3Q6S管理手册全解.docx
《3Q6S管理手册全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3Q6S管理手册全解.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3Q6S管理手册全解
"3Q6S"管理手册
“3Q6S”即好员工（QualityWorker）、好公司（QualityCompany）、好产品（QualityProduces）和整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisoh）、清洁（seiketsu）、作法（saho）、教养（shitsuke），其核心内容是：
秩序就是效率，素质造就效益。
如果一个企业的车间始终是整齐干净、安排有序的车间，员工始终是保持衣冠整洁、维护公共卫生的员工，举止文明、有礼貌的员工，受人欢迎、有修养的员工，那么这个企业就会造就好员工、生产好产品、成为好公司。
“3Q6S”管理理念注重目标、信念、文化之类的软因素，将员工当作“社会人”甚至“自动人”，最大限度地发掘员工的潜力，调动他们的能动性和创造性
2007年11月，我到东莞智通人才市场求职，因为到的较早，但人还是很多，在一家名为日本电（东莞）有限公司的招聘台前，我向招聘的人事小组借用了一下订书机，归还后，微笑地道了声谢谢，但那位人事小组开了句玩笑说：
“说声谢谢就行了吗？
那留份简历给我吧！
”
二天后，我在深圳接到了日本电产的电话，通知我到工厂面试。
工作一年了，在这里感受到了非常深厚的企业文化。
在此将日本电产的企业文化向大家一一介绍。
1.第二名就是最后一名
日本电产，是全球最大的小型电动机制造商。
苹果公司iPod音乐播放器中安装了日本电产的无刷电机，它用于控制含有数字录音格式的硬盘。
全球小型无刷电机市场每年约为5000亿日元，日本电产占有70%的份额。
而无刷电机又约占全球各类小型发动机销售额的五分之一。
京都，除了以传统的日本文化著称外，也汇集了许多不靠政府而自力创业的高科技企业，因而有「京都硅谷」之名。
现在京都有了一个新地标，那就是日本电（NIDEC）京都总公司的大楼，比原本的京都地标九十五公尺高的京瓷大楼，硬是高出了五公尺。
这栋建筑物反映了日本电产的企图心。
它所生产的硬盘机马达连年蝉联世界第一位，占世界总产量的百分之七十。
永守社长表示：
做就要做到第一名，我从不想成为第一名以外的，第二名就是最后一名。
目前，围绕无刷设备制订日本电产未来的增长战略，公司估计，未来5年该公司销售额可能翻一番，达到1万亿日元。
永守社长的抱负还不止于此。
他希望到2020年，日本电产员工人数达到100万人，这个数字是日本电产现有员工数目的10倍以上。
到2035年，也就是永守社长85岁的时候，他希望销售额能达到10万亿日元。
第二名就是最后一名，这是在公司走道上到处可见的一句话。
只有饱满的信心，要拿第一的信心才能把工作作好！
2.3Q6S是日本电产的宪法
3Q是指好公司，好产品，好员工；6S是指清扫，清洁，整理，整顿，素养，作法。
这是公司的宪法，公司就是靠着这种良好的文化成为全球性的跨国集团。
公司通过收购的方式，并将日本电产的企业文化注入使很多的企业起死回生。
三协精机曾经一度亏损，它被日本电产收购并在永守社长的管理下成功转型后，实现103亿日元的经营利润。
公司特别注重的清扫环境这件事。
认为，与其花钱雇请清洁公司清扫，不如藉由所有社员一起清洁环境的过程，培养对企业的向心力。
在新人进入公司的第一年，会要他们清扫厕所，公司认为：
一个厕所干净的公司，业绩一定是好的。
他并且坚信，一个不会好好跟人打招呼或清扫的员工，也不用期待他会开发令人激赏的新产品。
在每个月底，公司的日方高层领导会与所有管理人员对男女厕所进行打扫，在业界广泛流传着日本电产的厕所哲学。
日本电产社旨：
公司以本着真诚的心和科学，技术，持续能的一体化，生产通用于全世界的产品而为社会做出贡献，同时致力于公司的繁荣和全体员工的兴旺为宗旨。
员工须知七条：
