强夯专项施工方案.docx
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强夯专项施工方案
日照港岚山港区南作业区南一突堤
601货场道路硬化工程
强夯施工方案
编制审核
审批日期
山东港湾建设集团有限公司
目录
一、编制依据...............................................................................................3
二、工程简介……………………………………………………………...3
三、设计要求……………………………………………………………...3
四、工期目标……………………………………………………………...3
五、施工组织及准备……………………………………………………...3
六、施工方案……………………………………………………………...4
七、强夯施工注意事项…………………………………………………..10
八、施工进度计划及保证工期主要措施………………………………...10
九、质量目标及保证措施………………………………………………...11
十、安全目标及保证措…………………………………………………...14
十一、文明施工………………………………………………………...16
十二、环境保护目标及措施……………………………………………...16
一、编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、《工程测量规范》GB50026-93；
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
7、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001。
二、工程简介
日照港岚山港区南作业区南一突堤601货场道路硬化工程，位于日照港岚山港区南作业区15#、16#泊位西侧，南一突堤北侧。
道路面积约为2.47万平方米。
绿化区域面积2900平方米。
其中道路包括新建50米宽道路北半幅，是南一突堤主要通道，道路宽度50米；新建20米宽道路，长度760米。
根据场区回填土质及地质情况，本工程采用强夯法处理地基。
点夯区面积约40592平方米，满夯区面积约为46757平方米。
三、设计要求
1、沉降要求：
交工后25年残余沉降量≤30cm；
2、地基承载力≥120kPa；
3、交工面以下其地基压实标准：
深度0～80cm，﹥96%；80～150cm，﹥95%；
4、回弹模量：
处理后交工面回弹模量值≥40MPa。
四、工期目标
强夯施工工期计划将在30天内完成，计划开工日期为2014年5月13日，竣工日期为2014年6月12日。
五、施工组织及准备
1、施工组织
公司将以安全、优质、高效为目标，抽调有施工经验丰富、业务训练的工程技术人员到现场组织施工（见表1），集中领导，统一指挥，明确责任，协调好项目内外一系列关系，并与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
表1
人员情况表
职务
姓名
备注
项目负责人
肖鹏
技术负责人
张崇勇
安全负责人
厉鹏飞
质检负责人
尹德花
物资设备
孟凡刚
资料负责人
白云
2、施工管理
1.在施工过程中，严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理，在我公司自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。
2.贯彻监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工质量予以监控，确保工程质量达到合格。
3.及时向业主、监理报验各项技术资料和施工记录，保证资料的及时性和准确性。
4.按照全面质量管理的要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，保证工程质量。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。
5.所有进入现场机械主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，特种作业操作证并及时复检及时递交复检报告。
3、施工准备
1.主要施工机具
编号
名称
型号
数量
备注
1
夯机
25T
3
2
装载机
50F
1
3
压路机
40T
1
2.技术准备
（1）阅读图纸,理解设计意图，对照规范制定相应的技术措施。
（2）定位放线
依据设计图纸提供的坐标，用RTK放出强夯区控制点，后用经纬仪放出强夯区施工边线，将各区边线撒上白灰，并插上彩条布将强夯区与其他区域隔离。
