地下室钢筋绑扎工程技术交底.docx
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地下室钢筋绑扎工程技术交底
地下室钢筋绑扎工程技术交底
地下室钢筋绑扎工程技术交底作者：
佚名
时间：
2008-11-4
浏览量：
工程名称:
地下室钢筋绑扎
交底部位
工程编号
日
期
交底内容:
、范围
本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2、施工准备
材料及主要机具:
钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝:
可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件:
按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
根据地下室防水施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
3、操作工艺
工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。
绑基础底板及基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
墙筋绑扎:
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
4、质量标准
保证项目:
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
基本项目:
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于,且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
绑条沿接头中心的纵向位移不大于,接头处弯折不大于4°。
接头处钢筋轴线的偏移不大于,且不大于3mm。
焊缝厚度不小于。
焊缝宽度不小于。
焊缝长度不小于。
接头处弯折不大于4°。
允许偏差项目,见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
表4-6
项次
项
目
允许偏差
检
验
方
法
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
3
骨架长度
±10
焊接
±10
绑扎
±20
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
基础
±10
8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
5、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
6、应注意的质量问题
墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
露筋:
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开:
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
钢筋力学性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显着不正常时,应有化学成分检验报告。
钢筋焊接接头试验报告。
焊条、焊剂出厂合格证。
钢筋分项工程质量检验评定资料。
钢筋分项隐蔽工程验收记录。
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