电梯井脚手架防护施工方案渔业村Word格式.docx
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3.2因本工程分段流水施工，架子搭设应配合流水段施工，保证施工操作和防护需要。
3.3为保证架子搭设质量，选择专业的架子安装队伍进行分包施工。
项目部设架子工长一名，分包设班组长一名，所有架子工均需持证上岗。
3.4脚手架搭设高度比较高，脚手架使用经过冬季，特别要注意加强过程管理，确保架子使用期间安全。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）、熟悉图纸，了解整个工程的施工方案要点，熟悉施工验收规范，清楚质量控制要点。
（2）、施工方案必须主管部门审批，如需变更，经审批后方可实施。
方案确定后不得擅自变更．并严格按方案施工。
（3）、进行逐级技术交底，由技术部门向各专业工长进行交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底，交底内容要真实、有针对性和实用性，即要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。
（4）、操作前应作详细的安全技术交底，并检查有关人员验收手续和签字是否齐全；
施工中严禁垂直作业、无证上岗，严禁违章指挥、违章操作．必须按照施工工艺规程作业，备齐施工中所需的扳手等手使工具。
4.2材料准备
（1）、钢管：
采用采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3号普通钢管。
其质量必须符合现行国家标准（碳素结构钢）（GB／T700）中Q235—A级钢的规定，钢管上严禁打孔。
钢管的外径48mm、壁厚3.5mm（不小于3.0mm）。
钢管应涂刷防锈漆。
（2）、扣件：
直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。
其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB／5831）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴和面要接触良好。
扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
（3）、脚手板：
采用板厚为50mm的木脚手板。
木脚手板不能使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材，板长2～6m，宽250mm。
两端应用10#铅丝箍两道。
（4）、安全网：
必须使用宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于100mm的以维纶、锦纶、尼龙等材料制成的安全网。
严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
（5）、钢管和扣件进场后，按要求送试验室做材料复试,复试合格后方可使用。
4.3劳动力安排
工种
人数
备注
班组长
持证上岗
架子工
5、脚手架搭设设计
5.1设计要求：
电梯井脚手架全部采用落地式三排脚手架，脚手架四角部位立杆为双立杆，中间部位立杆为单立杆，立杆底部垫50mm×
100mm木方，立杆离电梯井内侧墙体距离为100mm，扫地杆距地面距离为200mm，横杆歩距为1200mm，
脚手架全部采用落地式双排单立杆脚手架，脚手架立杆间距为小于1200mm，立杆底部垫50mm×
100mm木方，立杆离内侧墙体距离为100mm，扫地杆距地面距离为200mm，横杆歩距为1200mm，
每个横杆两端顶紧四周墙壁。
脚手架立杆搭设至结构层以下400mm后开始铺设操作面。
每个立杆顶部接“U”托，“U”托上面铺100mm×
100mm木方，顶部满铺50厚木脚手板，用8#铅丝与木方绑扎牢固。
5.2施工工艺
确定方案→材料检验→技术交底→基础处理→搭设架子→挂网防护→检查验收→交付使用→检查维护→拆除→材料修整
5.3搭设顺序
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步横杆（与各立杆扣紧）→第二步横杆→第三、四步横杆→接立杆→安装操作面→铺脚手板
5.4搭设方法
5.4.1立杆搭设
5.4.1.1立杆底座垫50×
100mm的木方。
5.4.1.2扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.4.1.3立杆与横杆采用直角扣件连接,钢管采用φ48.5×
3.5钢管。
5.4.1.4立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
5.4.2横杆搭设
5.4.2.1长向横杆置于短向横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。
5.4.2.2长向横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平面距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
5.4.3脚手板
5.4.3.1脚手板采用50厚木制脚手板。
5.4.3.2脚手板设置在横向水平杆上，脚手板沿长度方向压紧，用8#铅丝与木方绑扎牢固。
5.4.3.3脚手板应平铺、满铺、铺稳。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于50mm。
5.4.4防护措施
作业层下步架处设一道水平兜网。
在从架子最下面开始，往上每隔六步距设隔层平网，施工层设随层网。
5.4.5脚手架的日常管理
外维护脚手架每日专派2人检查各层脚手架。
检查脚手架时主要检查底座是否松动、悬空，扣件螺栓是否松动，立杆下沉及垂直度偏差，是否超载。
5.4.6保养措施
（1）、检查扣件松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油。
（2）、应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否者及时修复加固。
（3）、每日检查一次安全网有无破损及固定牢靠，及时发现问题及时修复加固。
（4）、扣件外露的螺纹表面包封。
5.5、脚手架的拆除
5.5.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆、脚手板、小横杆、大横杆、立杆等。
5.5.2
5.5.3不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
分段拆除高差不应大于2步。
5.5.4拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
拆除脚手架必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷。
5.5.5拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳。
5.5.6松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。
拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。
拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。
拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。
5.5.7拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站。
在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6、脚手架搭设的质量要求
6.1构配件允许偏差及验收
项目
允许偏差
△（mm）
检查工具
焊接钢管尺寸（mm）：
外径48、壁厚3.5
－0.5、－0.5
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲：
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
冲压钢脚手板
板面翘曲
l≤4m
＞4m
板面扭曲（任一角翘起）
