火力发电厂除灰专业考试题库.docx

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1、电除尘器灰斗最大储灰量应为满负荷最大含尘量（8－10）小时排灰量。

2、高压直流电缆从电除尘器顶部两点式开关柜内引入电场时，如果不设置阻尼电阻，会容易产生（高次谐波放电）。

3、阻尼电阻能够保护硅整流变压器，限制因放电所引起的（短路电流）。

4、可控硅整流器的输出直流电压的高低是由控制角（大小）决定的，控制角越（大），导通角越（大），输出的直流电压越高。

5、开关运行当中不允许运行人员进行（慢分闸）和（慢合闸），小车开关在运行中不允许（互换使用）。

6、除灰就地电磁阀箱的外壳防护等级,室内应为IP44,室外应为IP5。

I是指（防水）、P是指（防尘）。

7、压缩空气经干燥器入口进气关断阀进入干燥器A，湿空气沿干燥剂床层上升脱水干燥经逆止阀排出约（85%）的干燥空气经粉尘过虑器后进入储气罐供给系统。

约（15%）的干燥空气经限流孔板降至常压后（＜0.03MPa）进入干燥器B，使工作后吸附了水分的干燥剂获得（再生），再生的废气由排气切断阀排入大气中。

8、易燃油类、可燃气体、化纤和贵重仪器、电气设备着火时,应用（1211）灭火器进行灭火。

9、水泵在运行中应按规定的时间观察（流量）表、（压力）表、（电流）表的指示数值是否正常。

10、渣仓有部分（析水元件），使湿渣的含水率尽可能地降低；湿渣由自卸汽车运往灰场或综合利用用户。

11、锅炉给水尽可能采取（连续）进水，控制水泵出口阀门细水长流。

省煤器出口最高温度应低于工作压力之下饱和温度（40）℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密。