六、强夯施工方案
1、试夯
（1）试夯方案
根据设计要求和地质勘察报告，试夯采用两遍点夯一遍普夯的施工方案。
确定试夯区面积为32.5×32.5=1056m2，相对边夯点中心距离30m×30m，试夯具体位置现场指定。
点夯夯击能5000kN·m，夯点间距6m，正方形布置，停锤标准为最后一击沉降量不大于10cm。
满夯夯击能取1000kN·m。
锤印搭接为1/3～1/4。
试夯结束后，结合试夯结果进一步确定强夯参数和地基夯沉量。
（2）试夯施工工艺流程
试夯区定位
场地降水
（水位较高）
场地整平及铺设风化石粉垫层
第一遍点夯放样
第一遍点夯
质量检验、场地整平、测量高程
第二遍点夯
质量检验、场地整平、测量高程
满夯
试夯检测
提交强夯参数和检测报告
2、强夯
强夯施工工艺流程
进场准备
技术交底
场地整平
测量场地标高
测量放线
验点
夯击就位
点夯施工
复测场地标高
推平夯坑
满夯施工
整平场地
复测场地标高
振动碾压
检测验收
强夯工艺流程图
（1）夯前整平
大面积施工分以每1万m2为一强夯施工区，安排2～3台强夯即同时作业。
夯前用装载机或推土机进行场地整平，直至夯机能行走，用水准仪复测场内标高，现场夯前标高在5m左右。
根据施工布点图，钢尺量距布点，夯点中心位置偏差≤150㎜。
（2）测量放线
根据设计图纸，用RTK放出给定的坐标点，再用经纬仪和钢卷尺放出施工区域边线，根据给定坐标控制点，将强夯区夯点由测量人员引入施工区，并做隐蔽性桩，隐蔽性桩位应在施工区以外，作为夯点放样的控制点供每遍夯击放样使用，保证桩位不受施工影响而位移。
每遍夯击前后，用推土机进行场地整平，试夯按6m×6m方格网测量场地高程，大面积强夯施工按12m×12m方格网测量场地高程，以便通过场地平均高程变化，反映每遍夯击后产生产生的场地平均沉降量，并给下一遍夯击创造条件。
测量人员及时做好内业工作整理。
（3）夯点布置
根据放出的施工场地的控制坐标点，进一步测量放线定出的细部控制线。
用经纬仪和钢卷尺在现场布设夯点，并用明显的标志作为夯锤找点的标志。
及时请监理工程师验收。
（具体夯点布设见施工中的强夯夯点布置图）。
夯点布置示意图
（4）夯机就位、测量锤落距
夯机进场后对夯锤重量进行测定，经业主监理共同称量，依据夯锤重量可以确定出夯锤落距，通过脱钩器和夯机底盘将落距锁定，确保每击均能达到确定的最佳单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高。
（5）一遍点施工
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，并将每个夯沉量记在施工记录上，当夯击次数夯沉量满足停夯标准时即发出指令，进行下一循环作业。
每点夯击≥10次，最后最后两击的平均夯沉量不大于10cm，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，如很难达到停夯标准应及时回填开山料，防止吸锤、埋锤等现象。
每个夯点达到停夯标准后，将夯机移至下一个夯点，移位时应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再移夯锤，借惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随即调整主机位置，使主机的吊杆、龙门架、夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行下一个夯点施工。
（6）夯间整平
第一遍夯击完成后，先将夯坑内和施工场地表面的积水排干后，再进行夯间整平工作。
夯间整平直接用装载机进行整体的推平，平整程度以达到主机能安全行走为原则。
（7）二遍夯点施工
夯间整平结束后，放出第二遍夯点，点位布置严格按设计要求布置，点位放好后，首先找现场技术员自检，然后由技术员报监理、业主给以确认，然后夯机再进行施工，第二遍夯点施工方法与第一遍相同。
夯击完成后将地表及夯坑的水排除干净。
（8）满夯施工
满夯应在点夯完成，并进行整平后进行。
满夯施工的机械配置与点夯相同。
满夯进行两遍，夯击能为1000kN.m，夯锤印搭接，其搭接部分大于锤底面积的1/3～1/5。
（9）夯后测量标高
强夯结束，场地整平后，复测一遍场地标高，场地整平后，场地标高应在4m左右，预留出碾压的厚度5cm。
场地整平标高上下不能超过10cm。
（10）整平碾压
普夯结束后，将场地进行整平，如高程不足应采用风化石粉进行回填，再行碾压。
碾压采用激振力为200～400kN的振动压路机碾压5～8遍，振动碾压直至没有明显轮迹为止。
七、强夯施工注意事项
1、强夯施工中，必须做好施工记录，夯点的编号沉降观测记录，夯前夯后地面标高的测量。
