永磁无刷直流电动机控制系统研究范本模板.docx
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永磁无刷直流电动机控制系统研究范本模板
永磁无刷直流电动机控制系统的研究
摘要
无刷直流电动机是集材料科学、电力电子技术、微电子技术和电机理论等多学科为一体的机电一体化产品，在诸多领域有着广阔的应用前景。
随着大功率开关器件集成电路及高性能的磁性材料的进步，采用电子换向原理工作的永磁无刷直流电机取得了长足的发展。
永磁无刷直流电机既有直流电机的结构简单,运行可靠。
又具备交流电机运行效率高，无励磁损耗及调速性能好等诸多优点，在当今国民经济的各个领域里的应用日益普及。
维护方便的一系列优点
永磁无刷直流电动机发展概况
永磁无刷直流电动机是在有刷直流电动机的基础上发展起来的。
现阶段,虽然各种交流电动机同直流电动机在传动应用中占主导地位，但是永磁无刷直流电动机正受到普遍的关注。
自20世纪90年代以来,随着人们生活水平提高和现代化的生产、办公自动化的发展，家用电器、工业机器人等设备越来越趋向于高效率化、小型化及高智能化，作为执行元件的重要组成部分，电机必须具备精度高、速度快、效率高等特点，永磁无刷直流电机的应用因此而迅速增长.现阶段，虽然各种交流电动机和直流电动机在传动应用中占主导地位,但无刷直流电动机正受到普遍的关注.尤其在节能已成为时代主题的今天，无刷直流电机高效率的特点更显示了其巨大的应用价值。
无刷直流电机转子采用永久磁铁，其产生的气隙磁通保持为常值，因而特别适用于恒转矩运行；对于恒功率运行，无刷直流电机虽然不能直接改变磁通实现弱磁控制，但通过控制方法的改进也可以获得弱磁控制的效果。
由于稀土永磁材料的矫顽力高、剩磁大，可产生很大的气隙磁通，这样可以大大缩小转子半径，减小转子的转动惯量，因而在要求有良好的静态特性和高动态响应的伺服驱动系统中，如数控机床、机器人等应用中，无刷直流电机比交流伺服电机和直流伺服电机显示了更多的优越性。
目前无刷直流电机的应用范围已遍及国民经济的各个领域，并日趋广泛，特别是在家用电器、电动汽车、航空航天等领域已得到大量应用。
一．永磁无刷直流电动机与永磁有刷直流电动机的比较
表1—1永磁无刷直流电动机与永磁有刷直流动机的比较
项目
永磁电无刷直流电动机
永磁电有刷直流电动机
换向
借助转自子位置传感器实现电子换向
由电刷和换向器进行机械换向
维护
由于没有电刷和换向器，很少需要维护
需要周期性维护
寿命
比较长
比较短
机械（速度/力矩）
特性
平（硬）在负载条件下能在所有速度上运行
中等平（中等硬）。
在较高速度上运行时，电刷摩擦增加，有用力矩减小
效率
由于没有电刷压降，所以效率高
中等
输出功率/外形尺寸之比高
由于电枢绕组的设置在与机壳相连的定子上,所以容易散热。
这种优异的热传导特性一定程度上允许减小电动机的尺寸,所以输出功率/外形尺寸之比高
中等/低。
电枢产生的热量消散在气隙内，这样就增加了气隙温度,从而限制了输出功率/外形尺寸之比
转自惯量
转自惯量低，因为永磁体设置在转子上，改善了动态响应
转自惯量高，限制了动态特性
速度范围
比较高。
没有电刷/换向器给予的机械限制
比较低，存在着电刷给予的机械限制
电气噪声
低
电刷的电弧将对附近的设备产生电磁干扰
制造价格
比较高
低
控制
复杂和价格贵
简单和价格不贵
控制要求
为了使电动机运转必须要有控制器，但同样的控制器可用于变速控制
对于一个固定的速度而言，不需要控制器；有变速要求的时候才需要控制器
二．永磁无刷直流电动机系统的组成及组成框图
2.1电机本体
无刷直流电动机最初的设计思想还是来自普通的有刷直流电动机，不同的地方是将直流电动机的定子、转子的位置进行了互换，其转子为永磁结构，产生气隙磁通；定子为电枢，有多相对称绕组。
原直流电动机的电刷以及机械换向器被逆变器和转子位置检测器所代替。
所以无刷直流电动机的电机本体实际上就是一种永磁同步电机。
由于无刷直流电动机的电机本体是永磁电机,所以无刷直流电动机亦称为永磁无刷直流电动机。
定子的结构、普通同步电动机和感应电动机相同，铁心中嵌有着多相对称绕组。
绕组可以接成星形或三角形，并且分别与逆变器中的各开关管相连接,三相无刷直流电动机最为常见。
