振动筛毕业设计Word格式.docx
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上述特点使筛机体积小，占地面积小，重量轻，功率损耗小，生产效率高，不易堵筛网，噪声较震动筛低，密封性好，粉尘小。
但是概率筛由于筛面层数多，因此较其他筛机高度大，由于采用筛孔尺寸大于物料分级粒度的尺寸，不可避免有些大于分级粒度的物料混入筛下。
因此，概率筛是属于近似筛分（其筛分完全可以满足目前电厂燃煤的要求）。
[1]
1.2筛分机械发展方向
综合国内外筛分机械发展现状，筛分机械将向以下几个方向发展
向大型化发展工业的现代化进程促使企业规模增大，生产能力大大提高。
如从前我国选煤厂生产200-300万t/a就是大型的，而现在出现
1200万t/a的选煤厂，这就需要大型筛分机与之配套。
向重型超重型筛发展。
大的矿业工程需要处理大块物料，法国素梅斯塔公司生产的振动筛可处理直径达到1m以上的大块物料。
向理想运动轨迹振动筛发展。
以提高各区段的筛分效率和整个筛机生产率为目标，寻找一种以理想运动方式为基础的新型筛分机成为筛分设备发展的一个新方向。
较为理想的筛面运动是：
在垂直方向上，入料端的振幅大于出料端的振幅，沿长度方向上，从入料端到出料端，物料运动速度递减。
在此理想情况下，可以创造良好的透筛环境。
该理想筛机的筛分效果要优于一般的筛分机械。
向共振振动筛发展。
以减轻整机重量、隆低成本、提高使用寿命和可靠性为目标，提出新型的共振振动筛机。
该筛机是以质体ml为工作体，而激振器安装在质体m2上。
该新型筛机体大大简化，参振质量可以减少30%-50%，激振力也可以随之减小，由此可以保证强度和刚度，降低振动噪音，并可以得到良好的减振效果。
向标准化、系列化、通用化发展。
这是便于设计、生产和降低成本的有效途径，德国KHD公司生产的USL和USK筛机的侧板、筛板、栋梁、传动轴均已实现标准化、通用化、振动器也只有三种，同属德国的申克公司生产的冷、热烧结矿筛和等厚筛只有两种标准，可见三化程度之高。
应用自同步技术。
采用双电机自同步技以代替齿轮强迫同步，可简化结构，降低噪音，从而简化了机器润滑、维护和检修等经常性的工作，减少设备故障。
振动可度增大。
筛机的振动过程逐渐强化，以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率。
向空间发展。
针对细物料，先后出现了旋流振动筛、锥型振动筛、蝶型振动筛、旋转概率筛等，既减少占地面积，又提高生产能力和筛分效率。
向难筛分物料筛机发展。
对于d 物料筛分开创了先河。
共振筛系列发展停滞，振动筛系列日益壮大。
1.3振动筛的发展趋势及现状1.3.1振动筛的发展趋势
基于振动筛的三种不同的运动轨迹、采用不同的筛分方法、并针对国民经济中各行业的特殊要求、形成了各种形式的振动筛分设备、并使其在工业部门得到广泛应用、在治金工业部门、选矿厂普遍采用振动筛对矿石进行预先筛分和检查筛分、用振动筛对磨矿机的产品进行分级。
以提高精矿品位、在煤炭工业部门、用振动筛作为精煤和末煤的脱水、脱介、针对6mm以下含水7%~14%的潮湿细煤粒的分级采用了高频细筛来解决脱水题、在水利电力部门、火电厂对煤预先筛分是通过高频振动筛来实现的、在水电站的建设工作中如三峡工程需要各种振动筛对沙石进行分级、在交通部门针对铁路石渣的清沙和初泥进行筛选、及对沥青混泥土的石头进行筛选、其在高速工路建设中起着重要的作用、在化工部门、对于化工原料和产品的筛分、化肥和复合肥的分级、都离不开振动筛、此外、针对环保部门的垃圾处理及水煤浆在电厂的应用、振动筛均成为关健筛分设备。
1.3.2振动筛发展现状
工业的发展对振动筛的品种和质量要求愈来愈高、从而使振动筛的发展提高到了一个新的阶段、综合国内外筛分机的状况、筛分机向以下几个方向发展：
A、向高效率高产量化发展：
工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力大大提高、需要高效高产能筛分机与之配套。
B、向标准化、系列化、通用化发展：
这是便于设计、组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径。
C、振动强度的增大：
筛机的振动过程逐渐强化、即提高筛机的振动参数、以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率。
D、向轻型、环保、结构简化方向发展：
80年代的老式振动筛、换网
特别不方便、压网螺栓每层就有48支、换一个网时间最少要4个钟、且高目数的粉体容易从螺栓处泄漏出去。
2ZGS重型振动筛原理和结构
2.1工作原理
目前我国已经生产了ZGS系列自同步概率筛。
这种筛是由两台振动电机反向旋转，由于电机两端的偏心质量产生的不平衡力（惯性力）驱使筛机按一定方向作往复振动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向迭为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
由于振动电机是直接固定在筛机体上，中间不通过弹性连接，从而构成单质点强迫振动系统；
