桥梁改建施工组织设计讲解.docx
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桥梁改建施工组织设计讲解
1、总体施工组织布置及规划
1.1、工程简述
工程名称:
什运至邦溪公路先锋桥改建工程施工。
施工范围：
拆除原有建筑、临时便道及临时交通疏导工程、道路工程、桥梁工程等。
计划工期：
200日历天
计划开工日期：
2012年5月1日开工。
计划交工日期：
2012年11月16日交工。
质量目标：
达到标段工程交工验收的质量评定：
合格；竣工验收的质量评定：
合格。
1.2、队伍来源、人员计划及人员动员周期
队伍来源及人员动员周期
首批管理人员在接到中标通知2天内进场，展开建点工作；3天内施工队伍部分人员进场，进行开工前的准备工作；5天施工队伍进场完毕。
具备开工的人力资源条件。
1.3、设备、人员、材料运到现场方法
设备、人员主要从就近调配。
人员乘汽车到工地。
自行运输设备从调出地直接经公路到达现场；小型设备及相关仪器随汽车运输到工地。
工程所用材料采购自国营大厂或业主指定的厂家生产的合格材料，全过程接受业主和监理工程师的监督，确保能够满足施工进度和质量要求。
1.4、施工进度计划和各阶段进度保证措施
1.4.1、施工进度计划
计划工期：
200个日历天；计划开工日期：
2012年5月1日动工，计划交工日期：
2012年11月16日交工。
具体详见《附表一施工总体计划表》。
1.4.2、各阶段进度保证措施
根据本工程的特点和现场实际情况,为确保该工程按质、按期、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排，劳动务及主要施工机具的使用主要集中在开工后的5个月内。
具体工期的安排见《工程进度图》。
我司在对工程作出全面出具体的了解之后,拟分成两个施工区段、采用流水作业的方式进行施工，以保证工期的实现。
一、队伍的选择
为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。
首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。
二、明确工期进度控制方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
2、按专业工种分解，确定交接日期。
在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。
避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。
强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
3、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。
三、制定保证工期的技术措施
1、设计变更因素：
项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
2、推行进度网络管理技术:
采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。
对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。
3、保证资源配置:
在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。
实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
4、机械配置:
为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。
配备发电机，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。
四、采取保证工期的管理与组织措施
1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
2、实行经济承包责任制。
为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
3、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
3、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
什运至邦溪公路先锋桥改建工程是道路路基宽12米，路面为沥青混凝土结构。
在原桥址处重建一座1-16M预应力混凝土空心板桥，0号桥台采用U台+扩大基本，1号桥台采用嵌岩钻孔灌注桩+台帽。
重点、难点及关键点为桥梁工程。
一、桥梁施工方法
本合同段在枯水季节是施工的最佳时间，在6、7、8月份施工要注意排洪处理；地质情况基本为角砾层、碎石层及卵石层，故采用冲击钻钻孔。
1）施工准备
首先整墩台施工现场，修整施工便道及生活场地，搭建水、电及生活设施。
整个标段桥设置搅拌站一座，搅拌站设HZS60强制搅拌机二台，蓄水池一座及砂石料场地。
2）钻孔桩施工
钻孔桩采用冲击钻钻孔，竖向导管法灌注水下砼，三班倒连续作业。
（1）钻孔桩施工工艺流程框图
（见下页）
