钣金加工通用检验标准.docx
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钣金加工通用检验标准
苏州市华振机械电器有限公司
钣金加工检验通用标准
HZ-WI-006（A/0）
1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：
平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：
按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：
表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：
按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：
试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准
5.1冲裁检验标准
●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：
冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：
以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸（mm）
变形尺寸（mm）
3以下
±0.2以下
大于3小于30
±0.3以下
大于30小于315
±0.5以下
大于315小于1000
±1.0以下
大于1000小于2000
±1.5以下
大于2000小于3150
±2.0以下
5.2折弯检验标准
5.2.1毛刺：
折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2压印：
看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
【附表二：
对角线公差要求】
对角线尺寸（mm）
对角线的尺寸差（mm）
300以下
±0.3以下
大于300小于600
±0.6以下
大于600小于900
±0.9以下
大于900小于1200
±1.2以下
大于1200小于1500
±1.5以下
大于1500小于1800
±1.8以下
大于1800小于2100
±2.1以下
大于2100小于2400
±2.4以下
大于2400小于2700
±2.7以下
5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3钣金加工件检验标准
5.3.1尺寸：
尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：
尺寸公差要求】
未注公差按GB-1804M
5.3.2压铆件
压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，零部件加工完成后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3焊接
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2焊点要求：
焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
5.4机柜整体检验标准
5.4.1表面外观要求
5.4.1.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
公差范围见表二。
5.4.1.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3门、面板的安装对正及间隙要求：
同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
5.4.2机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法：
使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
5.4.3机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5喷涂件外观检验标准
5.5.1喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.5.2工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥6kgf/cm
≥12kgf/cm
≥27kgf/cm
≥49kgf/cm
≥60kgf/cm
≥100kgf/cm
6.电镀件外观检验标准
6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7.丝印检验标准
7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
7.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。
不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
7.3附着力参照喷涂附着力检验方法
8.装配通用检验标准
8.1装配通用要求
8.1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
8.1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许
范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
8.1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；
9.包装要求：
9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
9.2其它按客户要求执行；
9.3随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
【表四：
A级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽0.1以下
1
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
0
1
2
长15，宽0.1以下
0
0
1
宽0.15以上
0
0
0
2
异物
0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
0.5以下
0
0
0
3
凹凸
φ0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
φ0.5以下
0
1
2
φ0.5以上
0
0
0
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
0.4以上
0
0
0
5
折痕
长2，宽0.2以下
2
3
4
游标尺
长4，宽0.2以下
1
2
3
长5以上
0
1
2
宽0.2以上
0
0
0
6
毛边
1.本体不超过0.1以上
游标尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
色调
除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落
目测
8
光泽
按设计指定并不可有不均现象
目测
9
油渍
不可有
10
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）
目测
11
耐热性
温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽0.1以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
1
2
3
长20，宽0.1以下
0
1
2
宽0.15以上，0.25以下
0
1
2
2
异物
0.3以下
2
3
4
游标尺
点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，0.8以下
0
1
2
3
凹凸
φ0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ0.5以下
1
2
3
φ0.5以上，φ1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，1以下
0
1
2
5
折痕
长2，宽0.2以下
3
4
5
游标尺
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
5
折痕
长2，宽0.2以下
3
4
5
游标尺
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽0.2以上，1.5以下
1
2
3
6
毛边
1.本体不超过0.1以上
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
染色处理
应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落
目测
8
色调
除指定色板上下限
目测
9
色泽
按设计指定
目测
10
油渍
不可有
11
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺（剥落限度为0.12以内）
目测
四周文字倾斜度±0.75°
色调应在上下限内
文字位置及倾斜程度+0.2以内
12
耐热性
温度60°C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表六：
C级面外观标准】
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长20，宽0.1以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规、卷尺
长20，宽0.15以下
1
2
3
长20以上宽0.1以下
0
1
2
宽0.15以上
0
1
2
2
异物
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上
0
1
2
3
凹凸
φ0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ0.5以下
1
2
3
φ0.5以上
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上
0
1
2
5
折痕
长2，宽0.2以下
3
4
5
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽0.2以上
1
2
3
6
毛边
1.只要不伤害手，就允许存在
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
染色处理
只要附着力达到要求，允许有杂色存在
目测
附:
未注尺寸公差对照表:
ISO2768-1（GB/T1804-92）
表1
线性尺寸的极限偏差数值mm
公差
Limitsinmmfornominalsizesinmm
符号
描述
0.5-3
3~6
6~30
30~120
120~400
400~1000
1000~2000
2000~4000
f
Fine精密级
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
m
Medium中等
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c
Coarse粗糙级
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v
verycoarse最粗
—
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
Fornominalsizesbelow0,5mmthelimitmeasuresaretobeindicateddirectlyatthenominalmeasure.
表2
倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
公差
Limitsinmmfornominalsizesinmm
符号
描述
0.5~3
3~6
6以上
f
Fine精密级
±0.2
±0.5
±1
m
Medium中等
c
Coarse粗糙
±0.4
±1
±2
v
verycoarse最粗
表3
角度尺寸的极限偏差数值
公差
Limitsinmmfornominalsizesinmm
符号
描述
10以上
10-50
50-120
120-400
400以上
f
Fine精密
±10
±0030′
±0020′
±0010′
±005′
m
Medium中等
c
Coarse粗糙
±1030′
±10
±0030′
±0015′
±0010′
v
verycoarse最粗
±30
±20
±10
±0030′
±0020′
编制：
审核：
批准：
日期：
2012年10月10日
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