2。
2逆变器
目前，永磁无刷直流电动机的逆变器主开关一般采用IGBT或功率MOSFET等全控型器件,有些主电路已经有集成的功率模块（PIC）和智能功率模块（IPM）,选用这些模块主要是可以提高系统的可靠性。
永磁无刷直流电动机的定子绕组的相数可以有着不同的选择，绕组的连接方式也同样有着星形和角型之分，而逆变器又有着半桥型和全桥型两种。
所以不同的组合使得电动机产生不同的性能和成本。
综合以下三个指标可以有助于我们做出正确的选择：
（1）绕组利用率。
与普通直流电动机不同，永磁无刷直流电动机的绕组是断续通电的。
可以适当地提高绕组利用率使得同时通电的导体数增加，从而电阻下降,效率提高。
从这个角度来看的话，三相绕组优胜于四相和五相绕组。
（2）转矩脉动。
永磁无刷直流电动机的输出转矩脉动要比普通直流电动机的转矩脉动大。
一般是相数越多,转矩的脉动越小；采用桥式主电路会比采用非桥式主电路的转矩脉动小.
（3）电路成本。
相数越多，逆变器电路使用的开关就管越多，成本就越高。
桥式主电路所用的开关管相比半桥式要多一倍，成本就要高；多相电动机的逆变器结构较为复杂，成本亦高.因此，目前主要以星形连接三相桥式主电路应用最为多见.
2。
3位置检测器
位置检测器的作用主要是用于检测转子磁极相对与定子绕组的位置信号，从而为逆变器提供一个正确的换相信息。
位置检测方式包括有位置传感器和无位置传感器两种检测方式。
转子位置传感器由定子和转子两部分组成，其转子同电机本体同轴，以跟踪电机本体转子磁极的位置；其定子是固定在电机本体定子或端盖上，以便检测和输出转子位置信号。
转子位置传感器的种类主要包括磁敏式、电磁式、光电式、接近开关式、正余弦旋转变压器式以及编码器等。
在永磁无刷直流电动机系统中安装机械式位置传感器可以解决电机转子位置的检测问题.但是由于位置传感器的存在增加了其系统的成本和体积，降低了系统可靠性，从而限制了永磁无刷直流电动机的应用范围，对电机的制造工艺亦带来了不利的影响。
因此，国内外对永磁无刷直流电动机在无位置运行方式上给予了高度重视。
无机械式位置传感器转子位置检测主要是通过检测和计算同转子位置有关的物理量来间接地获得转子位置信息，主要有反电动势的检测法、续流二极管工作状态的检测法、定子三次谐波的检测法和瞬时电压方程法等。
2。
4控制器
控制器是永磁无刷直流电动机正常运行并实现各调速伺服功能的指挥中心，它主要完成以下功能：
（1）对转子位置检测器输出的信号、PWM调制信号、正反转和停车信号进行一个逻辑综合,来为驱动电路提供各开关管的斩波信号和选通信号，从而实现电机的正反转以及停车控制。
（2）产生PWM调制信号，使得电机的电压随着给定速度信号来自动变化，从而实现电机开环调速。
（3）对电动机实行速度闭环调节和电流闭环调节，从而使得系统具有良好的动态和静态性能。
（4）实现短路、过流、过电压和欠电压等这样的一个故障保护电路。
2。
5永磁无刷直流电动机控制系统组成框图
永磁无刷直流电动机控制系统框图,如图2—1所示:
图2-1电动机驱动控制框图
（1）微控制器
其主要功能是按照电动机旋转方向的要求以及霍尔转子位置传感器的三个输出信号,将它们处理成为功率驱动单元的六个功率开关器件所要求的驱动顺序。
微控制器的另一个重要作用就是根据电压、电流和转速等来反馈模拟信号，以及随机发出来的制动信号,经过AD变换以及必要的运算后，借助内置的时钟信号从而产生一个带有上述的各种信息的脉宽调制信号。
（2）功率驱动单元
主要有功率开关器件组成的三相全桥逆变电路和自举电路.自举电路是有分立器件而构成的,当然也可以采用专门的集成模块等高性能驱动集成电路。
（3）位置传感器
位置传感器在永磁无刷直流电动机中起到测定转子磁极位置的作用，同时为逻辑开关电路提供正确的换相信息。
（4）周边辅助、保护电路
主要包电流采样电路、电压比较电路、过电流保护电路、调速信号和制动信号等输入电路。
三．永磁无刷直流电动机的结构及基本工作原理
3。
1永磁无刷直流电动机转矩分析
电机本体的电枢绕组是三相星型连接，其位置传感器与电机转子同轴，控制电路通过对位置信号进行逻辑变换后从而产生控制信号,控制动信号再经驱动电路隔离放大后来控制逆变器的功率开关管，从而使电机的各相绕组按照一定的顺序工作.
