给排水及采暖工程施工方案设计Word下载.docx
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本工程采暖系统竖向分为两个区，一至九层为低区，十至十八层为高区，低高区供水均由换热站提供。
住宅采暖形式为“共用立管的分户独立采暖系统”，分户计量的下供下回系统。
住宅户内为低温地板辐射采暖系统。
三、施工准备与资源配置计划
1、技术准备：
2015年8月底完成技术交底。
根据施工图设计配齐相关的施工质量质量验收规范和技术规程。
2、现场准备：
在正式施工前接好临时用电专用配电箱。
3、物资配置计划：
正式施工前15日完成材料申请计划并完成审核、审批。
正式施工前5日进场。
４、机械设备计划：
见附表。
名称
型号
数量
规格
电焊机
3.5ｋｗ
2
台
三相切割机
1
HDP专用热熔机
电容包
套丝机
台钻
开孔机
PPR热熔机
3
沟槽机
四、分项工程施工方法和工艺要求
（一）、柔性铸铁管安装（地下排水）
1、材料要求
、柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。
卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。
、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证，密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。
2、主要机具工具
、机具：
电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
、工具：
手锤、手锯、螺丝刀、管钳。
、其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3、作业条件
楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已探出房间尺寸线、准确的水平线（500㎜或1000㎜线）
4、操作工艺
对照设计图选用管材规格-----测量确定管道尺寸------套橡胶圈------对口-----上不锈钢固定卡--------紧固螺栓--------检查---------进行下一接口连接。
、横管安装：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。
、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9M，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。
、根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。
洞口不正确的地方需剔凿、需断筋的地方，必须征得项目部同意。
、雨水排水立管底层设检查口，其设置高度为1.0M，朝向与墙体呈45°
.
、地下部分管道端部按图纸要求设清扫口。
、安装前，必须将管材、管件内部的沙泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
、将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人再上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
、拧紧螺栓。
旋紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧的太紧，逐个逐次拧紧。
、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。
5、质量标准
、管道支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
、管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏凃、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5M。
、水平管道允许偏差：
项目
允许偏差
检验方法
坐标
15
用水准仪、
水平尺、
直尺、
拉线和
尺量检查
标高
±
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1M
≯1
全长25M以上
≯25
钢
管
管径小于或等于100㎜
管径大于100㎜
1.5
全长25以上
25
38
塑料管
≯38
钢筋砼管
≯75
立管垂直度
吊线
和
≯15
钢管
≯10
、水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定施工。
6、成品保护
、进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用库房内。
、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
搬运时轻拿轻放，以免将管道碰碎，预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道墙塞。
7、质量通病预防措施
、托吊卡与管外壁接触不严密，卡件松动，型钢规格尺寸与技术交底不符，预防措施：
托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作，并用尺量卡环直径是否与管径相同。
顶板打眼时应先放线，以保证卡件的位置正确。
、排水管的坡度偏大或偏小，甚至出现倒坡。
预防措施：
严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工，标高应正确。
由于采用附图的可调支架，在放线准确和吊杆长度适中的情况下，可以保证坡度满足要求。
8、环境保护措施：
、柔性铸铁管安装前准确放线，合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送至指定地点。
、切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。
、作到活完场清，保持现场的干净、卫生。
（二）、聚丙烯PP超静音塑料排水管安装（地上部分污水排水管）
1材料要求：
、聚丙烯PP管进场应有出厂合格证，管材的规格、壁厚应符合设计要求。
、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1﹪.自带胶圈双扩口管件与直管配套，造型应规矩、光滑，无毛刺。
、其它材料：
型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、润滑剂等。
2、主要机具：
、手电钻、冲击钻、手锯、管材专用切割机、砂轮倒角机、活扳手等。
、作业条件：
a暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5M应搭好架子。
b室内明装管道要与结构进度相隔两层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3、操作工艺
工艺流程：
安装准备，现场测量—切管，端口倒角加工—干管安装---立管安装---支管安装---卡件固定---封口堵洞----闭水试验----通水试验
切管、端口倒角加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要用专用割刀，断面必须和管中心线垂直，端口平齐，再用砂轮倒角磨出
30°
角，并将棱角处磨成圆弧。
直管插入扩口管件前标记拟插入深度。
干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位，找正找直。
并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，按规程每层设检查口。
支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将支管水平初步吊起，涂抹润滑剂，用力推入扩口管件。
据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修正预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
地下铸铁管和塑料排水管连接处采用卡箍柔性连接。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
4质量标准
管道、关键的材质、规格、尺寸、技术性能必须符合设计要求。
隐蔽的排水管灌水试验结果必须符合设计要求。
管道的坡度必须符合设计要求或施工规范要求。
排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
塑料排水横管固定件的间距
公称直径（㎜）
50
75
100
支架间距（㎜）
0.6
0.8
1.0
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（㎜）
水平管道纵、
横方向弯曲
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
长（25M以上）
不大于38
吊线和尺量检查
不大于15
塑料管及复合管管道支架的最大间距
直径（㎜）
1112
14
16
18
20
32
40
63
90
110
最大间距（M）
立管
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
5、成品保护
、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。
（三）、热镀锌钢塑复合给水管安装
1、材料要求
、外镀锌钢塑复合管及专用配套管件的规格种类应符合设计要求，管壁外壁镀锌均匀完整，内壁涂塑均匀光洁。
内外热镀锌钢管镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