2、夯前应检查布点位置是否偏移，夯机站位是否平正，夯锤是否处于夯点中心，夯锤通气孔是否畅通，测量仪器是否准备就绪等，如某一环节有差错应及时调整。
3、夯击过程中，应保证落锤平稳，夯位正确，发现夯锤倾斜超过30度时，应回填开山料，整平夯坑，稳锤后再进行下次夯击。
4、如果夯坑太深或有吸锤现象，应及时回填开山料，必须注意发生拔锤困难或埋锤现象，并防止硬拉硬吊，以免钢丝绳拉断等发生事故。
5、严格控制最后两击夯沉量。
八、施工进度计划及保证工期主要措施
一、施工进度计划（见附表）
二、保证工期主要措施
1、组织合理、管理有序、密切配合，充分调动各方面积极因素，从施工人员的组织安排，原材料的采购到机电设备的检修做到计划周密，忙而不乱，从内到外确保施工的顺利进行。
2、施工人员发扬“连续作战，坚持到底”的工作作风，实行全日两班工作制，在交接班两班必须做好交接班记录，包括机械状况，特别是测量人员之间应按图做好夯点交接，避免因换班作业造成夯点漏夯或重打，必要时增加夜班作业，节假日不休息，对施工人员制定切实可行的奖罚办法，保证工程提前完工。
3、在人员配备上从管理到施工一条龙，管理人员要服务一线施工，积极协调组织现场情况，对影响工期的各种不利因素提前预知，及时解决。
4、机械设备要定期保养，保证完好率，极大限度的提高利用率，检修人员要及时到位，服务一线，坚守岗位，发生机械故障时能及时排除，零部件的采购，供应工作到位及时，不得因部件短缺影响检修，延误生产。
5、施工现场规划合理，解决主要矛盾，兼顾次要矛盾，统筹安排各施工机械，避免相互干扰，给现场施工创造最优条件。
6、实行机组承包责任制，保质量、保安全、保进度，责任到人，上下一心，责、权、利分明。
九、质量目标及保证措施
1、质量目标：
根据合同要求及国家规范规定，该工程质量为合格。
2、质量分解：
机械进场检查合格率100%，工程一次检验合格率100%，强夯工程检验批合格率100%。
3、质量保证措施
（1）施工前，施工技术人员要认真熟悉图纸，明确施工方案，并向施工机组进行详细的施工技术交底，施工时要按施工方案组织施工，严格强夯参数，合理布置施工现场及设备。
（2）现场设专职质检员，负责现场施工质量监督检查工作，特别是夯点中心位置，锤落距及锤击数，质检员应抽检锤击数的夯点不少于每作业班完成夯点数的10%，并做好记录。
（3）实行程序化施工，机组作业人员必须按施工技术操作规程和施工工艺流程规定施工，听从机组作业人员统一指挥。
（4）夯机进场施工前，应测出夯面标高，作为以后测场地平均沉降的基准数，放夯点夯位线应用石灰按锤底形状，大小画圈，要求清晰、准确，便于锤位找正，如有石灰不清晰时，应及时补救，以防错位。
（5）夯点布设后，质检员要抽检夯点数的5%，并做好夯点位置偏差记录，保证中心偏差不超过5㎝。
（6）夯击时每锤落距都要保证设计高度，同时为保证夯锤脱钩后锤位正确，不偏不倾，司机要控制好锤起吊时和锤在空中的锤位，保证落锤平稳不摆。
（7）锤落入坑内如有倾斜超过30度时，应及时填平坑底，再行下次夯击，各点击数较多时，要控制每击“锤痕”的重叠，要求锤的任一边错位偏差不得超过10㎝。
（8）施工中应严格控制最后两击夯沉量，切实做好施工记录，如施工过程中某区域在规定击数范围内达不到最后两击夯沉量时，应增加2-3击，若仍达不到，应通知监理、业主及设计单位。
（9）要严格质量“自检”、“互检”、“专检”三检制，质检员必须跟班作业，严格标准化施工，严禁偷、漏锤现象发生。
（10）定期邀请监理人员和建设单位进行质量抽检并参加有关部门组织的质量会议。
（11）根据现场的质量问题，进行专题研究，适时解决。
（12）机械设备的选型、配套必须按设计要求配置，不得以次充好。
（13）在强夯施工结束后，应及时向监理单位，建设单位提交现场施工记录资料及评定资料，通过监理部门验收检查，提交建设单位审查，做到资料整理和工程同步进行。
（14）尽量为施工现场创造良好的施工环境和条件，如现场照明、供水、供电及安全维护等。
十、安全目标及保证措施
一、安全目标：
千人死亡率为0，重大责任事故为0，重伤率为0、轻伤率≦3‰、安全教育率达到100%。
二、安全目标分解:
1.全面实现公司安全目标。
2.制定详细、严格的安全控制目标和控制措施计划。
3.施工作业过程安全措施得到有效实施，杜绝三违。
4.特殊工种实现全部持证上岗。
5.消防器材达标率100%。
6.安全防护用品100%配备齐全。
7.无火灾爆炸事故发生。
8.相关方在我公司控制范围内无事故发生。
9.工程项目重要危险源全部实现主动有效的控制。
10.施工车辆保证稳定运行，杜绝交通责任事故。
三、安全保证措施
1.正式施工前，要向施工机组人员进行安全技术交底，参加施工人员必须严格工种的安全操作规程及适应强夯工艺特点的其他有关补充规定。