图3-1无刷直流电动机工作原理示意图
如图3—1所示，当转子旋转（顺时针）到图a所示的位置时,转子位置传感器输出的信号经过控制电路逻辑变换后驱动逆变器，使得T1、T6导通，A、B两相绕组得电，电流从电源的正极流出，经过T1流入A相绕组，再从B相绕组流出，经T6回到电源负极，此时定转子磁场产生相互作用，使得电机的转子顺时针转动。
当转子在空间转过60度时，到达图b所示位置，转子位置传感器输出的信号经过控制电路逻辑变换后驱动逆变器，使得T1、T2导通，即A、C两相绕组得电，电流从电源的正极流出，经过T1流入A相绕组，再从C相绕组流出,经T2回到电源的负极。
此时定转子磁场产生相互作用，使电机的转子继续顺时针转动.
转子在空间每转过60度时，逆变器开关就会发生一次切换，功率开关管的导通逻辑为T1、T6—T1、T2-T3、T2—T3、T4—T5、T4—T5、T6—T1、T6。
在此期间，转子一直受到顺时针方向的电磁转矩的作用，沿着顺时针方向连续旋转.
转子在空间每转过60度，定子绕组就会进行一次换流，定子合成磁场的磁状态就会发生一次跃变。
所以，电机有6种磁状态，每一种状态都有两相导通,每相绕组的导通时间对应于转子旋转120度.永磁无刷直流电动机的这种工作方式就叫两相导通星型三相六状态，这亦是永磁无刷直流电动机最为常用的一种工作方式。
3。
2永磁无刷直流电动机与输出开关管换流信
永磁无刷直流电动机的位置是通过三个在空间上相隔120度的霍尔位置传感器进行检测，如果位于霍尔传感器位置上的磁场的极性发生变化时，那么这时传感器的输出电平将发生改变，由于三个霍尔传感器位检测元件的位置在空间上各相差120度,因此在这三个检测元件的输出端可以获得三个在时间上互差120度、宽度为180度的电平信号,分别用A、B、C来表示，如图3-2所示，以信号A为例，A相位置宽度为180角:
在0—60度，T1必须导通,故T1状态为1，而C相还剩下60度通电宽度，所以此段时间为T1和T6等于1,（此时下部可供导通的管子为T4、T6和T2，而为避免桥臂直通，T4不能导通；T2的导通时间未到，故只能是T6导通）；而在60度-120度,此时只有A相通电,B和C相处于非导电期，故导通的开关管为T1和T2（T1和T2等于1），其中T2是为B相导电作准备；而在120度—180度时,由于每一相只有120电导角导电时间，故此时T1关断（T1=0），T2仍然导通（B相开始进入导电期）,此时可知，T1关断，T5不能开通（防止桥臂直通），则此时只能开通T3，所以T3信号此时间段为1.其他时间段的开关管导通情况与此类似。
理论上来说,只要保证这三个位置传感器在空间上互差120度，开关管的换流时刻是可以推算出来的。
然而，将控制电路简化，每个霍尔传感器的起始安装位置在各自相绕组的基准点（r0=00）上。
如是在r0=00的控制条件下，A相绕组开始通电的时刻（即该相反电势相位30度位置）恰好与A相位置传感器输出信号A的电平跳变时刻重合,此时应将T1开关管驱动导通.同理可知，其他开关管的导通时刻亦可以按照此方法确定.