12、排污应在低负荷、（高水位）时进行，在排污时应密切注意汽包水位，每次排污以降低锅炉水位（25～50）mm范围为适宜。

13、启动锅炉水位高至（220mm）、水位低至（-150mm）、汽包压力高至（1.50Mpa）时保护停炉。

启动锅炉上水时，水温度应保持（20～70）℃，最低不得小于（5）℃。

14、启动锅炉额定蒸发量（25）t/h，过热蒸汽温度（320）℃，给水温度（105）℃。

15、风机特性的基本参数是（流量）、（风压）、（功率）、（效率）和转速等。

16、润滑油对轴承起（润滑）作用、（冷却）作用和（清洗）作用。

17、安全阀整定原则先整定（动作压力最高的），依次调整（较低的）。

18、安全阀整定后要进行（铅封），未校验的安全阀不得装在锅炉上参加运行，长期没有动作的安全阀要定期进行（手动排汽）试验，以防阀芯粘住（每月至少一次）。

19、石灰石粉仓系统的构成：

主要是由（流化系统）、（上粉系统）、（布袋排气系统）、（计量系统）组成。

20、设计工况下，石灰石粉耗量（5.7）t/h，且石灰石粉粒径要求（小于63um）（90%通过250目金属筛）。

21、通过控制变频旋转给料机的频率控制进入浆液制备箱的粉量，调整工艺水供给的调门开度，配置含固量为（30%）的石灰石浆液。

22、1工程大气压（at）＝

（1）表压＝（0.01）kgf/mm2＝

（1）kgf/cm2＝（0.098G106）Pa。

23、DCS是指（分散控制DIstributedControlSystem）系统。

24、脱硫DCS中趋势图可分为（实时）和（历史）两种趋势。

25、在脱硫MCS调节中A代表（自动）、M代表（手动）、P代表（设定）、S代表（反馈）。

26、吸收塔内的防腐材料主要是（玻璃鳞片），烟气进口段烟道的材料是（C276），循环浆液喷淋管、氧化空气分布管的材料是（FRP），除雾器的材料是（PPTV）。

27、6KV电动机装有综合保护器，该保护装置保护功能有：

过热、速断、不平衡、接地、堵转、热闭锁、低电压；其中，增压风机电动机另外配有（差动保护）。

28、XDPS-400+系统中两条互为备用主干网络在自检图中正常颜色一条为（蓝色），另一条为（褐色），故障为（红色虚线）。

29、脱硫DPU站主干网上节点根据作用可分为（控制站）和（操作站）两大类。

30、脱硫DPU站的状态有（主控）、（跟踪）、（初始）三种，颜色分别为（绿色）、（蓝色）、（黄色）。

31、脱硫MMI站正常状态颜色为（粉色），节点故障颜色（红色）。

32、脱硫MMI监控在操作员级提供（视口）、（自检）、（报警一览）、（报警历史）、（模拟图一览）、（单点）、（趋势图）、数据一览等功能。

33、脱硫DCS中设备操作级别可分为（就地）、（远方）、（顺控）、（超驰）四个级别，其中最高级别为（超驰），最低级别为（就地）。

34、烟气流速的测量采用一个点是不够的，通常采用（网格法），取平均值。

35、为防止浆液在管道中沉积，通常浆液设定一定的流速，低于1.5m/s时（浆液容易沉积），大于3.0m/s（管道磨损加剧）。

36、离子交换器长期备用时，离子交换树脂应呈（失效状态）、这样可以避免离子交换树脂在水中（出现胶溶）现象。

37、强碱性阴树脂若要除硅彻底应首先排除（OH-）的干扰。

38、强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂常以（Na）型出厂；强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂常以（CL）型出厂。

39、新树脂在使用前最好进行预处理，树脂经预处理后，有三大好处：

（树脂稳定性提高），（起到活化树脂的作用）和（提高树脂的工作交换容量）。

40、离子交换树脂长期使用后，颜色变深，工作交换容量降低，其原因是（铁、铝及其氧化物）和（有机物）的污染所致。

一般可用（HCI溶液）和（NaOH溶液）进行处理。

41、取树脂样品，加入lmol/LHCI溶液处理后，在已酸化的树脂中加入10%CuSO4溶液处理，树脂呈浅绿色的为（阳离子交换树脂）；如树脂颜色不变则为（阴离子交换树脂）。

42、离子交换器再生时，若再生液的浓度过大，则由于（压缩作用），（再生效率）降低。

43、逆流再生离子交换器出力下降或再生时再生液流速变小，可能是由于（树脂层被压实）或（树脂层中悬浮物太多）等造成的；这时为了提高出力，保证再生效果，必须进行（大反洗操作）。

44、离子交换器产生偏流、水流不均匀现象的原因，可能是（进水装置堵塞或损坏）、（交换剂层被污堵或结块）、（排水装置损坏）等。

45、单选混合床离子交换树脂的原则，一般应考虑（阴、阳树脂有一定的密度差），（树脂的机械强度要大），（是大孔型树脂）等三个方面。

46、防止给水系统腐蚀，通常采用（给水除氧）和（提高PH值）的方法，称为碱性水规范，也称为（挥发性处理）。

47、引起沉积物下腐蚀的运行条件有（结垢物质）带入炉内，凝汽器（泄漏）和补给水水质的侵蚀性。

48、腐蚀程度的表示方法有（按重量的减少）和（按腐蚀深度）两种。

49、锅炉设备产生苛性脆化腐蚀的主要因素是（设备金属内部有很大的应力（接近屈服点））；（锅炉水具有侵蚀性（含有大量的游离NaOH））；（锅炉结构有不严密的地方（存在局部浓缩现象））。

