弹性建筑涂料标准docWord下载.docx
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GB/T9266-1988
建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
GB/T9270-1988
浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqvISO3906:
1980）
GB/T9271-1988
色漆和清漆标准试板（eqvISO1514:
1984）
GB9278-1988
涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270:
1984）
GB/T9750-1998
涂料产品包装标志
GB/T9755-2001
合成树脂乳液外墙涂料
GB9779-1988
复层建筑涂料
GB/T13491-1992
涂料产品包装通则
GB/T16777-1997
建筑防水涂料实验方法
GB50176-1993
民用建筑热工设计规范
GB/T15608-1995
中国颜色体系
JG/T25—1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JG/T412-1991
建筑用石棉水泥平板
HG/T2458-1993
涂料产品检验、运输和储存通则
3.术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1弹性建筑涂料（ElastomericWallCoatings）
是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜》
150微米）后，具有覆盖基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
4.分类4.1根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。
4.2外墙弹性建筑涂料根据使用地区不同，又分为两类，1类是用于夏热冬暖地区的,
2类是用于夏热冬暖地区以外的其它地区。
地区的划分是按GB50176-93民用建筑热工设计规范进行。
5.要求
产品应符合表1规定的技术指标。
序号
项目
技术指标
外墙用弹性建筑涂料
内墙用弹性建
筑涂料
1类
2类
1
容器中状态
搅拌混合后无硬块；
呈均匀状态
2
施工性
施工无障碍
3
涂膜外观
涂膜外观正常
4
干燥时间（表干），h
<
5
对比率
>
0.93
6
低温稳定性
不变质
7
耐碱性
48h无异常
8
耐水性
96h无异常
--
9
耐洗刷性，次
1000
500
10
耐人工老化性，400h
不起泡、不剥落、无裂纹
粉化＜1级；
变色＜2级
11
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
12
耐沾污性（5次）反射系
数下降率，%
30
25
13
拉伸强
度，MPa
23C
1.0
14
断裂伸
长率，%
250
200
-10C
0C
加热后※1/23C
100
※仁加热处理：
80
C,7天。
6取样
6.1产品按GB3186的规定进行。
取样量应根据检验需要量而定。
7试验方法
7.1试验的一般条件
7.1.1试验环境
7.1.2试验样板的制备
7.1.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是有几种
不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种,
线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
表2线棒
规格
120
缠绕钢丝直径/mm
0.80
1.00
1.20
注：
以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术
要求。
7.125各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的
规定。
涂布两道时，两道间隔6h。
检验项目
制板要求
尺寸
mmXmmXmm
线棒涂布器规格
养护期/d
第一道
第二道
干燥时间
150X70x（4-6）
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性
150X70X（4-6）
耐洗刷性
430X150X（4-6）
施工性、涂膜外
观
1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为
1d。
2）对比率采用刀式涂布器。
表3试板
7.2容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
7.3施工性
用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向,
短边与水平面成约85°
角竖放。
放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。
在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍”
7.4涂膜外观
将7.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀,
则认为“正常”。
7.5低温稳定性
将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm,壁厚约
0.23-0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放入-5±
2C的低温箱内18h，取出后
在7.1.1条件下放置6h。
如此循环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”
7.6干燥时间
按GB/T1728-1979（1989）表干乙法规定进行。
7.7对比率7.7.1在无色透明聚脂薄膜（厚度为30um—50um）上，或者在底色黑白各半的卡片
纸上按7.1.2规定均匀的涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h。
7.7.2用反射率仪（符合GB/T9270—1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：
7.7.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油
（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个
位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白
板上）。
7.7.2.2如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四
个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
7.7.3对
比率计算：
对比率=RB/RW
平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：
不大于1%;
白色：
（80±
2）%。
除制板和养护外，按GB/T9755规定进行。
7.8耐水性
按GB/T1733甲法规定进行。
试板测试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸于
GB6682-92规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂
膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
7.9耐碱性
按GB/T9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
7.10耐洗刷性
除试板制备外，按GB/T9266规定进行。
每一试样制备两块试板进行平行试验。
洗
刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。
7.11耐人工老化性
试验按GB/T1865规定进行。
结果的评定按GB/T1766进行。
其中变色等级的评
定按GB/T1766—1995中4.2.2进行。
7.12涂层耐温变性
按JG/T25规定进行，5个循环，如三块样板中至少有两块样板无发现粉化、起鼓、
开裂、剥落，无明显变色时，可评为“无异常”
7.13耐沾污性
除制板和养护外，按GB/T9755附录A规定进行。
对于使用自交联乳液的弹性涂
料，需进行4小时的紫外光照射后进行测试。
注:
特殊情况，双方商定进行。
7.14拉伸性能
测试按GB/T528规定进行。
试样为该标准中的n型试样，干膜厚度1.0±
0.2mm,两个
正反面朝上各养护7d,共养护14d。
拉伸速度200mm/min
7.14.1无处理的拉伸性测定
将试件在标准条件下养护14天，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标
尺所示数值（Lo），以200mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数
值（Li），读数精确到0.05mm。
7.14.2热处理后的拉伸性测定
将试件置于釉面砖上，然后一起放在（80±
2）C的干燥箱内，试件与干燥箱壁间
距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温168h
后取出,
放置至常温，按7.14.1测试其拉伸性能。
7.14.3-10C下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度-10C的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1
小时，按
7.14.1测试其拉伸性能。
7.14.40C下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度0C的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1
按7.14.1测试其拉伸性能。
7.14.5试验结果计算
断裂延伸率按式
（1）计算:
&
=（L1-Lo）/LoX100%
式中：
£
t——断裂伸长率，%
L1----试件断裂时标线间的距离，mm
Lo----拉伸前标线间的距离，mm
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。
拉伸强度按式
（2）计算:
P=F/A
P----拉伸强度，Mpa
F----试件最大荷载，N
A----试件断面积，mm2;
按式（3）计算:
A=BXD
B----试件工作部分宽度，mm
8.检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
a）新产品试生产的定型鉴定时;
b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
C）正常生产时，每年至少检验一次;
d）停产半年以上恢复生产时;
e）国家技术监督机构提出型式检验时。
8.2检验结果的判定
8.2.2产品检验结果的判定按
HG/T2458—1993中3.5规定进行。
9包装、标志、运输和贮存
9.1包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
9.2标志
按GB/T9750规定进行。
如需加水稀释，应明确稀释比例.
9.3运输
产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且应符合运输部门的有关规定。
9.4贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。
产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标识上明示。
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