筛机处于远离共振区状态下工作，因此上筛机对负荷变化不敏感，运转平稳，产生的不平衡力相互叠加和抵消使筛机处于直线往复振动，构成筛机直线振动轨迹。
当物料由筛机入口落入第一层筛面，大于第一层筛面孔距的大颗粒物料在筛面的振动下加速了分离作用，余下的中小粒度物料以同样的道理被第二，三层筛面重新分离。
一二三层筛面上的大物料同时进入碎煤机入口被破碎，而通过第三层筛面的筛下物即为合格产品流入下道工序。
[2]
2.2结构特点
概率筛主要由减震系统和筛机体两大部分组成。
（1）减震系统
ZGS系列自同步概率筛采用吊挂减压系统，由减震弹簧，索具螺旋扣和钢丝绳通过绳夹把筛机体吊在支架上，弹簧起减震做用。
（2）筛机体
筛机体由筛箱，振动电机和筛面组成。
1、筛箱是筛机的主要受力和工作部件，它由侧板，顶板，加强肋和加强横梁等部件组成，采用焊接结构。
为提高筛机的使用寿命，在侧板上嵌有10~14mm的耐磨橡胶板，筛箱和落煤管之间用尼龙帆布和螺丝连接。
2、振动电机是筛机的振动源。
两台振动电机特性必须一致，要求转动
篇二：
说明书.wps
第1章绪论
1.1概述
振动筛是企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。
而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。
最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。
振动筛广泛应用于各个工业部门的物料分离或多种粒度级别筛分的设备，振动筛筛面通过不同的机械运动是物料在筛面上做抛掷运动和翻滚运动，由于物料有一定的速度，因此具有一定的动能，不同物料颗粒其动能大小不同，质量越大的物料动能越大，动能越大的物料运动越剧烈，这些大粒度的物料颗粒克服筛面上的摩擦力向物料上层有能动，在运动过程中有不断克服无聊之间的摩擦力，最后运动到物料上层，而粒度小的物料颗粒由于其动能小，子啊物料的不断抛掷、翻转中到达了物料的下层，最后物料在振动筛筛面上产生分离。
小于筛孔的物料颗粒透过筛孔，大于筛孔的物料颗粒则留在筛面上，有排料但排除，实现了物料的分级。
沿整个筛面，个点的轨迹近视一系列大小不同的椭圆，筛面不同点的物料抛射角度不同，利于物料的松散、分层和分离。
国内外的制粉、碾米、饲料、食品、矿山等行业都应用振动筛进行散粒物料的清理和分级。
SXJ100型振动清理筛就是一种在清理工序中清除大、中、小和轻杂的设备，通过不通的规格和筛孔将物料按颗粒大小来分级并得到不同粒度的产品。
该设备最大的特点就是结构简单、运转平稳、体积小、清理效果好、耗能小，应用比较广泛。
1.2国内外振动筛的发展现状
1.2.1国外的发展现状
德国申克公司制造了处理能力达1200t/h，烧结矿温度高达1000℃的热矿振动筛，其宽度为4ｍ，长度为7.3ｍ，重量达50ｔ。
更换一台筛子只需4min。
申克公司制的脱水筛的宽度达4.5ｍ。
德国筛子技术公司单轴振动筛的有效宽度最大为2400mm，长度为6000mm；
而双轴振动筛的有效宽度最大为5500mm，长度达11000mm。
最大振幅单轴振动筛为12mm，双轴振动筛为16mm；
物料的输送速度一般为0.3-0.4ｍ/s，也有高于这种速度的。
日本和美国的大型圆振动筛，
采用双偏轴激振，用同步皮带传动，应用情况比较好。
去年美国举行的矿山建材设备展览会上展出了一些筛分机，其中有一部分是三轴振动筛，仔细分析，有的是椭圆筛，有的是圆振动筛，这些筛分机其宽度都是在2ｍ以上的大型筛分机。
1.2.2国内现状
国内大型筛分机的研制及存在的问题从上世纪70年代开始，国内在大型筛分机的研制方面，做了大量工作，取得了很大成绩。
中信重机在80年代引进了日本神户制钢的大型筛分机系列，其最大规格为27ｍ2，这种筛分机实际上是一种轻型振动筛。
双层筛2ZK3675分级能力为500-2500ｔ/h，重量只有27ｔ；
单层筛ZK3675脱水能力达500ｔ/h。
从设计思路分析，日本神户制钢以美国LOWHEAD振动筛的振动器为基础，参考了德国KHD公司的USK，USL型筛子的结构特点设计的。
目前国内在制造工艺和制造手段上尚存在一些问题。
在烧结矿筛分方面，使用大型筛分机较多，ＳＺＲ３１７５热矿筛１８ｍ2，处理量达６00ｔ/h，重量15.9ｔ；
ZSL3080冷矿筛27ｍ2，处理量达350t/h，筛分效率达85％，机重为45ｔ。
国内在大型筛分机方面还有一些创新，中国矿大机电设备制造有限公司的CWS360超静定网梁激振的大型振动筛，面积为21.6ｍ2，脱水脱介处理达100t/h，机重为19.5ｔ，它通过多组振动器的组合，满足了大型振动筛的大激振力的要求，网梁包容体构成了大截面几何体的激振元，提高了筛体的稳定性和整体刚度。
QLS30120强力筛，面积约３０ｍ2的低频大振幅振动筛，１３ｍｍ煤炭分级，处理量达５００t/h，机重２６t，它成功地把大型振动筛参振质量化大为小，分段组合。
目前我国大型筛分机存在的问题：
（１）大型筛分机的结构强度仍是一个值得重视的问题。
我们希望筛子的寿命能达到３～５年，目前大都是１～２年；