钢塑复合管和镀锌管丝接管件应无偏扣、乱扣和丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
、阀门的规格型号和公称压力应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2主要机具：
、机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
、其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件：
、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4操作工艺
、工艺流程：
安装准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---管道试压---管道防腐和保温---管道冲洗
、安装准备：
认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
管道预制加工要求如下：
a、螺纹连接
截管：
根据现场测绘的草图，在选好的管材上划线，按线截管。
截管应采用金属锯，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
套丝：
套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。
钢塑复合管管端套丝应符合下表要求：
公称直径
旋入
套丝长度（㎜）
牙数（㎜）
11
6.0-6.5
13
6.5-7.0
17
7.0-7.5
9.0-9.5
65
23
10.0-10.5
80
27
11.5-12.0
镀锌钢管套丝应符合下表要求：
管子直径
螺纹套丝长度（㎜）
连接阀门的螺纹长度（㎜）
12
13.5
22
19
24
21
23.5
30
26
管端清理加工要求：
应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封圈聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应采用毛笔在管壁上标记拧入深度。
管子与配件连接要求：
管子与配件连接前，应检查管子和管件的完好情况，再将配件用手捻上管端丝扣，注意不得逆向旋转；
当采用内衬塑的内外螺旋专用过度接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
b、法兰连接
钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：
在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰；
被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹.（GB/T7306-2000）要求。
钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。
一次连接法：
可根据现场测量、绘制管道单线加工图，送专业厂进行管段，配件涂加工后，再运至现场安装；
二次安装法：
可在现场用非涂钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂加工，再运抵现场进行组合。
、干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
、立管安装：
a立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调制时的印记，丝口外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找平，配合土建堵好楼板洞。
b立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找平，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
、支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀应将阀门手轮卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
、管道试压：
给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝口处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
、管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
、管道防腐和保温：
a管道防腐：
给水外镀锌钢塑复合和采暖外内热镀锌钢管镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆两道。
管道型钢支架须除锈刷防锈底漆两道，调和漆一道。
b管道保温：
采暖镀锌钢管需按设计要求进行保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
、基本项目：
a管道坡度的正负偏差符合设计要求。
b螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
c法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母的左侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
d管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
e阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
f金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏凃，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（四）、室内采暖PE管
购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
住宅户内采暖系统（入户装置以后）管材采用PE管，使用条件级别5级，使用寿命不低于50年，采用铜质管件连接，敷设于垫层内的管道不许有可拆卸接头。
2、主要机具：
弯管器、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
管剪、管子割刀、刮刀、整圆器、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤等。
3作业条件：
每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
、沿地暗敷采暖PE管安装前，楼地面杂物已清理。
安装准备，现场测量----切管----管线安装----卡件固定----封口堵洞----闭水试验----通水试验
认真熟悉图纸，核对管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
、管材、管件的外观质量检验与储运
a、外观质量检验：
铝塑管管件和管件进场时应进行外观检验，管材的外观质量；
管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；
内外壁应光滑、平整、应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
b、材料的贮运：
给水铝塑复合管管材、管件的贮运应注意以下几点：
管材、管件在运输装卸和搬动时，应小心轻放，避免油污。
c、管材、管件要存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，严禁与油类或化学品混合堆放。
d、管道连接管材应水平堆放在平整的地面，应避免局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过2.0m，管件应原件码堆，堆高不宜超过3箱。
、管道预制加工
a、管道调直切断：
管径小于等于20㎜的管材可直接用手调直，管径大于等于25㎜的，一般在较为平整的地面上进行，用手调直。
b、切断管道应使用专用管钳或管子割刀。
c、管道的弯曲：
管道公称外径不大于32㎜的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲；
管外径不大于25㎜的管道可采用在管内放置专用弹簧，用手加力弯曲。
d、管道连接：
铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。
其连接件是由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。
卡套式连接应按下列程序进行：
按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。
然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或是端面不垂直管轴线时应修正；
用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡脚为20-30，深度为1.0㎜-1.5㎜，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
用整圆器将管口整圆；
将紧锁螺母和c形紧固环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口抵达管芯根部；
将c形紧箍环移至距管口0.5㎜-1.5㎜处，在将紧锁螺母与管件本体拧紧。
e、采暖支管安装：
铝塑复合管的支管安装
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