本次测试选用的是三相无刷永磁直流电动机，其额定电压UH=36V,电枢额定电流IaH=8。
5A,电枢峰值电流IaP
15A，额定转速nH=350r/min,额定功率PH=250W。
图3—2永磁无刷电动机位置检测及开关管驱动信号
表3-2永磁无刷电动机直流通电控制方式开关切换表
旋转方向
位置传感器
逆变桥开关管驱动信号
A
B
C
T1
T2
T3
T4
T5
T6
正转
0
0
1
0
0
0
0
1
1
0
1
0
0
0
1
1
0
0
0
1
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1
1
0
1
0
0
1
1
0
0
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0
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1
1
0
0
0
0
1
1
1
0
0
1
1
0
0
0
反转
0
0
1
0
1
1
0
0
0
0
1
0
1
0
0
0
0
1
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
1
1
0
1
0
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
0
0
0
1
1
四．永磁无刷直流电动机的运行特性
4。
1机械特性
永磁无刷直流电动机的机械特性：
UT—开关器件的管压降
Ia—电枢电流
Ce-电机的电动势常数
—每级磁通量
可见永磁无刷直流电动机的机械特性和一般直流电动机的机械特性表达式相同,机械特性较硬。
如4—1图所示机械特性曲线簇是在不同的供电电压驱动下绘制的。
图4-1机械特性曲线簇
当转矩较大、转速较低时,这时流过开关管和电枢绕组的电流会很大，管压降会随着电流增大而增加较快，使在电枢绕组上的电压有所减小，因而图所示的机械特性曲线就会偏离直线，向下弯曲。
4.2调节特性
永磁无刷直流电动机的调节特性如图4—2所示。
图4—2调节特性
调节特性的开始起动电压和斜率分别为:
（1—2）
（1—3）
由机械特性和调节特性可以看出，永磁无刷直流电动机和一般的直流电动机一样，具有良好的调速控制性能，可以通过调节电源电压从而实现无级调速。
但不能通过调节励磁来调速,因为永磁体的励磁磁场是不可调的。
4。
3工作特性
电枢电流与输出转矩的关系、效率输出转矩的关系如图4-3所示。
图4-3工作特性
在输出额定转矩时，电机效率高、损耗低是永磁无刷直流电动机的重要特点之一。
五．永磁无刷直流电动机控制系统的研究动向
目前，永磁无刷直流电机控制系统的研究主要集中在以下几个方面：
5。
1无机械式转子位置传感器控制
转子位置传感器是整个驱动系统中最为脆弱的部分了，其结构复杂成本还高,而且还降低了系统的可靠性和抗干扰能力，还占了不小的空间。
在很多的应用地方，比如空调器和计算机外设都需要无刷电动机以无转子位置传感器运行。
无转子位置传感器运行实际上就是没有机械传感器无转子位置运行，是通过电机的电压和电流来获取磁场的位置。
目前比较成熟的无转子位置传感器运行方式有：
5.1。
1反电动势法——包括直接反电动势法和间接反电动势法
5。
1。
2定子三次谐波检测法
5。
1。
3续流二极管电流通路检测法
但以上的几种运行方式都存在其局限性,仍需要日后的改善。
5.2转矩脉动控制
5.2.1永磁无刷电机存在的一个固有的特点就是转矩脉动,尤其是随着电机的转速加快,换向导致转矩脉动加剧，平均转矩明显下降.所以减小转矩脉动是提高无刷直流电动机性能的非常重要的一个方面。