2.施工现场设专职安全员1名，负责施工现场的安全事宜，落实安全计划，每周召开一次安全例会，并做好安全会议记录。
3.机组作业人员要持证上岗，进入施工现场人员要戴好安全帽，穿好防滑鞋，上杆高空作业人员要系好安全带。
4.施工前要对自己的设备进行一次彻底的安全检查，特别是一些连接部位、轴、钢丝滑轮、卷扬、脱钩器、等关键地方，确定整机无安全隐患时方可施工。
5.门架与吊杆连接加设安全绳套，以防杆架脱离发生安全事故。
6.严禁施工人员酒后上岗，不准在施工现场打闹。
7.施工时，夯锤提升到规定高度，机下人员要加强观察防脱钩器失灵不脱钩造成事故，夯锤落下后在吊勾未落到夯锤吊环附近前，挂钩人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升，严禁任何人站在锤下或钻入气孔或锤上附着土。
8.夯锤起落时，机下人员要离开坑位30米外，水准仪架设也要远离坑位30米以外，防止因落锤飞溅物伤人或损坏仪器，非检修或施工时严禁机下人员在吊车正前方或臂下站立。
9.强夯时还要随时注意观察周边建筑物、车辆、行人的安全。
10.风力超过5级或大雾天不得施工。
11.如夜间施工要求足够的照明，不得在无照明的黑暗区施工。
12.夯坑深产生锤吸力增大时，及时填料，要采取措施排除，不得强行提锤。
13.作业后应将夯锤落下放到实地面上，严禁在非作业时将锤悬挂空中。
14.强夯施工现场要设置安全范围标志，不准非施工人员进入施工现场。
11、文明施工
1、施工现场机械要有序作业，停工时要按指定位置摆放整齐。
2、施工现场要设定区域标志，施工结束做好现场清理和维护工作。
3、不随意拆迁水、电源线路，不随意拉断道路，现场使用机具不得随意乱丢乱仍。
4、现场施工人员应尊重现场管理人员、监理、业主，发现问题和现场管理人员、监理人员协商解决，不得和管理人员、监理人员发生争执。
5、施工人员要严格遵守地方和岚山港区内各项规章制度。
12、环境保护目标及措施
一、环境保护目标：
在工程施工期间，对噪声、振动、废水和固体废弃物物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。
文明施工、保护当地水环境及周边植被不被破坏。
二、环境保护目标分解：
在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废气物的影响满足国家和当地有关法规的要求
三、环境保护措施：
1、建立由项目负责人和安全负责人组成的环境保护领导小组。
认真贯彻执行环境保护政策、法令和规章制度，定期或不定期的研究环境保护中的难题.总结与推广环境保护的先进经验。
2、加强施工人员环境保护的教育，进一步提高对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环境工作。
3、临时设施布置及建造美化环境，布局合理，保持环境卫生。
4、施工现场保持场地平整，出入口畅通无阻，对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水，保持湿度。
在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。
5、施工垃圾采用容器运到存放区，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。
本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。
6、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。
7、严禁在施工现场焚烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
8、清扫施工现场要先将路面、地面进行喷洒湿润后在进行清扫，以免清扫时扬尘。
当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。
9、吊车指挥配套使用对讲机，保持电动工具的完好，采用低噪产品。
10、使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
11、施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。
12、土方、渣土自卸车、垃圾运输车全封闭运输车。
运输车辆的出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。
附：
施工进度计划
施工现场平面布置图
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