印刷油墨性能指标检测检验方法.docx

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印刷油墨性能指标检测检验方法

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印刷油墨性能指标检测检验方法

实验一油墨细度的检测

1．实验原理

油墨的细度表示油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。

将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。

（表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围）

2．实验器材

（1）0～50微米刮板细度仪一套（每一刻度为2.5μm）；

（2）0.lml吸墨管一支；

（3）注射器（每刻度0.1m1）或滴定管一支；

（4）调墨刀；

（5）放大镜（5～10倍）；

（6）6号调墨油（粘度140～160厘泊/25oC）；

（7）玻璃板一块；

3．实验步骤

（1）取墨：

用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨（例如0.5m1）于玻璃板上。

（2）加调墨油调节油墨流动度：

根据流动度的大小用注射器参加6号调墨油进行稀释。

稀释范围：

流动度在24mm以下加18滴（或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1）。

流动度在25～35mm加14滴〔或加0.28m1）；

流动度在36～45mm加10滴（或加0.20m1），流动度在46mm以上不加油。

1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀

图1刮板细度仪操作示意图

（3）刮墨：

用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直〔如图1所示〕，双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。

（4）细度观测：

刮好后即将细度仪外表以30o角斜对光源。

用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值（在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值）。

4．考前须知

（1）油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。

防止掉入灰尘。

（2）双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。

（3）油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。

（4）吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。

细度检测实验报告

实验二油墨粘着性〔tack〕的检测

1．实验原理

油墨粘着性〔tack〕是油墨涂层在别离时所产生的抵抗的力。

粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层别离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。

2．实验器材

（1）油墨粘性仪YQM-1型一台；

（2）金属注墨器一个；

（3）调墨刀一把；

（4）秒表一块。

3.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介

〔1）仪器结构如图2。

1．水平调整螺丝2.弹簧3．恒温调节水管4．别离力传递拉杆5．游标6．称量平衡准星

7．标尺8．油墨别离力传递胶辊9.金属辊10.匀墨胶辊11．电动机12.齿轮组箱箱

13．变速柄14.曲柄15．油墨粘着力测试挂钩16．水平仪17．注墨器18.平衡横梁19.底座

图2油墨粘性测试仪

（2）仪器测试原理如图2所示。

这个仪器主要由两个辊筒组成如图2中的8，9，12。

1是金属辊，中空，可通入循环水保温。

9辊的轴与动力连接。

2是合成橡胶辊，以自身重量自然压在9辊上。

两个辊筒都是装在框架5上的，框架连同辊筒都以3为轴而可以摆动，框架下端的6是平衡锤。

7是杠杆，可以加重来平衡整个系统的摆动。

图3中（甲）是仪器静止的状态，（乙）是在辊筒没有油墨时的转动一个角度，（丙）是在杠杆7上加一较小的重力G使整个摆动系统重新平衡的情形，（丁）是当辊筒上涂上油墨后，由于油墨粘性而使整个摆动系统产生一个转距的情形，（戊）

是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的情形。

实际上W是以平衡跎的力臂长短来表示的，平衡后力臂越长表示油墨的粘着性〔tack值〕越大，力臂越短，油墨的粘着性越小。

1．金属辊2．油墨别离力胶辊3．动力轴

4．轴5．框架6．平衡锤7．杠杆

图3油墨粘着性测定原理图

4．实验步骤

（1）机座调水平：

将仪器置于稳固的实验台上，调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。

（2）调温：

开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至32℃（温度调节是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的），并保持在32℃。

（3）恒温：

将变速杆置于低速位置上，抬起手把⑥把合成胶辊⑧搁于金属辊⑨上，亦将有8磅压力的墨辊压于金属辊⑨上，开启马达开关，旋转15分钟，使测试系统恒温。

（4）调节标尺的平衡：

在停机状态下，把游标上的刻度调到“0〞。

检查标尺是否与辊子平行。

如果不平行，就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。

（5）调节第一平衡：

将游标⑤置于标尺上“0〞的位置，开动机器，把制动器15合上并观察标尺⑦是否平衡，如果不平衡，那么可调节左边后面连于金属辊⑨上的平衡螺旋，使标尺处于平衡状态，为第一平衡（即为仪器平衡），停机时先关制动器，再关闭开关。