（２）大型筛分机的另一个值得研究的问题是减轻机器的重量，确定筛面的合理长度，即大型筛分机的优化轻型结构；
（３）提高大型筛分机的制造精度，从而提高大型筛分机的制造质量，延长大型筛分机的使用寿命。
1.3筛分机械的应用现状
最近几年，节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向。
我国既是生产大国又是能源消耗大国。
如何高效的利用资源已成为重要的国家发展战略。
中央的发展规划给振动筛分机械行业带来了重大的发展机会。
中央政府在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》已明确指出要研制有重大影响的重大技术装备，其中包括大型冶金设备、大型筛分洗选设备等。
振动机械主要运
用于钢铁、电力等能源行业以及交通道路行业。
随着国民经济的发展，技术的进步，筛分机械广泛应用于矿山、冶金、化工建材工业、筑路行业及环卫行业中。
无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它某些工业产品所用的天然原料、人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在一起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。
为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求。
所以要对物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生
产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。
基于振动筛的不同的运动轨迹、采用不同的筛分方法、并针对国民经济中各行业的特殊要求、形成了各种形式的振动筛分设备、并使其在工业门得到广泛应用、在治金工业部门、选矿厂普遍采用振动筛对矿石进行预先筛分和检查筛分、用振动筛对磨矿机的产品进行分级以提高精矿品位、在煤炭工业部门、用振动筛作为精煤和末煤的脱水、脱介、针对6mm以下含水7%~14%的潮湿细煤粒的分级采用了高频细筛来解决脱水问题、在水利电力部门、火电厂对煤预先筛分是通过高频振动筛来实现的、在水电站的建设工作中如三峡工程需要各种振动筛对沙石进行分级、在交通部门针对铁路石渣的清沙和初泥进行筛选、及对沥青混泥土的石头进行筛选、其在高速工路建设中起着重要的作用、在化工部门、对于化工原料和产品的筛分、化肥和复合肥的分级、都离不开振动筛、此外、针对环保部门的垃圾处理及水煤浆在电厂的应用、振动筛均成为关健筛分设备
筛分机在工业上正式应用，有上百年的历史，大体上可以分为三个阶段：
仿制阶段：
上世纪50年代，我国的筛分设备极为落后，生产上使用的都是从前苏联引进的TY11型圆振动筛；
波兰的Wp1型和Wp2型吊式直线振动筛。
为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂，锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为SZZ系列的自定中心筛、SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线筛等，初步奠定了我国筛分机械的基础。
自行研制阶段：
通过对用户的走访和调研，1967年由洛阳矿山机械研究所、鞍山矿山机械厂、北京煤矿设计院、沈阳煤矿设计院、平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组，制定了我国第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，并进行了ZDM系列单轴振动筛和ZSM系列双轴振动筛的产品设计工作。
1974年，两个系列设计工作完成，并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。
在此基础上，由洛矿所、鞍矿厂、西安煤矿设计院、东北大学等9个单位又组成了矿用基型振
动筛设计组。
通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，进行了2ZKB2163直线振动筛，YK1545和2YK2145圆振动筛、YH1836重型振动筛、FQ1244复合振动筛等4种基型新系列振动筛设计工作。
1980年，鞍矿厂完成了这四种基型筛的制造，并通过了技术鉴定，在工业上得到了广泛的应用，这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路。
引进提高阶段：
上世纪80年代以来，冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品。
在冶金行业：
上海宝钢引进了日本神户制钢所和川崎重工株式会社制造的用于原料分级、焦炭筛分、电厂煤用分级的振动筛和烧结矿用的冷矿筛；
鞍钢、唐钢从德民申克公司引进了热矿筛。
在煤炭行业：
山东兖州矿务局兴隆庄选煤厂引进了美国RS公司的TI倾斜筛和TH水平筛；
