墙体节能工程施工工艺.docx
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墙体节能工程施工工艺
第1章墙体节能工程施工工艺
1.1.基本规定2
1・2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺2
1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺6
1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺11
1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺17
1.6胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺23
1.7EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺29
1.8EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺36
1.9EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺
42
1.10机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺49
1.1.基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-200）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ14—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-200D）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺
1.基本构造
硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2—1
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图1.2—1基本构造
1—基层；2—硅酸铝保温浆料；3—水泥砂浆面层；4—饰面层
2.材料性能要求
硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。
硅酸铝保温材料性能要求表1.2—1
检验项目
性能要求
试验方法
干密度（kg/m3）
詔00
导热系数〔W/（mK）〕
<0.085
GB10294—88
抗压强度/MPa）/7d）
丸.25
线性收缩率/%）
<5
GBJ82—85
3.施工工具与机具
⑴机具：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。
⑵工具：
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。
⑶脚手架：
内粉施工脚手架。
4.作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则，必须采取有效的防雨水措施
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑺施工机具已备齐，水、电已接通。
⑻内粉施工脚手架搭设牢固。
⑼室内环境温度应在5C以上，房间内应干燥通风。
5.施工工艺
硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：
基层墙体处理-宀墙体基层涂刷专用界面砂浆-宀吊垂直、套方、弹控制线一宀配制保温砂浆一宀用保温砂浆作灰饼、作口一宀抹保温砂浆一宀晾置干燥
—t厚度、平整度和垂直度验收—t抹水泥砂浆面层（养护7d）—-施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物》10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。
⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。
⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑸保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。
在面层砂浆抹完后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）
⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1保温层附着的基层及其表面处理；
2墙体热桥部位处理；
3耐碱网布铺设；
4被封闭的保温浆料厚度。
7．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。
3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。
4）保温层厚度应符合设计要求。
5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷
⑵一般项目
1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面:
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正,清晰美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.2—2。
抹灰表面允许偏差及检验方法表1.2—2
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检杳
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条
（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚
上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺
1.基本构造
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.3—1
图1.3—1基本构造
1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；
4—抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层
2.材料性能要求
⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.3—1。
胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.3—1
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
干密度/（kg/m3）
150〜200
GB/T6343—
1995
导热系数/〔W/（mK）〕
0.060
GB10294—88
水蒸气渗透系数/〔ng/
（Pams）〕
符合设计要
求
JGJ144-2004
抗拉强度/（MPa）
为.08
JGJ144-2004
压缩性能/MPa（形变10%）
为.22
GB8813—88
线性收缩率/%
0.3
GBJ82—85
软化系数
为.5
JGJ51—2002
燃烧性能级别
B1
GB8624—1997
抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）
>0.08破坏
界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料
JGJ144-2004
⑵耐碱网布性能要求详表1.3—2
耐碱网布性能要求表1.3—1
实验项目
性能指标
单位面积质量/（g/m2）
>30
耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）
>500
耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%
为0
断裂应变（经、纬向）/%
<5.0
3.施工工具与机具
⑴机具：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌
器、射钉枪等。
⑵工具：
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
⑶脚手架：
内粉施工脚手架。
4.作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则，必须采取有效的防雨水措施
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。
⑺施工机具已备齐，水、电已接通。
⑻内粉施工脚手架搭设牢固。
⑼室内环境温度应在5C以上，房间内应干燥通风。
5.施工工艺
胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：
基层墙体处理-T墙体基层涂刷专用界面砂浆-T吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）——晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆—t抹抗裂砂浆一宀耐碱网布（养护7d）—T施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物》10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
⑵基层应涂满界面砂浆：
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。
⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：
1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。
2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留
10mm左右为宜。
每两遍施工间隔应在于24h以上。
3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。
4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂
保护层施工。
⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。
贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm,随即竖向铺设玻纤网，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆,随即再压入另一侧,严禁干搭。
玻纤网铺贴要尽可能平整,饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mmi2mm，抗裂砂浆面层必须平整。
在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑹外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑺墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。