（6）上墨及测定：

在吸墨器17内灌满调匀的油墨，然后将墨坷匀涂在合成胶辊⑧上，先用手旋转马达轴，使辊子旋转而墨匀涂于辊子上，然后再翻开开关使辊子旋转1分钟，把制动器合上再开始测定数据，在一分钟内测定并读出游标所指示的数值。

此值即为此墨之粘着性。

（7）如果测试取中速或高速，可以改变变速杆13的位置。

但必须在关闭机器的状态下方可变速。

5．考前须知

（1）将齿转组箱内转动到轻松易动位置后，方可开动电钮，马达开动后，不可移动变速棒，以免损坏齿轮。

（2）油墨必须用注墨器轻轻均匀涂于胶辊上。

（3）测试完毕后迅速将仪器各部位擦试干净。

（4）匀墨辊的两端应经常加油润滑。

（5）条件：

在恒温恒湿条件下进行（室温t=23±2℃，RH=50％～60％）。

实验三油墨粘性增值的测定

1．实验原理

油墨粘性增值，是为了考察油墨在高速辊的剪切作用下粘着性〔tack值〕变化的大小，是观察在印刷时油墨的稳定性。

测定油墨粘性增值是利用测粘性的时间不同，观察油墨粘着性〔tack〕值的变化情况。

2．实验器材

与检测油墨粘性相同。

3．实验步骤

按照油墨粘性检测的方法，当第一分钟粘性值测定后仪器继续运转，再记录第15分钟时的粘性值。

4．计算方法

15分钟粘性数值，减去1分钟时的粘性数值，即为粘性增值数。

实验四油墨飞墨的检测

1．实验原理

油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。

2．实验器材

与检测油墨粘性方法相同。

3．实验步骤

（1）定性：

按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。

（2）定量：

可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下，Q-q=W即为飞墨的量。

4.实验记录

实验四油墨飞墨的检测

1．实验原理

油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。

2．实验器材

与检测油墨粘性方法相同。

3．实验步骤

（1）定性：

按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。

（2）定量：

可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下，Q-q=W即为飞墨的量。

4.实验记录

实验五油墨粘度的检测方法一

一、QNP型平板粘度仪

1．实验原理

测量油墨在一定剪切力τ作用下，所产生的速度梯度，通过记录不同时刻油墨的铺展直径，再经过换算，可以绘制油墨特性曲线和流变曲线，从而得到油墨的塑性粘度，屈服值，丝头长短和软硬程度。

2.实验器材

（1）QNP型平行板粘度仪（结构如图4）；

1．透明上板2．上板支柱3．下平板（金属）4．支柱的卡棒

5．卡棒支承架6．弹簧7．活塞8．活塞中部凹槽9．活塞筒10．受试油墨

图4平行板粘度仪主结构图

（2）调墨刀；

（3）秒表。

3．实验步骤

（1）清洗：

用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平行板，使其枯燥。

（2）调整仪器水平：

利用水平仪调节支脚螺丝到达水平。

（3）装墨：

移开上平板，拉下活塞7将墨装入墨孔内，墨面与下平行板外表平，注意不要产生气泡和空隙。

（4）测试：

将上平行板支杆支好，将上平行板放在支杆上，将活塞7向上推，使活塞顶面与下平板板面平，油墨被推至下平板中心，此时卡棒4靠近活塞的一端由于弹簧6的作用而陷入活塞中部凹槽8内，同时卡棒的另一端向活板方向移动一段距离而使左、右两根支柱同时下落，上板即随之水平下落，于是油墨受压向四周扩展，在上平行板下落的同时启动秒表。