5。
3智能控制
随着目前信息技术和控制理论的发展，智能控制的应用时非常重要的一个发展方向。
就目前来说,专家系统、模糊逻辑控制和神经网络控制是三个最主要的理论和方法。
其中,模糊控制就是通过把一些模糊性的成熟经验和规则很好的融入到传动控制策略中来,现已成功地应用到许多方面.随着永磁无刷直流电动机应用范围的越来越广,智能控制技术一定会受到更为广泛的重视。
六．永磁无刷直流电动机控制系统的发展和应用
1、产品向专用化、多样化方向发展
随着现在永磁无刷直流电动机的广泛应用，为了适应整机市场的不同需求，在产品的结构设计以及功能需求设计方面对其工艺技术也作出了更加专用化和多样化的要求。
例如：
拥有适应多种不同性能参数的永磁材料，表面粘接结构有瓦型、环型之分，以及拥有各种不同设计嵌入式内磁体结构等新的转子磁路结构的出现。
出现了目前各种外转子、轴向气隙（平面电机）、无齿槽结构电机等。
不管是采用了稀土永磁铁或者是氧体永磁的永磁无刷直流电动机，一般情况下永磁转子结构都是表面粘贴式.近些年来，日本各知名家电厂商均在新一代的变频空调压缩机所用的永磁无刷直流电动机中，也都采用了各自的专利转子结构，目前嵌入式永磁转子结构已成为市场主流。
嵌入式永磁转子结构的电动机能够获得较高的效率，可以增强转子抗高速离心力的效果。
2、通过结构和工艺革新,以生产自动化、规模化，使产品向低成本、低价格方向发展
无刷直流电动机的成本及售价一般都比较高，这是因为其采用电子换相电路所以它的成本要高于一般的机械换向器。
也正是这样的一个原因，限制了其应用扩展到民用行业民用产品领域。
针对目前国内外的汽车行业、家电行业及办公自动化领域对于低成本永磁无刷直流电动机出现供不应求的现状，所研制的新型永磁无刷直流电动机，尤其在工业控制和各类民用产品的领域能很好的得到利用。
在结构和工艺革新方面：
采用了分割型定子铁芯结构和连续绕线工艺方法.对于节距y=1分数槽设计，用专用绕线机直接绕制定子线圈，这样对于采用了外转子结构的电机是比较方便的；但是对于采用了内转子结构的电机而言，特别是采用了定子内径小的小功率电机来说；就要困难的多得多了。
鉴于此，采用分割型定子铁芯结构的构思油然而生了。
采用分割型定子铁芯结构工艺技术使得了永磁无刷直流电动机的生产达到了高效率、大批量、自动化这样的一个标准，日本有多家厂商亦就这样的工艺技术进行效法，推出了自己专利的定子铁芯分割方案。
该技术也开始引起我国国内一些厂家的关注,并且进行了探索性的试验.
目前，由于在IT领域永磁无刷直流电动机的广泛应用，例如软盘、硬盘、光盘驱动器、DVD、CD主轴驱动器上的采用，其市场竞争以及大规模的生产，价格达到了很低。
3、电机设计方面，过去无刷直流电动机大多采用整数槽设计。
近年，分数槽技术在永磁无刷直流电动机的应用日益增多.
永磁无刷直流电动机采用分数槽技术的好处：
（1）对于多极的永磁无刷电动机采用较少的定子槽数，可以提高带您点击的性能及槽满率，槽满率的提高，线圈周长和绕组端部伸出长度的缩短，使电动机绕组电阻减小。
铜损随之也减低,进而提高电动机效率和降低温升；同时，采用较少数目的元件数，不仅能简化嵌线工艺和接线，而且降低了成本。
（2）增加了绕组的短（长）距和分布效应,改善反电势波形的正弦性。
（3）有可能得到线圈节距y=1的设计（集中绕组），每个线圈只绕在一个齿上，从而缩短了线圈周长及绕组端部伸出的长度，铜量使用得到降低；各个线圈端部不存在重叠,无需绝缘。
（4）有可能使用专用绕线机，直接将线圈绕在齿上从而取代传统嵌线工艺,提高了工作效率.