1．对工作永远不要满足现状，不断提出更高的要求。
2．凡事考虑自身的同时，也要认真地为对方设想。
3．发表意见，要负责。
4．以身作则，重在实践。
5．要成为能够同甘共苦的同志。
6．实事求是，坦诚从事。
7．增强成本意识，关注公司盈亏。
3Q6S就像一个国家的宪法一样，在日本电产很好地推行着，大家并在努力地实行，并创造出良好的工作环境。
3.“立刻就干”“一定要干”“干到成功”
经营三原则
1．应牢记企业就是社会的公有工具而进行经营，即应向非同族化发展而任何人也不允许个人私有化。
2．应建立自力开发技术，自力生产，自力销售的具有独特性的企业。
即建立不属于任何企业下的独立自主的企业。
3．应全力以赴地创造世界能通行的产品在世界市场上，与其他企业开展竞争。
即应应自觉地为发展成为国际化企业而奋斗。
NIDEC（日本电产）职工的方程式（永守精神）
Y=A+B+C
Y=NIDEC员工的评价值
A=基本性思考法
B=对工作等的热情性
C=能力
在对NIDEC员工的评价中，不仅是能力，基本的思考和积极性也占较大的比重。
也就是说，即使能力不高的人有了热忱，就可以获得与能力高的人相同级的评价。
相反地，能力再高的人，若对工作的积极性和在基本性思考，思想上不够充分的，则得不到综合性的高评价。
身为NIDEC员工能否获得成功，取决于如何来提高A+B+C的综合值。
三大精神
一是“热情*热忱*执著”。
洋溢的热情，汹涌的热忱，朝着困难坚决奋斗的执著。
为争取事业成功，这条精神就是比任何事项还要优先的绝对条件。
其次是“知力型艰苦奋斗”。
为了实现自已的理想，以“平常”的工作，绝不会战胜别人。
应该坚信用“智慧”和“时间”来奋斗，最后必定会获得胜利。
最后是“立刻就干”“一定要干”“干到成功”。
明天再干吧！
以后再干吧！
做不成就早点放弃吧！
以这种想法的话，任何事情都绝对做不成功。
这“三大精神”就是人生哲学，也是经营哲学。
比其他人只有一步也要超前，为了战胜他人，要紧的是“仅仅一两步也要走在他人的前面”。
在旺盛的成长中的年轻企业里工作的人绝不会有剩余时间悠然地再等下一趟电车来的。
必须要有随时的准备，尽管是一两步也踏实地前进。
在工作时，我们就是这样，“立刻就干”“一定要干”“干到成功”，这样我能才能成功！
4.奇特的招聘方法
每个公司招聘职员时，都会有自己的招聘方法和准则。
但是用什么样的标准、方法考核应聘人员的能力是否达到公司的要求呢？
我们不妨看看下面日本电产的例子。
日本电产公司在1975年时还是一个默默无闻的小企业，当公司决定招收职工时，应试的都是三四流的人才，因为一流的人才都被大公司录走了。
显然，沿用大公司那一套考试录用方法对本公司是没有意义的。
于是，公司采用了以下一套特别录用方法：
一、说话声音考试。
让前来应试的人朗读、演讲、打电话，根据他们声音的大小、谈话时的风度气质、语言运用能力等来录取。
永守社长认为：
说话声音洪亮的人、自如表达自己的思想的人、充满自信的人，一定具有工作能力。
二、用餐速度考试。
通知已通过面试的应试者参加下一轮考试，应试前不要吃午餐，公司将请各位吃午饭。
考试时，公司摆出了几十份从饭店特意订做的夹生米饭，饭上面是一些一看就没有食欲的菜，几位主考官宣布：
“今天的考试是吃饭，10分钟内吃完为及格。
”考试结果，有的及格，有的不及格，最快的只用了3分钟，凡及格的公司予以录用。
永守社长认为：
吃饭快的人，说明身体健康，精力充沛，办事效率高。
三、打扫厕所考试。
公司规定，新职工必须先扫一年厕所，那些不愿干或随便应付的人将被淘汰。
永守社长认为，打扫厕所可以看出一个人是不是表里如一、踏踏实实的，认真打扫厕所的人，往往工作细致，注重商品的内在质量。
通过这些方法就可以挑选那些自信，有团队精神并办事效率快的人才了。
5.有苦就有几十倍的乐
人处于好环境下，看不到其强弱差距，不过陷于苦处时，想要逃避的人与要坚持奋斗的人之间的差距就不止于五倍，十倍。
事后会成为一百倍以上的差距。
人易忘初志，但能够坚持初志至少3年的人，可以在其后的人生一也维持下去。