50、防止锅炉设备产生苛性脆化，一般采用的方法是：

（尽量消除造成苛性脆化的机械应力）、（调节锅炉水成分，降低锅炉水的相对碱度）、（接装苛性脆化指示器）。

51、水温升高，水的粘度（降低），物质在水中的扩散速度（加快）。

同时，水的电导（升高），对金属的腐蚀速度（加快）。

52、高速混床树脂分离的方法（浮选分离法）、（混脂层分离法）、和（惰性树脂分层法）。

53、水中的溶解氧对金属腐蚀有双重影响，一是在（金属表面生成氧化物保护膜）抑制金属的腐蚀；二是（起阴极的去极化作用）加速金属的腐蚀。

54、防止给水系统金属腐蚀的主要措施是（给水除氧）和调整（给水的pH值）。

55、锅炉设备产生水垢后，有以下危害：

降低（锅炉的热经济性）、引起（锅炉受热面金属过热、变形、甚至爆管）、引起（沉积物下腐蚀）。

56、积盐的部位一般是（过热器）和（汽轮机的次级叶）。

57、过热器内的盐类沉积物主要是（Na2SO4）、（Na3PO4）、（Na2CO3）、（NaCL）等。

58、我厂中水深度处理采用（石灰法），主要是进行（沉淀软化），降低水中的（碱度）、（碳酸盐硬度）及（COD）等。

59、中水深度处理设备工艺流程可分为（主设备系统）和（辅助设备系统）两部分。

60、中水主要设备系统包括（澄清池系统）、（变孔隙滤池系统）、（过滤水池及水泵系统）。

61、中水辅助设备系统包括（石灰系统）、（聚合硫酸铁系统）、（助凝剂系统）、（硫酸系统）、（二氧化氯系统）、（压缩空气系统）和（自用水系统）。

62、澄清池体由（第一反应室），（第二反应室），（分离室），（集泥井）等部分组成。

63、当机械加速澄清池出水浊度≤（15mg/L）、PH（10.3－10.5）时，投入全部自动加药系统。

64、中水来水控制标准:

pH（6—9）；COD≤（100）mg/L，BOD≤（30）mg/L，SS≤（30）mg/L，

氨氮≤（30）mg/L，总磷（以P计）≤（30）mg/L。

65、中水出水控制标准:

pH（7.5—8.3）；COD≤（70）mg/L，BOD≤（25）mg/L，碱度≤（0.5—1.2）mmol/L，SS≤（5）mg/L，氨氮≤（30）mg/L，总磷（以P计）≤

（1）mg/L。

66、聚合硫酸铁作为一种混凝剂主要是通过（被氧化成三价的铁）在澄清池内一定（pH条件）下起混凝作用。

67、复合型水质稳定剂包含了（阻垢）和（缓蚀）两种成分。

68、循环水加阻垢剂主要是提高（循环水中极限碳酸盐硬度），对碳酸钙起到（吸附）和（分散）作用，从而达到防止结垢的目的。

69、二氧化氯是一种（氧化型）的杀菌剂，可穿透（细胞壁）进入到（细胞内部），破坏维持生命的（蛋白质基团），从而杀死微生物，有效的阻止（藻类和微生物的生长）。

70、微生物在循环冷却水中大量繁殖，会形成大量的（粘泥），沉积在凝汽器不锈钢管内表面，使（传热效率）降低，（水头损失）增加；粘泥严重时会引起（垢下腐蚀）；同时还会影响水质稳定剂的（缓蚀阻垢效能），使循环水系统不能长期安全运行，严重时会造成重大的经济损失。

71、氢罐氢气质量要求：

纯度（≥99.5%），含氧量（≤0.5%），露点（≤-25℃）。

72、发电机内氢气质量要求：

纯度（≥96%），含氧量（≤2%），露点（≤-5～-25℃）。

73、制氢站采用（苏州竞立制氢设备公司）生产的两套（DQ--5/3.2）型中压水电解制氢装置及配套干燥装置，为发电机供氢。

74、制氢干燥过程分为（加热）、（吹冷）、（自冷）三个过程，每（8）小时进行切换。

75、生活污水以一定的流速流经（三级接触氧化池），与池内挂在半软性梯形填料上的（生物膜）接触，在生物膜的生化作用下，污水中（有机物）得以降解，（悬浮物）得以沉淀，污水得到了净化。

76、生活污水处理系统流程为：

生活污水调节池→生活污水提升泵→（初沉池）→缺氧池→（接触氧化池）→接触沉淀池→（消毒池）。

77、生活污水处理系统设计（两）套，单套额定处理（10m3/h），最大处理水量为（12m3/h）。

78、生活污水设计进水水质标准COD（≤400ppm），BOD5（≤200ppm），SS（≤250ppm），氨氮（≤50ppm），总磷（≤5ppm），pH（6-9）。