（5）读数：

读取5s,10s，20s,30s...100s,120s等时间油墨受上平行板压力向四周扩展的直径（精确至1.0mm）

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4．计算方法

（1）粘度：

粘度的计算是根据剪切应力τ和剪切速率D求得的，然后根据公式计算出粘度值。

式中：

τ—剪切应力（达因／厘米2）R—时间t时的铺展半径

D—剪切速率（秒-1）g—重力加速度〔980cm/S2〕

W—ll5克是上板的重量v—油墨的体积〔0.5cm3〕

t—为测定的时间（秒）π—圆周率〔3.14〕

（2）屈服值：

在平行板之间的油墨所受到的剪切应力是逐渐减小的，〔因上板压力固定不变，而受压油墨的面积的直径却越来越大，那么单位面积上受到的剪切力就越来越小，〕当剪切应力减小到与油墨的屈服值相等时，油墨的铺展直径就到达了最大，那么油墨的屈服值和平板粘度仪测得的油墨最大直径Rm之间存在着函数关系。

根据流变理论，得到平板粘度仪所测定的油墨屈服值有几种不同的计算方法，其中有一公式为：

式中：

S0—屈服值

Rm—油墨铺展的最大半径（cm）〔一般以30min时油墨的铺展半径代入〕

w—粘度计上板的重量115克

π—圆周率（3.14）

g—重力加速度（980cm/S2）

v—油墨的体积（0.5cm3）

实验报告

油墨品种*如果利用公式直接求出屈服值，需要测出最大铺展直径D（30分钟时的直径）。

实验要在恒温恒湿条件下，t=25℃±1℃，RH=65％±5％

*屈服值还可以通过将τ-D流变曲线上直线局部外延与τ轴相交的交点求出。

单位为dyn/cm2。

5．思考题

在试验中，随着时间延长，油墨所受到的剪切应力越来越小，为什么？

实验六油墨粘度检测方法二

利用“NXS—1型旋转粘度计〞进行测量

1．实验原理

本仪器采用的是一个同步电机④作驱动，采用同心圆筒上旋式结构对二筒间隙中的油墨产生剪切，油墨产生的扭矩使，外筒①固定，内筒③旋转，被测物料②充满在二个圆筒的间隙之间。

当内筒③以不同的角速度ω旋转时，弹簧⑥作一定角度的偏转，此偏转角度就由锥形刻度盘⑧读出。

将角速度ω换算为D，将旋转转矩M换算成剪切应力τ，可以求出相应的粘读大小刻度盘上指示格数的多少与粘度成正比。

1．外筒2．物料3．内筒4．同步电机5．框架

6．测量弹簧7．指针8．刻度盘9．吊丝

图5旋转粘度计测量原理示意图

2．实验器材

（1）NX-11型旋转粘度计；

3．仪器简介

（1）结构—测量头，恒温水浴，测量系统、显示系统等组成。

（2）有5个测量系统—A、B、C、D、E系统；

4．安装仪器及测量前准备

（1）选择好适当的测量系统和物料，把测量筒放入保温筒内。

（2）调节底座水平度：

将所附的水准泡取出放在外筒上，调节底座的三个螺丝，使水准泡对中即可。

（3）安装转子：

将转子柄有凹槽的一方对准测量头连轴套上带螺钉的一方，轻轻将转子柄垂直塞进连轴套，塞到底后再用小起子旋转螺钉。

操作时最好在配合处涂一层薄油膜，便装卸。

（4）安装测量系统：

测量系统共五套，如表l所示。

表1

（5）调零：

松开有机玻璃罩上的三个螺钉，并慢慢地转动刻度盘上“0〞位对齐，并上紧三个螺钉。

测量可以按物料的估量粘度值，选用适当的测量系统和量取适当的物料。

双手拿住装好转子的测量头，把测量头的起始刻度线面对操作者，垂直将转子徐徐放人外筒。

定位后，将套在外筒上的螺套旋紧固定。

（6）物料恒温精度及物料的用量同测量精度的关系：

物料粘度不同，恒温时间不同，粘度越高，所需时间就越长。

为使测量系统和物料温度均匀，一般必须恒温1小时以上。

物料必须装至全部浸没转子的工作高度。

（7）测试：

开启电源，指示灯亮。

转速开关要预先置于“0〞，待仪器预热半小时后再测量。

仪器预热同物料顶热同时进行，读数在选定转速后半小时到1分钟内即读。

5．实验方法及数据处理

（1）一般常数的计算公式可按下式计算：

式中:

η—粘度〔泊〕

τ—剪切应力（达因／厘米2）

D—剪切速度（秒-1）

M—总扭矩（达因·厘米）

Rc—外筒半径（厘米）

Rb—内筒的半径（厘米）

h—内筒工作高度（厘米）

Ω—内筒的角速度（）

（2）测量牛顿流体的绝对粘度

<1>测量方法

①改变转速：

把转速由“0〞缓慢增加，仪器读数即发生改变，为提高测量表度，我们通常在20-95格的范围内进行读数，同时记下转速开关的位置。

②选择测量系统：

刻度摆动在±1格以内为正常现象，读数取平均值。

如果刻度有更大幅度的摆动，通常是由剪切速率太高引起的，必须更换测量系统，选取小尺寸的转子，重新测量，如摆动仍然很大，应当疑心物料本身，可换用粘度相近的标准液试验。

③转速置于最高档“15〞，读数仍缺乏50格，或者转速置于最低档“1〞，读数已超过100格，都属测量系统选择不当所致，必须更换测量系统重新测量。

④读数：

在测量过程中，当转子不停地旋转时，某些物料属于触变体，时间增长读数越来越小，为了防止这个现象，通常在转速选定后半分钟至1分钟立即读数。

或自行选定读数时间。

⑤测量结果和物料：

物料必须装至转子工作高度全部被浸没，转子上面的凹槽有少量物料为最正确。

当物料太多时，必须用针头套上塑料管伸近凹槽将过多的物料吸走，以保持物料高度恒定。

这与测量的精度有很大关系。

表2本仪器主要参数的计算结果

<2>计算方法

根据“仪器常数计算表〞（表3）计算被测定粘度值。

η=Kα

式中：

K为单位刻度的粘度值，通常称“仪器常数〞,单位：

厘泊／格

α为读数刻度

（3）非牛顿流体的测量和计算：

<1>流体剪切应力τ与剪切速率D的关系称为流变特性。

牛顿流体的流变性是一条通过原点的直线，非牛顿流体那么是曲线或不通过原点。

粘度值只能反响牛顿流体的性能，流变特性曲线那么可反映非牛顿流体的性能。

<2>测量流变特性的把转速由“0〞逐渐增大，记下相应的刻度数。

为了提高测量精度，一般低于20格的数据不应记入。

读数时间仍以选定转速后半分钟至1分钟为宜。

<3>根据计算表3，查出或计算相应的Z、D值。

表中Z值为每格的值，通常称“转筒常数〞。

用它可以计算出各测量的τ值：

τ=Z·α；

例：

测量系统:

c；

Z=44.81（达因／厘米2）；

读数刻度α：

2235466084

转速：

678910

此时，τ（达因/厘米2）=Z·α

τ：

98.51568206126893768

D（1/秒）：

12.2517.0322.4129.13

根据最后两组数据可绘出刻物料流变特性曲线。

<4>表观粘度

流变特性曲线上，特定点的粘度值称为该点的表观粘度。

利用公式η=τ/D，按上述方法求出某一点的剪切力和剪切速度，即可求出该点的表观粘度。

（5）判别曲线的流型：

可以用坐标纸给出D--τ流变曲线，根据曲线特性判别。

转速分级

转速转/分

Ω秒-1

测量系统

〔Z.R.h〕

实验七油墨粘度检测方法三

利用“QND—4型福特杯粘度计测定〞

1.实验原理

一定体积的液体在某温度下全部通过小孔流完所需要的时间，用秒表示，称为条件粘度。

2.实验器材

（1）QND—4型粘度计；

（2）秒表；

（3）温度表；

（4）烧杯；

3.仪器简介

QND-4型福特杯，结构如图6所示。

1．流出口2．压紧螺母3．杯体4．支架5．定位顶丝6．支柱

7．水平仪8．调水平支9．底座10．固定脚

图6QND-型涂料粘度计

4.实验步骤

（1）清洗：

测试前应把粘度杯内，尤其是流出口的局部要擦洗干净。

（2）调水平：

调整支架水平螺钉，使粘度杯处于水平位置。

（3）测试：

测试时在粘度杯漏嘴下面放置容量为150ml的烧杯。

用手指堵住流出口后，将被测试样倒满粘度杯中。

将多余试样刮到粘度杯边缘之凹槽中（注意此时试样中不应有气泡），然后移开手指，让液体自由流出小孔同时开动秒表计时。

5.实验结果计算

（1）当试样流丝中断并呈现第一滴时，停止秒表。

此时秒表所指示的时间即为该试样的条件粘度值。

（2）同一试样的条件粘度值，应作三遍，求其算术平均值。

每次测定值之差不应大于平均值的3％。

6.考前须知

（1）粘度杯要经常校正。

校正的方法是在25℃±1℃的条件下，用蒸馏水重复以上操作步骤，所测定的值应为11.5±0.5秒。

假设不在此范围内，粘度杯那么应予以更换。

（2）粘度计使用完毕后，要擦试干净放置保存。

实验八油墨粘度检测方法四

利用“拉雷粘度计测定〞

1.实验原理

拉雷粘度计用电子方法测量棒自上而下经过10厘米距离所需时间。

它是用一根很短的金属厚壁管中一根经过精磨过的，可以自由自在的在管中通过的金属圆棒，圆棒通过油墨槽，在10cm的距离内自由下落，下落时间和粘度成正比。

加不同重量的砝码，给以不同的切变速率，就可以绘出曲线图，求出粘度和屈服值。

2.实验器材

〔1）拉雷粘度计；

〔2）恒温水箱；

〔3）砝码；

3.仪器简介

〔1〕拉雷粘度计：

又称为落棒粘度计，结构如图7所示。

1.底座2.支架3.止动板4.金属厚壁管

5.圆棒6.试样槽7.上电子眼8.下电子眼

图7拉雷粘度计结构示意图

〔2〕砝码：

配有不同重量的砝码，有50克、200克、300克、400克、500克等；

〔3〕恒温水箱：

如图8所示，按照调节的方法把温度调节到所需要的温度。

1.菜单项选择择2.回车键3.温度指示灯4.温度显示器5.调节数字键

6.参数消除按钮7.选择模式显示器8.温度范围调节器9.开关

图8调节水温结构示意图

4.实验步骤：

1．设置温度：

首先要翻开恒温器把温度设置好，使温度上升到设定的温度之后，就可以进行测试。

2．加墨：

在金属圆棒下方5厘米左右的范围内，适当均匀沿圆周涂一些墨，大约用1ml，把金属圆棒插入厚壁管内，左右转动把墨匀好，墨不要溢出，用下方的止动板托住圆棒。

3．测试：

测试时把止动板拔开，圆棒P就靠自身的重量下落，计时器开始计时，落到10cm处计时器就停止计时，通过计时器把下落的时间Δt测量出来。

然后再加上不同克重的砝码M，进行重复试验过程进行测试，这样就可以得到一组（圆棒+砝码）和Δt的数值。

5．数据处理：

1.计算法：

把每组的重量〔圆棒+砝码〕和Δt代入剪切应力τ和剪切速率D的公式，计算出τ和D：

τ={（p+M）g}/（2pal）;

D=L/{Δt（b-a）};