也就是说，能够坚持其初志3年的人就可以维持10年，能够维持10年的就可以持续30年，能够维持30年的人就可以持续一辈子了。
有一句话叫做“先优后乐”。
拼命地坚持初志来刻苦奋斗就必定会有报答。
同时困难越大将来的喜悦也就越大。
坚信这一条度过人生是很重要的。
以“今天好了就行”这种想法来度过一辈子人生，能说是有生存的意义吗？
朝着末来，将自已的智力和体力相结合，为实现自已的志愿拼命地燃烧热情，才可以说是有意义的人生。
今后也要继续保持明天会更好的想法来度过一辈子。
然而为在生命将要结束之时回顾起来可以认为自已的一生是极为美好的。
就要认真地坚持不懈地燃烧自已的热情下去。
一个组织就是问题的聚合体。
可以说是有组织就必定会有问题。
属于某个组织的人，大势所趋，为了解决问题会倾注最多的精力。
碰到壁，不打破或不跨越过去，就无法前进。
壁周围没有旁路。
但是不要怕。
凡是有困难就必定会有其解决方案。
针对困难也于奋斗，在摸爬滚打中会找到解决计策的。
回顾公司的成长过程，在任何困难时期也以“疯狂般的强烈”精力针锋相对，坚决不逃避，才能开辟新的道路而继续成长。
碰壁时需要坚信“困难必定会带来解决方案”这句话。
（节选自永守社长《挑战之道》）
现在全球正在遭遇着金融危机带来的寒冬，我们相信，只要大家与公司共生存，共心协力，同舟共济，我们一定能够渡过难关！
在企业和公司里面，3Q6S有它特殊的含义，这里我们做一个详细介绍。
什么是3Q：
好公司,好产品,好员工.
其中里面最重要的是好员工,因为只有好员工才能做出好产品,才会有好公司.
什么是6S
就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用
6个S:
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
随着市场竞争的激烈,人们对产品要求的提高,很多企业和公司都通过TS和ISO对公司质量和环境进行管理,3Q6S属于ISO方面的内容.当然还有很多公司实施的是5S等.但是公司企业管理方面用到的5S6S和我们看到的某某某汽车4S销售店是不一样的.我们要区分开来.
汽车销售4S店是一种汽车服务方式，包括整车销售（sale）、零配件（sparepart）、售后服务（service）、信息反馈等（survey），4S是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单词的字头缩写。
1.3Q6S的定义
3Q6S有以下意思：
好社员（QualityWorker）
好公司（QualityCompany）3Q
好产品（QualityProducts）
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seisou）
清洁（Seiketsu）6S
作法（Saho）
素养（Shitsuke）
选取各项目首个字母Q和S，称3Q6S。
○整理是“区分要与不要物品，工作以外所有物品都不得放置”。
（短时期内一起进行。
认为不要的物品要坚决处理掉。
）
○整顿是“将所需物品正确放在安全的、可以维持品质及效率的指定场所”。
（要考虑到作业性、安全性、美观等方面再决定放置场所及放置方法。
标识也必须要彻底贯彻实施。
所需物品只要需要使用时，必须立即能够拿出使用。
）
○清扫是“清理身边和工作场所，营造干净的工作环境”。
（短时期内多进行清扫。
所有成员每个人都要平等分担清扫工作。
对脏污的产生源头要找对策。
）
○清洁是“保持健康、让人感觉舒服。
清除身边的脏污，整理衣着穿戴。
）
（每天心情愉快的上班。
不以脏手脏衣服工作。
无尘服或作业服要定期清洗。
）
○作法是“做出平时该有的行动“。
（大声响亮的问好〈上下班〉行朝礼。
应答电话基本心得=迅速、正确、亲切、郑重等。
）
○素养是“遵守工作规定及规律标准“。
（遵守、并使别人遵守已定的作业标准及要领。
进行品质检查和安全作业。
）
2.3Q6S的效用
3Q6S如果能够切实进行，工场看起来会完全不一样，变得越来越有生气。
其效用如下：
13Q6S是最佳推销员