（5）降低了齿槽反应转矩，有利于达到减少振动和噪声的效果。
总之,分数槽技术的应用有利于永磁无刷直流电动机降低在其节能、节材、小型化、轻量化、省工、生产自动化等方面的产品成本，增强其产品竞争力。
4、DSP（数字信号处理器）电机控制器的应用
就系统的控制器而言，为了更好的实时快速处理多种信号，为进一步提高控制系统的综合性能,近些年国外的一些大公司都相继推出了较MCU（单片微控制器）性能更加优越的DSP（数字信号处理器）单片电机控制器，如ADI的ADMC3xx系列，TI的TMS320C24系统及M0tomla的DSP56F8xx系列。
这些控制器都是以一个DSP为基础的内核，以及电机控制所需的外围功能电路，集成在单一芯片内，从而使价格大大得到降低，体积得到缩小，结构更加紧凑，使用更加便捷，可靠性得到很大提高。
目前DSP的最大速度可达到20~40MIPS以上，指令执行的时间或完成一次动作的时间快达几十纳秒，与普通的MCU相比，其运算及处理能力也增加了10~50倍，系统的控制性能得到了很大的确保。
5、无位置传感器控制技术
通过前面永磁无刷直流电动机工作原理,可以知道电子开关的换相必须要由转子磁极位置信号来决定。
一般情况下我们都是通过采用安装位置传感器的方法来得到这些信号.但是采用安装位置传感器的话就存在占用了电机的一些空间、安装位置对准、需较多引出线、影响可靠性等缺点。
在一些特德的环境或场合，如压缩机内有高温高压环境,是不允许安装位置传感器。
因此，随着目前永磁无刷直流电动机控制的研究渐渐发热，微机控制技术的快速发展,无位置传感器控制技术逐渐进入人们的视野。
其原理主要是通过一些电子电路和一些软件的方法来获得位置信号，从而实现电子换相。
无位置控制技术的出现解决了有位置控制所存在的一些缺点,极大的满足了市场和产品的全面需求。
在很多方法中，要数反电势法最为成功的。
它是以检测不激励相绕组的反电势过零点，经过运算以后，决定换相时刻。
6、正弦波控制技术
永磁无刷直流电动机的电子换相控制模式分为两大类；方波驱动和正弦波驱动.就其位置传感器及其控制电路来说,由于方波驱动相对简单、价廉的优点，目前大多数永磁无刷直流电动机的驱动方式都采用方波驱动;正弦波驱动相对方波驱动来说的话劣势就在于：
其控制电路比较复杂，成本也比较高，而且需要有高分辨率位置传感器，如旋转变压器、光电编码器等。
正弦波驱动工作原理主要是通过借助高分辨率位置传感器作用,强制为永磁无刷直流电动机提供正弦波相电流特征的电子换相方法。
与方波驱动相比采用正弦波驱动优点有：
低转矩波动、运动比较平滑、噪声小、在弱磁控制和拓宽调速范围方面可以更好的利用领先的角技术来实现.以前正弦波驱动方式主要是用于军用和工业用等较高要求的伺服系统。
由于高速MCU和DSP控制器的被广泛的应用以及价格大幅度降低的优势，使其性能优异的正弦波电流控制方式在价格方面的限制得以很大的缓解，受到了更加广泛的关注。
例如,西门子公司早期开发的正弦波电流控制方式的1FT6系列已经代替了1FT5系列方波电流控制方式。
随着目前人们不断的需求以及对正弦波控制技术的更加深入研究，简易位置正弦波换相控制技术面世。
简易位置正弦波换相控制技术的出现解决了正弦波驱动主要是通过借助高分辨率位置传感器作用的这样的一个限制,尤其是新一代的永磁无刷直流电动机正弦波控制芯片的问世，近一步形成了正弦波控制在永磁无刷直流电动机控制上的地位.这种控制芯片在计算机外围设备、办公自动化设备、甚至是家用电器的小功率无刷直流电动机驱动控制中开始得到应用的例子是：
STMieroelectronics公司的L7250电动机驱动微控制器，朗讯（LucentTechnologiesMicroelectroniesGroup）2001年研制出的高端硬磁盘驱动器（HDD）、电动机控制器集成电路VC2010和VC2100，Toshiba的TMP88CS43可编程电动机驱动微控制器等.
随着无刷直流电动机在计算机外围设备、办公自动化设备、家用电器的应用日益增多,人们对它们的噪声要求也越来越苛刻。
无传感器或只需简易位置传感器，低转矩波动、运动比较平滑、噪声小、成本适中等优点的新一代正弦化永磁无刷直流电动机及其驱动器将会受到人们越来越广泛的应用，具有良好的发展前景.
结束语
本文在广泛查阅资料，以永磁无刷直流电动机的原理和结构为理论基础，了解无刷直流电机特性,对无刷直流电机的控制原理进行了的研究，了解了永磁无刷
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