79、生活污水设计出水水质标准COD（≤50ppm），BOD5（≤20ppm），SS（≤10ppm），氨氮（≤15ppm），总磷（≤1ppm），pH（6-9）。

80、工业废水处理系统审计（两）套，单套的处理能力为（150m3/h），设计最大处理能力为（180m3/h）。

81、工业废水处理流程为：

工业废水调节池→（工业废水提升泵）→（悬浮物澄清装置）→气浮处理装置→中间水池→中间水泵→（无阀过滤器）→回用清水池。

82、悬浮物澄清装置进水浊度≤（500mg/l），短时最大（5000mg/l），出水浊度＜（100mg/L）。

83、气浮处理装置进水含油量≤（500mg/l），出水含油量≤（5mg/l）。

84、无阀过滤器进水浊度≤（20～100mg/l），出水浊度≤（5mg/l）。

85、悬浮物澄清装置集（混凝—反应—沉淀）于一体，是一种新颖的钢结构废水处理设备。

86、气浮处理设备利用（浅层浮选分离）原理，该设备是目前国内较先进的水处理设备，该设备处理水量大，占地面积小，运行稳定，一般气浮工艺采用的是（静态）进水、（动态）出水，而浅层气浮处理设备采用的是（动态）进水、（静态）出水。

87、无阀过滤器集（自动过滤—自动反冲洗）为一体，该设备为（全自动）运行，（无能耗），是一种较理想的新型节能过滤设备。

88、厂外供水系统运行的原则是：

保持（取水和供水）的相对平衡稳定，保证水泵（不憋压）、（管线不拉空），加减流量时要（缓慢、稳定），严防流量突然增大的变化形成（水锤）而（爆管）。

89、无阀滤池不能自动反冲洗的原因是：

（反冲洗机构有漏气现象发生）、（出口水封无水），（滤层穿孔）和（滤层太薄）等四个方面。

90、回用清水的用途分别为（绿化水）、（塔池补充水）、（机组定排冷却水）。

91、塔池循环水的补水有（地下水）、（中水）、（回用清水）。

92、在水的混凝处理过程中，常用的混凝剂有（铁盐）和（铝盐）两大类。

93、影响混凝效果的因素有（水的pH值）、（混凝剂剂量）、（水利条件）、（水温）、（水中阴离子组成）、（流体搅拌条件）和（接触介质）等。

94、混凝处理的基本原理可归纳为（吸附）、（中和）、（表面接触）和（过滤）等四种作用。

95、助凝剂是促进（凝聚过程），提高（混凝效果），而本身不起（凝聚作用）的物质。

96、助凝剂根据其作用机理，可分为（酸、碱）、（氧化剂）和（改善凝聚结构）等三大类。

97、我公司循环水水质稳定处理方案的选择须经（小型实验）最终确定。

98、厂水源地位于厂址西南约（18km），面积约（18Km2），水源地高程约为（1481～1485m）。

99、黑河滩水源地是为张掖电厂提供（工业）、（生活）、（消防水）的供水。

100、黑河滩地下水水源地海拔与蓄水池水面高差约（36m），设计井深（100～112m）。

101、井径为（φ660mm），井壁管为（φ400mm），单井出水量为（420m3/h）。

102、避免水源地投入使用后各井之间干扰太大，影响出水量，在每口井出水管上均安装（流量控制阀），以限制每口井严格按照设计出水量运行。

103、补给水管道按（4×300MW）机组容量设计。

本期设地下水补给水管道一根，采用螺旋缝埋弧焊接钢管，钢管规格为（DN720X8）管道长度约为（18Km），管内设计流速（V=1.21m/s）。

104、水源地深井泵型号为（400JC/K420×5F），流量为（420m3/h），扬程为（80m）。

105、水源地深井泵共（5）台，水源地深井泵自西向东编号分别（T5）、（T7）、（T8）、（2－1）、（2－2）。

106、供水管线设计工作压力为（1.6）MPa，试验压力为（1.2）MPa。

107、中水提升泵房用电取自（火电112线路）。

108、中水提升泵房位于（张掖市城市污水厂）旁边，张弓农药厂以北，市区以东，距市区（5）公里，厂区（15）公里。

109、张掖市污水处理站的排水达到（国家二级标准），经（中水提升泵房）送至（张掖发电有限责任公司中水深度处理站）进行深度处理，经深度处理后的中水作为（电厂循环冷却水系统）的补充水。