（1）干净的工场会受到客户赞赏。
（2）有口碑后会有更多的人来工场参观。
（3）大家都想在这样的工场工作。
23Q6S是节约家
（1）3Q6S可以创造节约型职场。
（2）可以节约消耗品、工具、润滑油等。
（3）可以节约工作作业时间。
33Q6S是时间维持员
（1）不会有纳期推迟。
（2）可以缩短主要时间。
43Q6S是安全的软件
（1）目视良好的明亮的职场，物品流程也可以一目了然。
（2）不会违章事件。
（3）可以保证堆积限制、重量限制。
（4）保证服装、保护工具的整齐。
53Q6S是标准化的推进员
（1）大家决定的事项要正确实施。
（2）不管去到哪个工作场所，都能够立即开展作业。
63Q6S是品质和成本的原动力
（1）品质的稳定向上化，以100%良品率为目标。
（2）减低不良，减低成本。
73Q6S营造快乐职场
（1）明亮愉快的职场才能没有问题。
（2）感受到整个工作场所改善的氛围。
（3）迅速传达出作业上的改善。
（4）全员行动，可以创造出一个生气勃勃的职场。
3.3Q6S的目的
勉强
致力于排除所有浪费为创造轻松的工作方法而改善。
差异
（1）品质的维持、向上舒适的
（2）生产性的维持、向上明亮的工作环境。
（3）安全的确保引以为荣的
＊当前目标
（1）一目了然…………目视管理
（2）容易返还…………图片管理
（3）明确担当…………卡牌管理
（4）明确在库…………在库管理
4.3Q6S的目标
1.整理
（1）今天使用物品以外的东西不得放在作业场所及桌上。
（2）对JIT（Justintime）的挑战。
（JIT：
在必要时间内以必要数量毫无浪费的制造方法）
（3）目视整理。
2.整顿
（1）保管时要确保任何人任何时间内都能够使用。
（2）作业完后要注意保养，放回到原来位置。
（3）目视整顿。
3.清扫
（1）首先要确立不脏污、不会造成脏污的设备及作业方法。
（2）通路没有物品放置。
（3）目视清扫。
4.清洁
（1）给人好感的打扮服装。
（2）保持卫生状态，使任何人任何时候都心情舒畅。
（3）目视清洁。
5.作法
（1）关心的措辞。
（2）大声清楚地说出来。
（3）目视作法。
6.素养
（1）可以营造任何人都自觉进行3Q6S氛围。
（2）整备遵守作业标准及要领书。
（3）目视素养。
5.3Q6S推进方法
3Q6S由3Q6S推进委员、推进领导以及事务局组成，推进组织运营所进行的活动计划等。
各推进区的人员要以推进领导为中心，做出每个推进区的计划后推进并实施下去。
3Q6S推进组织（例）
主要职务
成员职务
3Q6S推进委员长事务所责任者○整体的指挥、命令
3Q6S推进委员部门推进责任者（部长）○基本方针的策定
○推进组织及体制的检讨和决定
○推进计划的承认
○月次重点主题推进项目的决定
○职场巡回和检查的实施（包括安全巡回）
○优秀小组的评定和确认
3Q6S推进区每小组的推进区领导○个别推进计划的策定和实施（副主题的策定和实施）
○月次重点主题推进项目的展开
○推进区间的相互检查和自我检查的实施。
○整个公司对清洁大作战的积极参与
事务局专任成员○3Q6S推进日程的总括管理
○3Q6S推进手册等的标准化
○3Q6S道具的准备
○3Q6S运动在整个公司的宣传
6.3Q6S要点整理
1意思
所谓整理，即区分要与不要的东西，不能放置工作需要以外的东西。
（1）要的东西是指常用的东西。
一个月大概一回使用频率的东西不能称为常用。
（2）常用的东西不一定全是所要的东西。
要的东西是指没有了这样东西，又没有代替品的话就无法工作。
（3）好不容易打扫干净工作场所，不要的东西却摆放了一堆，就弄不清楚到底哪个是需要的东西。
（4）如果摆放了不要的东西，需要的东西没法摆放也不行。
（5）在说工作场所太小之前，先整理一下。
你会吃惊地发现空间是那么宽敞。
※因没有进行整理而造成的浪费
（1）空间浪费
（2）架子和箱子的浪费使用
（3）部品和产品变旧无法使用造成的浪费
（4）放置区狭窄，移动物品到这边那边的浪费
（5）管理不要物品的管理浪费
（6）对在库管理和盘点也增加了难度
2整理的推进方法
（1）明确判断要与不要的东西。
?