⑻施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见
证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。
⑼以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1保温层附着的基层及其表面处理；
2墙体热桥部位处理；
3增强网铺设；
4被封闭的保温浆料厚度。
7．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。
耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格
3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。
4）保温层厚度应符合设计要求。
5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵一般项目
1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面:
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正,清晰美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.3—3。
抹灰表面允许偏差及检验方法表1.3—3
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检
查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检
查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条
（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚
上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺
1.基本构造
EPS板薄摸灰外墙外内保温基本构造祥图1.4—1
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图1.4—1基本构造
1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4—耐碱网布;
5—抗裂砂浆面层；6—饰面涂层；7—锚栓
2.材料性能要求
⑴EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.4—1
EPS板薄摸灰保温材料性能要求表1.4—1
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
密度（kg/m3）
14〜22
GB/T6343—
1995
导热系数〔W/（mK）〕
0.041
GB10294—88
水蒸气渗透系数〔ng/
（Pams）〕
符合设计要
求
JGJ144-2004
抗拉强度（MPa）
亘）.08
JGJ144-2004
压缩性能（MPa）（形变
10%）
亘）.08
GB8813—88
尺寸稳定性（%）
0.3
GB8811—88
燃烧性能
阻燃型
GB/T10801.1—
2002
基层与胶粘剂抗拉粘结强度
（MPJ
亘）.3
JGJ144-2004
抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙
浆与EPS板拉伸粘结强度
（MPa）
>0.08破坏
界面应位于
EPS板
JGJ144-2004
⑵耐碱网布性能要求详表1.4—2
耐碱网布性能要求表1.4—2
实验项目
性能指标
单位面积质量/（g/m2）
>130
耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）
为00
耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%
为0
断裂应变（经、纬向）/%
<5.0
⑶锚栓：
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。
塑
料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作
1.4
塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。
其技术性能指标应符合表
—3的要求。
锚栓技术性能指标表1.4—3
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
为.30
单个锚栓对系统传热增加值/w/
0.004
⑴.K）
3.施工工具与机具
⑴机具：
垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。
⑵工具：
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。
⑶脚手架：
内粉施工脚手架。
4.作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则，必须采取有效的防雨水措施。
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已
准确埋设完毕。
（5）EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。
⑺后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。
⑻施工机具已备齐，水、电已接通。
⑼内粉施工脚手架搭设牢固。
⑽室内环境温度应在5C以上，房间内应干燥通风。
5．施工工艺
EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：
基层墙体清理一宀涂抹界面剂一宀配聚合物粘结剂一宀粘贴EPS板
配制抗裂砂浆一宀隐蔽验收一宀抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）—t施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物》10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、
孔洞等应封堵严密。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
⑵基层应涂满界面砂浆：
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。
⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。
⑷EPS板宽度应w1200mm,高度应w600mm。
⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。
⑹涂好后立即将EPS板贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
EPS板贴在墙上时,应用2米靠尺进行压平操作,保证其平整度和粘结牢固。
板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙。
若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。
⑺EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，3—4个/m2）,锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。
⑼在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2~3mm,以覆盖
耐碱网布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑽墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板+50mm）。
（11）以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1保温层附着的基层及其表面处理；
2墙体热桥部位处理；
3保温板粘结和固定方法；
4锚固件；
5增强网铺设；
6被封闭的EPS板厚度。
7．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。
3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。
4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。
5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。
6）保温层厚度应符合设计要求。
7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵一般项目
1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3）表面：
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
门窗洞口四周的墙体应
做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4—4。
抹灰表面允许偏差及检验方法表1.4—4
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条
（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒
脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m
拉通线，用钢直尺检查
1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺
1.基本构造
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图1.5—1
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图1.5.1—1基本构造
1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料;
4—抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层
2.材料性能要求
⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.5—1。
胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.5—1
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
干密度/（kg/m3）
150〜200
GB/T6343—
1995
导热系数/〔W/（m•）〕
0.060
GB10294—88
水蒸气渗透系数/〔ng/
（Pams）〕
符合设计要求
JGJ144-2004
抗拉强度/（MPa）
亘）.08
JGJ144-2004
压缩性能/MPa（形变
10%）
为.22
GB8813—88
线性收缩率/%
0.3
GBJ82—85
软化系数
为.5
JGJ51—2002
燃烧性能级别
B
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