6.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
技术要求
检查方法与工具
地基
基础
表面
坚实平整
――
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
－10
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m
±
100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
20
40
60
80
25
50
75
中间档次用插入法
间距
步距
纵距
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸
－50
扣件安装
主节点处个扣件中心点相互距离
a≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤L/3
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~60N.m
扭力矩
剪刀撑斜杆与地面的倾角
400~600
角尺
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
l≤300mm
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
6.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽查数量
（个）
允许
不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
501～1200
1201～3200
13
32
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
6.4脚手架检查与验收
6.4.1构配件检查与验收
6.4.1.1新钢管的检查应符合下列规定:
1、应有产品质量合格证
2、应有质量检验报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验
方法（GB/T228）的有关规定质量应符合JGJ130-2001规范第3.1.1条的规定
3、钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕
和深的划道
4、钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合JGJ130-2001规范表8.1.5的规定
5、钢管必须涂有防锈漆
6.4.1.2旧钢管的检查应符合下列规定:
1、表面锈蚀深度应符合JGJ130-2001规范表8.1.5序号3的规定锈蚀检查应每年一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用
2、钢管弯曲变形应符合JGJ130-2001规范表8.1.5序号4的规定
6.4.1.3扣件的验收应符合下列规定:
1、新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、新旧扣件均应进行防锈处理。
6.4.1.4木脚手板的检查应符合下列规定：
脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。
6.4.2脚手架搭设时纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
6.4.3脚手架应在下列阶段进行检查与验收：
（1）、作业层上施加荷载前。
（2）、每搭设完10～13m高度后。
（3）、寒冷地区开冻后。
（4）、停用超过一个月。
6.4.4进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：
施工方案及变更文件；
技术交底文件。
检查与验收重点应为钢梁的安装、卸荷的安装及变形，钢管及卡扣的试验等。
6.4.5脚手架使用中，应定期检查下列项目：
杆件的设置构造是否符合要求；
杆件变形情况，立杆是否悬空；
扣件是否松动；
立杆沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
安全防护措施是否符合要求；
是否超载。
6.4.6安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检查，螺栓拧紧扭力矩P为40N.m≤P≤65N.m；
抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准见6.3表。
不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。
6.4.7在脚手架使用过程中定期对外架子进行沉降观测监控，以保证架体的整体稳定性。
7、安全文明施工
7.1凡是有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业的人员，均不得从事架子作业。
所有架子工均须持合格有效的特殊工种操作证上岗作业。
7.2材料部门必须保证供应合格的材料，架子工在作业前应对所使用的材料进行检查。
不合格的材料严禁使用。
7.3操作前应有详细的安全技术交底，并组织有关人员共同验收，签字齐全。
严禁违章指挥、违章操作，必须按照施工工艺规程作业。
7.4架子工在高处作业时（超过2m），必须佩带安全带，所使用的工具必须绑2米的保险绳，以防止落下伤人。
安全带必须和已绑扎牢固的立杆或顺水杆连在一起。
7.5所搭设的脚手架必须经监理、安全、技术、工长、使用工种负责人共同检查合格后，才能正式使用，未经检查的脚手架不得使用。
7.6每天在使用脚手架之前和下班之后，均应对脚手架进行例行保养和检查；
每隔一定时期和恶劣天气前后要做全面检查，还应设专职人员进行保养和检查。
检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的堆荷数量和位置，脚手架的安全措施等，而且有检查记录。
7.7作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。
7.8在脚手架使用期间，严禁私自拆除杆件。
7.9在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须有切实可靠的安全保证措施。
遇有雨、雪及六级风以上的天气时，不得进行外脚手架搭设与拆除作业。
在雨、雪后使用的脚手架要有防滑措施。
7.10在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7.11拆脚手架时，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。
8、脚手架计算
1、荷载计算
木脚手板自重：
P1=0.35KN/m2（重量）×
1.2m（长）×
1.2m（宽）=0.504KN
施工荷载（结构施工时荷载）：
P2=3KN/m2（重量）×
1.2m（宽）=4.32KN
脚手架自重（脚手架：
P3=0.1489Kg/m×
42m=6.25KN
2、主龙骨抗弯强度计算
龙骨采用100mm×
100mm木方，间距为1200mm。
其中E=104N/mm2×
0.85（折减系数）=0.85×
104N/mm2，I=bh3/12=5.5×
106。
Q=1.2×
0.504+1.4×
4.32=6.7KN/m
M=QL2/8=6.7×
1.22/8=1.206KNm
W=bh2/6=90×
902/6=1.2×
105
σ=M/W=10.05＜[fw]=13N/mm2
刚度验算
ω=0.967QL4/（100EI）=2.88≤1200/250=4.8mm
满足强度和刚度要求。
3、立杆计算
荷载组合
N=1.2×
（P1+P3）+1.4×
P4
=1.2×
6.754+1.4×
4.32=8.1+6.05
=14.15KN
其中L0=Kμh=1.155×
1.55×
1.2=2.15m,i=1.58cm。
λ=L0/i=2150/15.8=136
σ=N÷
ФA
=14.15×
103÷
（0.367×
4.89×
102）
=79N/mm2
※σ=79N/mm2<
[f]=205N/mm2满足要求。
裕达建工江堤街鲤鱼洲组团渔业村项目部
2013年4月20日
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