钻孔灌注桩施工工艺框图
编审施工设计
设备配套、器材进场
桩位测量,安装设备
安装循环系统
护筒外形尺寸
护筒加工
埋设护筒
泥浆制备
护筒中心偏差、垂直度、标高
钻头直径、钻机水平、泥浆性能安全设施
复核验收、开钻
泥浆性能调整合格
钻孔
首次清孔
补充泥浆稳定孔内水头
孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣
制作钢筋笼
吊装钢筋笼
钢筋笼规格、定位、高程、
与桩位中心偏差
钻渣、废浆的处理
准备清孔器具
下导管
导管密封性及下入深度
清理导管、准备隔水塞
沉渣厚度
二次清孔
备料、拌制混凝土
水下灌注混凝土
混凝土试验（检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度等）
留取混凝土试样
起拔护筒
桩顶高程等检测并做好记录
桩头处理、成桩检测
混凝土养护
桥梁桩柱式墩台施工工艺框图
修整
修整
（3）墩柱、台身
墩柱施工采用两个半圆形定型模板组拼，并根据其高度使用固定节和调整节进行配制，固定节每节长2m采用揽风与脚手架支护，在外侧再用脚手架搭设施工平台。
施工平台：
采用碗扣式脚手架搭设施工平台，横杆采用90cm、120cm的杆件组拼，用斜拉杆进行加固，平台面用5cm的木模铺设，用8#铁线绑扎在一起，固定在脚手架上。
施工时注意：
施工平台不铺设探头板，不能与钢模板支撑连接，墩柱施工达到设计标高时，埋设、预留盖梁施工用的支撑和工作孔。
承台砼达到设计强度的40%，拆除模板，开始基坑回填，填平后夯实，用于搭设脚手架场地。
人工绑扎墩台身钢筋时，要保持钢筋的垂直度。
必要时可采用点焊予以固定。
墩柱采用两半圆形定型钢模板组拼，台身模板采用大面积钢模板，采用揽风固定，在外侧搭设脚手架，用于砼施工时人员施工平台，在砼灌注前，用揽风调整模板，确认与设计无误后，再灌注砼。
砼灌注，采用现场拌和，1t机动翻斗车运输，汽车吊垂直提升，插入式振捣器捣固。
（4）桥梁上部结构施工
1、盖梁
盖梁采用在墩身预留孔道内串方钢，上担工字梁，铺底模进行施工。
盖梁底侧模板采用定型钢模板组拼。
首先铺设底模，人工绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后拼装侧模，在砼灌注前，认真复核各部尺寸，确认无误后进行砼灌注，砼由1t机动翻斗机水平运输、汽车吊垂直提升，插入式振捣器捣固。
盖梁施工工艺图（见下页）
盖、系梁施工工艺框图
搭设支架或排架
安装底模
检查合格
底模拼装
绑扎钢筋
钢筋制作
自检、监理检查
安装侧模
侧模拼装
标高复测
浇筑砼
选定配合比
养生、拆模
2、架梁
梁由各桥预制场集中预制，用汽车拖车送至工地，大桥由公路架桥机架梁，中桥由汽车吊架梁。
3、后张法预应力空心板施工
1）预应力张拉设备
①预应力施工机具设备，均采用经技术监督部门认证的产品，并在使用前进行有效的校准，机具设备在采购和搬运、存放过程中应防止机械损伤和锈蚀，所有机具在使用前均应逐一进行探伤检验和尺寸检查。
②千斤顶的测力环或测力计应具有国家认定的实验机构或监理工程师的中心实验室进行检验校准证明。
③用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.5级。
校正千斤顶用的测力环或测力计应有正负2%的读数精度。
压力表读盘直径应不小于150mm。
2）预应力筋采购、搬运、存放、编束
①预应力筋按设计要求的质量标准采购，质量保证书应随货交付，进场的预应力筋经外观检测合格后，在监理工程师的见证下按规定要求抽样送检。
②预应力筋使用前应置于木箱内，采购搬运过程中应防止机械损伤，进场后集中存放在通风干燥的材料仓库，覆盖防水帆布。
③预应力筋加工切割时，端部30-50mm处用铁丝绑扎，将切割端焊牢，采用高速切割轮切割。
④预应力筋编束时每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向内，绑扎好的钢绞线对照板梁张拉设计图编号，堆放到干净、干燥、防水的地方。
3）波纹管安装和成形
①横梁钢束管道采用厚度不小于0.3mm的低碳带钢卷制的金属波纹管，纵向预应力管道采用P-Plus塑料波纹管，摩擦系数为1.4。
②波纹管在安装前先进行变形检测和灌水试验、经确认无变形、无渗漏现象的波纹管才可投入使用。
③波纹管的连接采用大一号的波纹管做接头，接头长度不小于20mm，接口出用封胶带封口。
以避免混凝土浇筑时渗入水泥浆，造成孔管堵塞。
④波纹管按设计张拉断面的几何位置由测量工程师放样后进行安装和固定。
⑤所有波纹管均应设置压浆孔、排气孔，必要时在最低点设排水孔。
压浆管、排气管和排水管采用内径不小于20mm的标准金属或适宜的塑性管，与波纹管之间的连接应采用金属或塑料结构扣件加固。
⑥波纹管在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。
4）后张法预应力张拉施工
①张拉前的准备工作：
A、当混凝土的强度达到设计强度的80%后，打开波纹管封口，对波纹管进行畅通性检查，经确认波纹管无变形、无阻碍现象，排气管、压浆管、排水管畅通无阻后，按编号进行钢绞线穿索。
B、检查锚头、夹片、千斤顶等张拉机具，确认张拉机具完好，钢绞线质量、位置、编号无误后，安装好锚具、千斤顶、塞好夹片，将钢绞线分束对称锚固在锚头上。