式中：

L—下落距离10〔cm〕l—厚壁管的长度〔cm〕

b—厚壁管的半径〔cm〕a—圆棒半径〔cm〕

p—圆棒的重量（g）M—加在圆棒上的重量（g）

g—重力加速度980（cm/s2）Δt—圆棒下落所需要的时间（s）

只要测定假设干对圆棒+砝码〕和Δt的数据，就可以按照公式求出τ和D，并可以作出油墨的流变曲线。

2.作图法：

利用拉雷粘度计的附图，如图9所示，横坐标表示切应力，纵坐标表示时间。

把测定的每一对加在棒上的重量和下落的时间，划在图上，至少要测试四对这样的数值。

如果测试的油墨是属于塑性流体，这些测定点的曲线是一条不过圆点而与切应力轴相交的直线，交点的切应力值就是被测油墨的屈服值。

此时通过原点做一条平行于此线的一条直线，直线的另一端的交点就是被测油墨的粘度值。

如果测定的油墨是牛顿流体，得到的是过原点的一条直线，

说明油墨没有屈服值，而直线另一端的交点就是被测油墨的粘度值。

根据经验,一般油墨粘度大于400泊时，所加的重量在500－1500克较好，粘度小于200泊时，所加的重量在200－1000克较好。

实验九油墨乳化率的检测

1.实验原理

油和水在一定的条件下可以发生乳化，本实验采用机械搅拌方式进行油墨乳化实验，在容器中参加一定量的油墨与润版液，在规定的条件下搅拌一定的次数，称量最后受测油墨加吸水量的总重，算出吸水量。

最后根据油墨乳化率重量计算公式计算受测油墨的乳化率。

2.实验器材

⑴小调墨刀；

⑵天平；

⑶量筒、烧杯；

⑷MJ-RH100型油墨乳化仪。

仪器外观图如10所示。

图10油墨乳化仪外观图

3.实验步骤

⑴称量：

称出清洁、枯燥的墨罐与放在其中的两个搅桨的皮重，并记录之。

随即在墨罐中央称入受测油墨50±0.1g并记录其总重。

⑵安装：

把墨罐放于旋转台上，两个搅桨连接在旋转轴上。

⑶加水：

在烧杯中注入100g润版液，量出50g加到墨罐中。

⑷搅拌：

在转数设定器上设定转速和乳化时间，启动油墨乳化仪。

随时检查在搅拌过程中的墨罐内容物。

如果全部水在油墨中消失，应再加一点水以保持在油墨外表有一层多余的水。

⑸停止搅拌：

当油墨乳化仪停下时，关闭电源开关，将搅拌头上扬至最高点，卸下两个搅桨并置于墨罐内。

⑹过滤游离水：

从旋转台上取下墨罐，同时握住搅桨将其放在墨罐边上，慢慢将墨罐

内游离水倾入贮有未用过水的烧杯内，用非常慢的速度搅动墨罐中的油墨，将新出现的游离水倾入烧杯内。

⑺称量总重：

称量墨罐和包括搅桨等内容物的总重并记录之。

⑻重新固定墨罐：

用两把小调墨刀将墨罐边上和粘在搅桨上部的油墨刮到墨罐中央。

将墨罐放盘旋转台上固定好。

⑼重复操作：

重复2-8的操作以依次完成下一搅拌周期。

每一搅拌周期结束都要晃动烧杯以使回收水和未用过的水（或上一搅拌周期剩下的水）混合，以保持搅拌时油墨外表有一层多余水的原那么，逐次在油墨中加水。

注：

要分10个搅拌周期做测定，每一搅拌周期的时间间隔为1分钟；即每经过1分钟的搅拌都要称量出油墨的吸水量，g。

但也可以根据需要不全部做10次。

最常用的方法是做1、2、3、4、5和10分钟的时间间隔测定，每一次测定都要称出油墨的吸水量。

4.实验结果计算

油墨乳化率（％）＝吸水量／（墨量＋吸水量）

5.考前须知

⑴仪器运转时绝对禁止用手触摸搅拌浆；

⑵搅拌头仰角调整：

将后挡板拆下后调整限铁位置。

实验十油墨印刷适性的检测

1.实验结果

利用YQ—M—4型油墨印刷适性仪检测油墨的印刷适应性，它是在选定的印刷速度，印刷压力下，打印出油墨的印样，然后对油墨的光泽、密度、转移性及固着速度、干性、抗乳化性进行检测。

2．实验器材

（1）“YQ-M-4型油墨印刷适性仪〞一台；

（2）调墨力；

（3）秒表；

3．实验