3天使用1次以上的东西…………………放在使用场所的附近
?
1周使用1次以上的东西…………………放在工程附近
?
1月使用1次以上的东西…………………放在工作场所附近
?
不清楚用与不用的东西……………………放在设定的暂定场所
（过一年都未使用的要进行处理）
?
不用的东西…………………………………立即处理
（2）根据判断基准全员整理。
?
全社统一，全员动手
（3）不要的东西不带入工作场所，不设置放置区。
?
要立即明白什么是不要的东西。
（4）推进区领导本部门的自我检查。
?
实施内容的确认及修正。
（5）推进小组间各推进区领导的相互检查。
?
通过第三者的评价可以抓住自己漏查以及需要改善的地方。
（6）3Q6S推进委员会的全社巡回检查。
?
对每个推进区小组的评价及发表。
3具体事例
（1）用不了的东西不要。
?
用旧的手套、抹布、磨砂纸
?
磨耗的钻孔机、插座、研磨石、刀具
?
切断的皮带电线
?
破损的锤子、扳手、工具类
?
精密度不好的千分尺、游标尺、测试器
?
用不了的治具、破损的工具
?
脏污破损的捆包箱
?
超过有效期限的胶水
（2）不良品与良品是否摆放一起？
?
出现不良品立即放往不良品放置区
?
只能放在工作场所一天
（3）不用的东西不要（但是，需要注意有规定保管期限的物品）
?
现在未生产的产品部件和在制品
?
以前的试作品和样品
?
已经不再使用的文件是否仍然占据空间
?
如果仔细检查文件内容，会发现一定只是一半以下。
（4）电脑内不要的数据不要
?
是否有未读的旧邮件
?
是否有已经不再使用的数据
?
稍微整理下电脑，容量UP后运行更快
（5）是否有不使用的大型设备放在工场中间而占据空间？
?
不用的旧设备要处理
?
是否有新的但仅仅使用了一两次就放在一边的设备？
?
清除不使用的以及不要的东西，工作场所会令人吃惊地变宽敞，从而更容易进行布局改善及3Q6S活动，让工作变得更轻松。
（6）不是需要的东西就不要
?
是否放入工具箱的都是一样的工具
?
工场内是否堆满部品和在制品
?
工场通路是否放置有部品和在制品
?
工场通路及墙边是否放置有推车
（7）卖不掉的产品不要
?
商品目录上没有记载的东西
?
设计陈旧的东西
?
估计错误过量生产的东西
?
生锈、陈腐化无法卖掉的东西
※如果觉得不足，注意工场和仓库是否足够库存。
（8）造成不便的东西不要
?
搬入下一工程时是否特意开门关门
?
若对建筑强度没有影响，可以撤去墙壁和门
（9）过多的部品组立不要
?
那个部品为什么目的才需要的问题是否有考虑过
?
组立时间与螺钉数量成比例
7.3Q6S要点整顿
1意思
整顿是符合“安全”“品质维持”“效率性”的放置方法，是当需要的东西一旦需要时，任何人都可以立即取出的状态。
（1）要让新进员工、其他工作场所人员、很少到工场来的人都能够清楚什么东西放在哪里。
（2）使放置区及放置物本身能够立即取出并使用。
（3）容易做到返还原处。
没有返还或误放时要立即明白。
（4）从寻找开始出发，你的职场上又是怎样？
※因不整理而发生的浪费
（1）寻找时间的浪费
（2）工程停止的浪费
（3）认为没有多买的浪费
（4）发生计划变更的浪费
（5）造成纳期推迟的浪费
2整顿的推进方法
（1）实施彻底整顿
?