②在监理工程师旁站的情况下，指挥员、操作人员、记录员、安全员以及施工人员各就各位，由指挥员统一指挥，开始张拉施工。
③张拉工艺
A、调整钢绞线长度：
采用螺丝杆锚具，拧紧端头螺帽，调整预应力钢绞线长度，使每根钢绞线在张拉时受力均匀。
B、初始张拉：
施加10%的张拉应力，将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，此时在预应力钢绞线上选定适当的位置刻划标记，作为测量延伸量的基点。
C、正式张拉：
对称张拉时，千斤顶同步顶进，分级加载拉至超张拉应力。
D、持荷：
持荷时间按设计要求选定为22min。
E、锚固：
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论计算值的误差是否在±6%范围内。
如不符合规定，应找出原因，及时处理。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油归零。
④孔道压浆：
预应力张拉完成后，24h内进行孔道压浆施工。
⑤压浆前准备工作
A、切割锚外钢绞线，采用环氧树脂封锚，冲洗孔道。
B、检查制浆及压浆设备，校对水泥型号、水灰比。
⑥管道压浆工艺
A、水泥浆采用42.5级硅酸盐水泥加水拌制，先下水、再加水泥，拌和时间不少于1min，经过筛后存于存储浆桶内。
B、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率按2%控制，水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂。
C、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
D、压浆时，水泥浆应自管道最低点的压浆孔注入，并且使水泥浆自最高点的出气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。
E、出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。
压满浆的管道应进行保护，保证在24h内不受震动，当结构混凝土温度低于5℃，应及时采取保温措施。
F、压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样标准养生28d，检查其抗压强度。
⑦、预应力筋放松：
当混凝土达到80%设计强度后采用千斤放松法对放松预应力筋进行放松，
⑧封端：
封端前将混凝土表面凿毛，清洗干净，端部钢筋网点焊在支承垫板上固定，妥善加固封端模板，混凝土不低于构件混凝土标号等级。
3、工期保证体系及保证措施
3.1、工期保证体系
3.1.1、工期保证体系框图
合理调整各专业进度，减少交叉作业的影响
3.1.2、建立完善的施工进度保证体系
建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。
为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中做到未雨绸缪，将保证本工程顺利按计划完成。
3.1.3、分阶段点的控制
为保证总目标及分阶段工期的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。
首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分阶段目标，通过对分阶段目标的控制来确保总目标的完成。
建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目系统。
3.1.4、明确工期进度控制方法
按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把关键线路施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做作出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
按专业工种分解，确定交接日期。
在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种合任务之间，要强调相互之间的配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。
避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。
强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标
3.2、工期保证措施
1、严格照施工组织设计进行工程施工，具体为：
（1）做好施工组织设计交底，拟定实施技术细则，保证施工组织设计顺利进行。
（2）制定有关贯彻施工组织设计规章制度。
（3）推行技术经济责任承包制，把技术经济责任同工人的物质利益结合起来，便于互相监督与激励。
（4）统筹安排综合平衡。
要做到人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，通过行业计划及时分析各种不平衡的因素，综合各种施工条件，不断进行各专业工种的综合平衡，完善施工组织设计.
