完整版化工原理课程设计任务书大全.docx
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完整版化工原理课程设计任务书大全
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化工原理课程设计任务书
（1）
（一）设计题目
在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。
设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
（二）操作条件
1）操作压力常压
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）
（三）填料类型
因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。
填料类型和规格自选。
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）填料层压降的计算；
6）液体分布器简要设计；
7）精馏塔接管尺寸计算；
8）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
。
2）号图纸）A1绘制精馏塔装配图（
化工原理课程设计任务书
（2）
（一）设计题目
丙酮吸收填料塔的设计：
试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。
-3（标态），干空气温度为35℃，压力为50g?
m101.3kPa，相对已知入口空气中含丙酮量为湿度为70%。
要求丙酮回收率99%。
（二）设计操作条件
（按进料量计）处理气体量m
（1）生产能力
3/h
2）常压。
（（三）设计内容
（1）吸收塔的物料衡算；
（2）吸收塔的工艺尺寸计算；
（3）填料层压降的计算；
（4）液体分布器简要设计；
（5）吸收塔接管尺寸计算；
（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；
（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；
（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
（四）基础数据
（1）对丙酮—水体系，当X<0.01时，T=15～45℃,可用下式求取平衡线：
E?
9.171?
2040/Tlg
（2）液体的出塔温度变化按下式计算：
q?
q21（x?
t?
t?
x）22LLCLM式中q为丙酮的溶解热；q。
为丙酮的冷凝热（２５℃）1２．
化工原理课程设计任务书（3）
（一）设计题目
水吸收氨过程填料吸收塔的设计：
试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。
3，要求塔顶排放气体中含氨5%（体积分数）m/h，其中含氨为混合气体的处理量为
1.5倍。
低于0.02%（体积分数）。
采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的
（二）操作条件
（1）操作压力常压
（2）操作温度20℃
（三）填料类型
选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。
（四）工作日
每年300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
（1）吸收塔的物料衡算；
（2）吸收塔的工艺尺寸计算；
（3）填料层压降的计算；
（4）液体分布器简要设计；
（5）吸收塔接管尺寸计算；
（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；
（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；
（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
（七）设计基础数据
H=0.725kmol/（20℃下氨在水中的溶解度系数为m。
3.kPa）
化工原理课程设计任务书（4）
（一）设计题目
在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。
设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
（二）操作条件
1）塔顶压力4kPa（表压）
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）塔底加热蒸气压力0.3MPa（表压）
5）单板压力降≤0.7kPa。
（三）塔板类型
筛板塔。
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）塔板主要工艺尺寸的计算；
6）塔板的流体力学验算；
7）塔板负荷性能图；
8）精馏塔接管尺寸计算；
9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2）绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。
化工原理课程设计任务书（5）
（一）设计题目
苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计：
试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8％的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％，原料液中含氯苯38％
（以上均为质量分数）。
（二）操作条件
1）操作压力4kPa（表压）
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）
5）单板压降≤0.7kPa。
（三）塔板类型
浮阀塔（F1型）。
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）塔板主要工艺尺寸的计算；
6）塔板的流体力学验算；
7）塔板负荷性能图；
8）精馏塔接管尺寸计算；
9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
。
号图纸）A1绘制精馏塔装配图
（2）．
化工原理课程设计任务书（6）
（一）设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
（二）设计任务及操作条件
1）进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水；
2）产品的乙醇含量不得低于94%；
3）残液中乙醇含量不得高于0.1%；
4）生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品；
5）操作条件
a）塔顶压力4kPa（表压）
b）进料热状态自选
c）回流比自选
d）加热蒸气压力0.5MPa（表压）
e）单板压降≤0.7kPa。
（三）塔板类型
浮阀塔。
（四）厂址
厂址为武汉地区。
（五）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
塔板数的确定；2）
精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；3）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；4）
塔板主要工艺尺寸的计算；5）
塔板的流体力学验算；6）
塔板负荷性能图；7）
精馏塔接管尺寸计算；8）
对设计过程的评述和有关问题的讨论。
9）
、设计图纸要求：
2A21）绘制生产工艺流程图（号图纸）；号图纸）绘制精馏塔装配图
（2）A1。
化工原理课程设计任务书（7）
（一）设计题目
苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计：
试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为98％的
氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％，原料液中含氯苯38％（以
上均为质量分数）。
（二）操作条件
1）操作压力4kPa（表压）
2）进料热状态自选
3）回流比自选
4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）
5）单板压降≤0.7kPa。
（三）塔板类型
筛板塔。
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
1、设计说明书的内容
1）精馏塔的物料衡算；
2）塔板数的确定；
3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5）塔板主要工艺尺寸的计算；
6）塔板的流体力学验算；
7）塔板负荷性能图；
8）精馏塔接管尺寸计算；
9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
。
号图纸）绘制精馏塔装配图
（2）A1
化工原理课程设计任务书（8）
（一）设计题目
水吸收SO过程填料吸收塔的设计：
试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混23（体积分含量为7%m/h，其中SO。
混合气体的处理量为合气体（先冷却）中的SO22。
采用清水进行吸收，吸收剂的用量的回收率不低于98%数），其余为惰性组分，要求SO2倍。
为最小用量的
（二）操作条件
（1）操作压力常压
（2）操作温度25℃
（三）填料类型
填料类型与规格自选。
（四）工作日
每年300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
（1）吸收塔的物料衡算；
（2）吸收塔的工艺尺寸计算；
（3）填料层压降的计算；
（4）液体分布器简要设计；
（5）吸收塔接管尺寸计算；
（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；
（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；
（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
化工原理课程设计任务书（9）
（一）计题目
乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）的设计
（二）计任务及操作条件
1）进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水；
2）产品的乙醇含量不得低于94%；
3）残液中乙醇含量不得高于0.1%；
4）生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品；
5）操作条件
a）塔顶压力4kPa（表压）
b）进料热状态自选
c）回流比自选
d）加热蒸气压力0.5MPa（表压）
e）单板压降≤0.7kPa。
（三）板类型
筛板塔。
（四）厂址
厂址为武汉地区。
（五）设计内容
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