不要的东西必须要整顿
?
工作场所只能放置必要的最小限度的物品
?
正确判断是个人持有还是集体共有
（2）决定放置区
?
研讨布局，放在工作场所哪里方便
?
做板子排列摆放后比较方便
?
经常使用的东西放在工程附近
（3）决定放置方法
?
架子、箱子、柜子、文件等放置方法有很多。
试说一下适用于各职场的方法。
?
机能区别还是产品区别
机能区别：
有同样机能物品决定好放置区，必要时收集的方式。
产品区别：
分层分段将所需的一切物品收入一个容器里的方式。
（4）标识
?
标识放置区
?
标识放置物本身
?
票账类也需标识
?
标识好使用者是谁
3具体事例
（1）放置时要让任何人都明白什么东西在哪里。
?
物品的目录标识
?
记入责任者名字
（2）易取易放
?
好不容易做成的工具管理表，却因过于合适造成取出放入困难，造成伤痕源头
?
放置时要稍留空间
（3）容易返还
（4）油类物品按颜色分开
?
汽油?
稀释水---〉红色
?
灯油---〉黄色
?
机械油---〉蓝色
（5）文件按顺序分类
（6）部品、在制品放置方法如下：
?
放置区挨产线附近
?
部品分种类放置，标识清楚数量
?
容易进行资产盘点
?
放置区面积依需要而定。
过多超出范围时要标识清楚
8.3Q6S要点清扫
1意思
清扫是指保持职场无灰尘脏污状态。
整顿整理，需要的东西立即取出后，还必须是正确的使用状态。
而作成这个状态就是清扫的最大目的。
（1）将一切灰尘、脏污从工作场所消灭掉
?
从地板、墙壁、天井到荧光灯里面都要清洁干净
?
机械、设备、架子、柜子等全部都要清洁干净
?
对于高品质、高附加价值的产品制造，很少的异物或灰尘都会造成不良
?
清洗得再干净，却没有进行彻底清扫的话什么都是白费
?
应该意识到清扫不仅仅是清扫，还是加工工程重要的一部分
?
对于纺锤电动机，一点点的脏污也会造成不良
（2）每天将机器、治工具、作业台等擦得闪闪发亮
?
机器脏污不能用油漆掩盖蒙混
?
不要认为看起来干净就是做好了清扫工作
?
通过每天擦拭机器设备，一点点的异常也能发现。
?
将这称为清扫点检
2清扫的推进方法
（1）首先要除去脏污
?
用扫帚、拖把、抹布彻底清扫
?
领导以身作则，自上而下的工作体制
（2）改正清扫中发现的不合格的地方
?
地板凹凸不平造成搬运困难，划伤产品，安全上也存在问题
?
配线禁止八角章鱼似的杂乱无章
?
空气管为悬挂式
?
机器设备是否有不合格的
（3）断绝脏污根源从源头开始
?
即使每天清扫却因油污和灰尘弄脏的话毫无止尽
?
断绝脏污根源，对策是实行不制造脏污
?
根据脏污发生目录做出计划并改善
?
作成清扫基准，全员实行
（4）无尘室的清扫
?
按照已定的清扫顺序进行清扫。
使用手套、清扫工具、溶剂等已定物品。
因为方法错误反而会造成发生脏污原因
?
与产品有接触的治具、作业台、传送带、托盘等地方全部要清扫
3具体事例
（1）首先清扫要从6S开始
?
是否有脏污拖把
?
是否有用不了的扫帚
?
扫帚上是否附有灰尘等
?
扫帚和拖把都要进行定数管理
?
扫帚和拖把都要进行色别管理
（2）电梯和推车也可以变成清扫用具
（3）地板划线区域要明显
?
消失或脏污会造成事故发生根源
?
在工程内外营造出让人心情爽快的环境
（4）切实防止剪切粉末的飞散
?
是否有剪切粉末飞散到过道
?
不要让客户鞋底粘有剪切粉末
升级会员 