2、组织落实好大宗材料及零星材料的采购计划，以及施工设备的用量计划。
（1）施工材料进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（2）制定合理的各项施工材料需要量及订货计划，进行材料的分供方评审，材料订货前，甲方和监理进行确认合格后方可使用，并保证按时供应。
（3）施工机具准备必须根据施工方案和进度计划要求，组织机具的需要计划，以利于更好配合施工进度计划实施之要求。
3、落实好工程所需资金供应计划。
4、及时与建设方进行工作联系，做到已完工程能及时分步验收签证。
5、配备好强有力的施工领导管理班子，保证足够的施工力量，做到事事有人管、有人抓，所做工程做到一次性验收合格。
6、当进度发生在非关键线路，且偏差小于或等于该项目的自由时差时，对总工期不调整。
（1）当进度偏差发生在非关键线路，且偏差小于或等于该项目的自由时差时，对总工期不影响。
（2）当进度偏差发生在非关键线路，且偏差大于该项目的自由时差，但小于该项目的总时差，对后续工序有影响，对总工期不影响，应充许调整后续工序的劳动力、材料、机具等的组织、安排。
（3）当进度偏差发生在关键线路，或在非关键线路上，但偏大于该项目的总时差，就必须对工期进行优化，确保按原定工期竣工。
4、工程质量管理体系及保证措施
4.1、质量管理体系
工程质量标准按照有关规定执行。
保证质量如下：
①、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9001国际质量标准开展计划（Plan）、实施（DO）、检查（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定及技术档案管理工作。
②、健全技术交底制度，实行分级交底。
由工程项目经理向各职能部门和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。
③、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。
对各分部分项工程，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。
严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。
④、施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的技术交底。
班组一级，由施工员（或技术员）向班组工人交底。
这是各级技术交底的关键。
交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。
对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交验示范操作交底。
技术交底必须填写技术交底卡。
技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。
⑤、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。
按规定制作砼和砂浆等试块和试样。
⑥、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对大宗材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。
对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。
4.2、质量保证措施
4.2.1、铺装施工保证质量措施
⑴环氧沥青混凝土施工过程也是一个化学反应过程，施工过程首先应严格控制混合料温度和施工工序时间；应从集料原材料开始加强集料质量稳定性和均匀性控制；同时严格控制混合料的环氧沥青用量，以及环氧沥青混合料的拌和时间，保证环氧沥青及集料的搅拌效果；做好防止水污染混合料、粘结层的措施。
⑵为了保证环氧沥青混凝土施工质量，环氧沥青混凝土施工过程中对主要技术指标项目进行严格检测，提出了广东马房大桥钢桥面铺装施工质量控制标准，施工过程按照要求严格控制施工质量。
4.2.2、沥青混凝土质量保证措施
⑴控制原材料质量。
采用经检验各项指标合格的水泥。
水经过化验合格后使用。
选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。
⑵合理进行不同级别的沥青混凝土配合比设计。
根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行沥青混凝土强度试配，在沥青混凝土浇筑前35天完成配比设计。
在配合比并得到监理工程师批准后方可铺装沥青混凝土。
⑶设置自动计量沥混凝土拌和设备。
按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。
⑷拌和场地靠近结构物附近设置，尽量减少运输距离，拌和好的沥青混凝土采用沥青混凝土搅拌输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。
5、安全生产管理体系及保证措施
5.1、安全生产管理保证体系
安全文明目标：
防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求。
施工现场文明施工管理达到省市有关文明施工规定的要求。
奖项：
“力争达到市安全文明施工样板工地”。
施工安全保障体系
项目经理为安全生产的第一责任人。
经理部成立安全生产委员会，施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员
达到安全目标
安全保证体系框图
工区主任
施工安全保障组织机构图
综合保证措施
⑴建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。
⑵按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。
⑶在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
⑷每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底。
⑸进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。
安全工作总结
⑹坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
施工安全检查、控制程序框图
⑺各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度，用电安全须知及电力架设、养护作业制度，风、水管路安设及养护制度，有关乘坐车辆的安全专项规定，防雷电、防洪、防火的安全专项规定。
⑻针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。
5.2、安全生产保证措施
1、实行逐级安全技术交底制
由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
2、加强施工现场安全教育
针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。
重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
3、认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后、各施工机械的使用性能、起吊用的钢丝绳等进行全面检查，对检查中发现的安全隐患，严格按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
4、制定切实可行的保证安全的奖惩办法
（1）项目部设立专项安全奖金，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。
（2）制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。
（3）制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。
5、建立健全各项安全作业制度和防护措施
根据本工程的实际作业情况，建立土方开挖、车辆运输、机械操作、临时用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。
根据国家有关安全防护规定，结合自己实际
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