架搭设需牢固，高空作业系好安全带，禁止上下扔掷工具。
2.5使用人字梯工作时必须用铁丝连牢两梯之间，并在梯子根部加捆防滑胶片，拉筋绳不准用塑料或铁丝代替，必须用麻绳。
2.6施工现场临时用电由业主指定位置，接入临时开关箱，采用三相五线制、三级配电两级保护、一机一闸，必须使用标准配电箱，不准使用木箱。
2.7专用设备定人定机，一机一闸，接地或接零。
不允许一部分接地一部分接零。
2.8各种设备防护装备齐全，不得乱拆、乱卸，杜绝设备带病运转。
2.9牢固建立“安全第一”的思想，做到操作时思想注意集中，认真负责，坚守岗位，以防事故的发生。
2.10遵章守纪，佩戴标记，严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
各类安全值班人员佩戴不同颜色的标记，施工管理人员和各类工人要戴不同颜色的安全帽以示区别。
3.施工人员在现场施工时，必须严格执行江西金德铅业股份有限公司有关安全管理制度，服从大山厂安全人员的监督检查，所有上岗人员做到持证上岗。
7.4安全技术措施
1、划出工作区标志，周围用红色警戒条围住，禁止行人进入，并悬挂安全警示牌。
2、现场作业过程中，设专人与施工工段协调，并做好日常安全检查、监督和落实安全措施。
3、对高处作业的所有人员进行联保。
在高处需动火时，要估测焊渣掉落点可能造成的危险，必要时采取隔离措施，并设置消防器材。
4、严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。
5、高空作业者必须按规定穿戴好劳动保护用品，戴紧安全帽、挂好安全带、穿防滑鞋。
6、架设上、下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。
7、必要时必须张挂安全网。
8、起重物下严禁站人和人员通过。
9、高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
10、作业前，施工队伍要在班前会上强调各工种的安全操作规程、作业程序和动作标准，严格遵守劳动纪律。
11、作业时，物料堆放必须按规范定置好，做到不影响通行，确保通道畅通。
12、作业现场地面的废料应及时清理。
作业人员要认真检查工器具，确保工器具的安全完好，需利用工段检修电源时，须经得对方同意，由专业电工协助搭接电源或将电源引至自带的电源控制箱；
使用电源插座前，要仔细检查电源线是否有破损现象。
升级会员 