河北开滦矿务局范各庄选煤厂引进了德国KHD公司制造的USK圆振动筛、USL直线振动筛；
钱家营矿选煤厂引进了波兰米克乌夫采矿机械厂制造的PWK圆振动筛、PWP直线振动筛；
山西西山矿务局西曲选煤厂和淮北矿务局临涣选煤厂从日本神户制钢所引进的HLW型直线振动筛等。
这些筛机技术参数先进、结构合理、工作平稳、可靠耐用，基本上代表了20世纪70年代国际振动筛的技术水平。
在引进筛机产品的同时，国内生产振动筛的专业厂——鞍矿厂先后派谴专业技术人员去美国和德国进行技术考察，并进行技术引进。
1980年鞍矿厂从美国RS公司引进TI和TH型振动筛制造技术，转化为国内型号定为YA系列圆振动筛和ZKX系列直线振动筛，在国内得到广泛应用。
1996年鞍矿厂又引进了德国KHD公司USK系列圆振动筛和USL系列直线振动筛制造技术，这是KHD公司20世纪80年代的改进型产品，其中USL直线筛宽达4.5m，这表明我国中、大型振动筛制造水平向前迈进了一大步。
此外，1986年洛矿厂也从日本神户制钢所引进了HLW型振动筛制造技术，转化后国内型号定为ZK系列振动筛，该筛结构紧凑、重量轻，最大规格的筛分面积达27，是当时国内最大的直线振动筛。
国外振动筛产品和制造技术的引进，拓宽了我国筛分机械设计制造人员视野，他们从中了解和学习到了先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术、制造工艺，生产管理，业务水平也大大提高。
工业的发展对振动筛的品种和质量要求愈来愈高、从而使振动筛的发展提高到了一个新的阶段。
1.4筛分机械的发展趋势
向高效率高产量化发展：
工业的现代化进程促使企业规模增大，生产能力大大提高，如从前我国选煤厂生产200——300万t/a就是大的，而现在需要1200万t/a选煤厂，跳汰机达5.5m宽，需要大型筛分机与之配套。
德国KHD公司生产的USK筛分机已达4500mm*6000mm筛面达27。
同是德国的
筛子技术公司生产有5500mm*11000的筛机，面积达60.5。
向标准化、系列化、通用化发展：
这是便于设计，组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径。
德国KHD的公司的USL、USK筛机的宽度以200mm为一档，长度以750mm为一档组成了两个系列的45种规格产品。
其筛网、横梁、传动轴、进料板、出料板均实现标准化、通用化、振动器也只有三种。
同时德国的申克公司冷热烧结矿筛和等厚筛只通用两种振动器，可见三化程度之高。
振动强度的增大：
筛机的振动过程逐渐强化、即提高筛机的振动参数、以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率、如冠宇机械厂有限公司生产的高频振动筛所采用的振为2940转/分。
向轻型、环保、结构简化方向发展：
80年代的老式振动筛、换网特别不方便、压网螺栓每层就有48支、换一个网时间最少要4个钟、且高目数的粉体容易从螺栓处泄漏出去。
1.5振动筛带来的社会效益和经济效益
随着我国经济建设和科学研究事业的进一步发展，新用途的振动筛将会不
断出现，它们在各个部门中的使用也将日益增多，并将发挥越来越重要的作用。
“在工程应用方面，30年来闻邦椿教授将所取得的理论成果与应用成果推广应用于工程实际。
例如，大型激振器偏转式自同步振动筛、惯性共振式概率筛、新结构的振动破碎机、新结构的振动冷却机等，并成功应用于工业部门，取得了重大的经济效益与社会效益，获国家发明奖、国家科技进步奖及省部级奖10余项。
在设计理论与方法的创新方面，提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法，特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法，以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法，为高质量的该类产品的设计，特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。
在非线性动力学理论创新方面，总结闻邦椿教授长期对振动与波动利用技术及设备工作理论方面所进行的系统研究和试验，为振动筛利用工程学的多个分支创建了理论基础。
在机构创新方面，提出了多种新的振动筛机构。
例如，激振器偏转式自同步振动机构、特殊形式的非线性惯性共振式振动机构等，获多项国家专利。
在工艺理论与技术创新方面，闻邦椿教授从事振动利用工程研究在工艺理论与实际应用方面所取得的成果。
例如，提出了概率—等厚筛分的理论，各类工作面上物料滑行和抛掷运动的理论，以及振动筛筛分过程的理论等，并将其应用于振动机械的工作过程中。
1.6筛分的概念及筛分设备的作用
广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学
篇三：
开题报告
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
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