设计方案按总进水量按（1800m3/h）设计。

110、中水管道总长（12411m），中水管道设计压力为（0.7Mpa），试验压力为（1.05Mpa）。

111、中水管沿线直埋，共设（12个）排放井阀，在最低处设（放空点），在驼峰处设（排气点）。

112、我厂环式碎煤机型号（KRC12×21），电动机电压为（6KV）。

113、我厂环式碎煤机出力（800T/H），入料粒度（≦300）mm，出料粒度（≦25）mm。

114、我厂滚轴筛出力（1000t/h）；轴数（10）；筛孔尺寸（1800）mm；筛分效率（95%）。

115、筛分，就是利用（带孔的筛面）使物料按粒度大小（进行分级）的作业。

116、带式输送机倾角超过（4°）时，一般都要设置制动装置。

117、带式输送机拉紧装置可分（垂直拉紧）、（车式拉紧）、（螺旋拉紧）三种。

118、我厂输煤系统上煤线设备带速（2.5）m/s，出力（1000）t/h。

119、带式输送机最大倾斜角不得超过（18°）。

120、皮带输送机的主要参数（出力）、（带速）、（带宽）。

121、我厂输煤系统采用的除尘器为（布袋式除尘器）和（静电除尘器）。

122、我厂输煤系统辅助设备配有（4）台（盘）式磁除铁器和（6）台（带式）电磁除铁器。

123、我厂的带式除铁器，悬吊式（盘式）除铁器至皮带输送机的距离一般为（350/400MM）。

124、输煤系统常用的保护有（煤位），（煤流），（方向），（速度打滑），（纵向撕裂），（跑偏），（堵煤），（警铃）。

125、输煤系统常见的故障为（跑偏）和（堵煤）。

126、输煤皮带一般正常起动时，按煤流顺序（相反方向）逐一起动，而停机时则按来煤流顺序的（相同方向），逐一停机。

127、盘式除铁器的额定吊高为（350MM/400MM），磁场强度为（70MT/65MT）。

128、筛煤机传动系统由（十台电机）、（摆线针轮减速机）组成，前六根轴开始由（15°）倾角变倾角至（3°）。

129、入炉煤装置由（两台初级采样机）、（一套破损缩分单元）、（一套余煤收集系统）、（一套电气控制系统）组成。

130、#6带盘式除铁器的型号为（PFC-12），吸起件重量为（25KG）。

供油泵为两端支承结构，由（壳体部分）、（转子部分）、（轴承部分）、传动部分及密封部分组成。

131、输煤系统警铃信号使用规定：

一短一长------（“预启”）警铃；两短一长------（“启动）”警铃；一长声------（“停机”）警铃；连续短声------（“故障”）警铃。

132、叶轮给煤机的型号为（QYG-1200A）,出力为（300-1200T/H）,叶轮转速为（5-12r/min）,行走速度为（3.7m/min）。

133、筛煤机的型号为（BGSP1000）,筛分效率为（95%）,入料粒度为（≤350mm）,筛下粒度为（≤30mm）。

134、碎煤机的型号为（KRC12×21）,入料粒度为（≤300）,出料粒度为（≤25）,出力为（800t/h）,齿环锤（12个）,平环锤（14个）。

135、我公司输煤系统设置（4）级除铁，安装带式除铁器（6）台，盘式电磁除铁器（4）台。

136、#3带盘式除铁器的型号为（PDC-14）,额定吊高为（400MM）,磁场强度为（70MT/65MT）,#6带的盘除型号为（PDC-12）,额定吊高为（350MM）,磁场强度为（70MT/65MT）。

137、#2带的盘式除铁器的型号为（RCDB-14T2/G2）,额定吊高为（400MM）,磁场强度为（120MT）。

138、入炉煤采制样装置由两台初级采样机、一套破碎缩分单元、一套（余煤收集系统）、一套（电气控制系统）组成。

139、采样装置的破碎缩分单元由初级皮带给料机、（样品破碎机）、（二级给煤机）、二级采样机（缩分器）、（样品收集器）及金属结构件组成。

140、电子皮带秤的型号为（ICS-17A），秤重精度为（±0.25%），秤重范围为（1—6000T/H）。

141、电子皮带秤主要由三个部件组成：

（称重秤架）、（测速传感器）和（称重传感器积算仪）。

142、煤的工业分析包括（灰分）、（水分）、（发热量）、（挥发份）。

143、C型翻车机主要由转子、加紧装置、靠板装置、托辊装置（端部止挡）（振动器）（倒料装置）（传动装置）液压系统组成。

144、输煤程控系统分为三个部分：

（程控系统）、（上位监控系统）及（工业电视系统）。

145、程控系统操作方式分为三种，即（自动方式）、（联锁手动方式）和（解锁手动方式）。

146、我公司除尘为干法除尘，有（脉冲袋式除尘器）和（高压静电除尘器）、冲击式除尘器。

147、程控系统主控室电源柜内交流输入电压为（220）V，直流输出电压为（24）V。

148、燃煤的工业分析包括（挥发份）、（固定炭）、（灰分）和（水分）。

149、常用的燃煤基有收到基、（空气干燥基）、（干燥基）、（干燥无灰基）。

150、“C”型翻车机卸车线是由翻车机、拨车机、（夹轮器）、（迁车台）、（推车机）五个部分组成。

151、C”型翻车机主要由（转子）、（夹紧装置）、（靠板组成）、（托辊装置）、（端部止挡）、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

152、翻车机靠板组成主要由（靠板体）、（液压缸）、（耐磨板）、（撑杆）等组成。

其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆避免冲击。

153、翻车机托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成。

其作用是（支承翻车机翻转部分在其上旋转）。

154、翻车机周向止挡作用是（防止翻车机返回时越过轨道），轴向止挡的作业是（限制翻车机沿车辆方向窜动）

155、翻车机原位补偿的作用（防止火车翻卸后弹簧释放的压力压坏车辆）。

156、翻车机托辊装置（两组），其作用（支撑翻车机翻转部分在其上旋转）。

157、翻车机端部止挡由两个止挡座组成，一个安装（端环上），另一个固定在（基础）上。

158、拨车机共有（四）个导向轮，导向轮轴相对导向轮支架中心线有（15MM）的偏心。

159、拨车机接重车时是（低速），接车后（中速），在行走至翻内定变为（低速）。

160、翻车机翻转过程中（35）开始原位补偿，（150）补偿终止。

161、我厂翻车机型号是（FZ1-2A）

162、翻车机转子的回转周期是（60S）

163、拨车机牵车时，本体所要具备的连锁条件是（本体零位）、（靠板原位）、（夹紧原位）

164、迁车台具备迁车的条件是（空车已在迁车台内定位）、（拨车机大臂抬起）、（迁车台对位销复位）、（推车机原位）。

165、迁车台液压系统控制（对位销）、（涨轮器）。

166、推车机的工作速度是（0.7m/s），极限行程是（44M）。

167、拨车机的牵引速度是（0.8M/S）、返回速度是（1.4M/S）、接车速度是（≦0.3M/S），极限行程是（49M）。

168、拨车机主要由车架、液压系统、电气系统、驱动装置、提销装置、固定轮、位置检测装置、（走台及栏杆）、（弹性轮）、（导向轮）、拖缆臂、拨车臂机构组成。

169、拨车机驱动装置是由立式直流电机、安全联轴器、（液压多盘式制动器）、（立式行星减速器）、（驱动齿轮）组成。

170、翻车机卸车线控制方式分为三种：

（自动）、（集中手动）和（机旁手动）。

171、机旁手动可以在单机设备的（调试）或中（检修）使用。

172、用来检测拨车机行走速度及其位置，实现电气控制的装置由（光码盘）、（测速电机）、增速机和检测齿轮组成。

173、涨轮器主要由（液压缸）、和左右两侧的（平行四连杆机构）组成。

174、推车机导向轮轴相对导向轮支架中心线有15mm的偏差，通过转动（导向轮）支架可调整（导向轮）和（导轨）之间的间隙。

175、我厂斗轮机的型号是（DQL1000/1500－30型）

176、斗轮机取料