GB14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范.docx
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GB14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
（GBJ149-90）
第一章总则
第2.1.1条为保证硬母线、软母线、绝缘子、金具、穿墙套管等母线装置的安装质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行,制订本规范。
第2.1.2条本规范适用于500kV及以下母线装置安装工程的施工及验收。
第2.1.3条母线装置应按已批准的设计进行施工。
第2.1.4条设备和器材的运输、保管,应符合本规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
第2.1.5条设备及器材在安装前的保管，其保管期限应为一年以下。
当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。
第2.1.6条采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。
设备应有铭牌。
第2.1.7条设备和器材到达现场后，应及时进行下列验收检查：
一、包装及密封应良好。
二、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、设备应齐全。
三、产品的技术文件应齐全。
四、按本规范要求作外观检查。
第2.1.8条施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关的安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要工序,尚应事先制定安全技术措施。
第2.1.9条与母线装置安装有关的建筑工程施工应符合下列要求：
一、与母线装置安装有关的建筑物、构筑物的工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；当设计及设备有特殊要求时，尚应符合其要求。
二、母线装置安装前,建筑工程应具备下列条件:
1.基础、架构符合电气设备的设计要求;
2.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
3.室内地面基层施工完毕，不得渗漏;
4.基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求,高层构架的走道板、栏杆、平台齐全牢固;
5.有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；
6.门窗安装完毕,施工用道路通畅;
7.母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计要求。
三、母线装置安装完毕投入运行前，建筑工程应符合下列要求:
1.预埋件、开孔、扩孔等修饰工程完毕;
2.保护性网门、栏杆以及所有与受力部分隔绝的设施齐全；
3.受电后无法进行的和影响运行安全的工作施工完毕；
4.施工设施应拆除和场地应清理干净。
第2.1.10条母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，户外使用的坚固件应用热镀锌制品。
第2.1.11条绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合现行的国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和有关电瓷产品技术条件的规定。
第2.1.12条母线装置的施工及验收除按本规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章母线安装
第一节一般规定
第2.1.1条母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。
第2.1.2条铜、铝母线、铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时,以及对材质有怀疑时，应按表2．1．2的要求进行检验。
母线的机械性能和电阻率 表2.１.２
母线名称
母线型号
最小抗拉强度
（N/mm２）
最小伸长率
（％）
20℃时最大电阻率
（Ω·mｍ2/m）
铜母线
TMY
2５５
6
0.017７7
铝母线
ＬMＹ
115
3
0．0290
铝合金管母线
ＬF2１Y
137
—
0.0３73
第2.1.3条母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
第2.1.4条成套供应封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层有麻面、起皮及末覆盖部分。
第2.1.5条各种金属构件和安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
第2.1.6条金属构件及母线的防腐漆处理应符合应符合下列要求:
一、金属构件除锈应彻底,防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷；
二、母线涂漆应均匀,无起层、皱皮等缺陷;
三、在有盐雾、空气温度接进10０%及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件应采用热镀锌;
四、在有盐雾及含有腐蚀气体的场所,母线应涂防腐涂料。
第2.1.7条支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属按现行的国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的规定进行接地。
接地线宜排列整齐，方向一致。
第2.1.8条母线与母线,母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时,其搭接面的处理应符合下列规定：
一、铜与铜：
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
二、铝与铝:
直接连接。
三、钢与钢：
必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
四、铜与铝：
在干燥的室内，铜导体应搪锡,室外或空气相对湿度接近10０％的室内,应采用铜铝过渡板,铜端应搪锡。
五、钢与铜或铝:
钢搭接面必须搪锡。
六、封闭母线逻辑螺栓固定搭接面应镀锌。
第2.1.9条母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定:
一、上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上，负极在下。
二、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。
三、引下线的交流母线由左至右排列为A、Ｂ、C相，直流母线正极在左,负极在右。
第2.1.10条母线涂漆的颜色应符合下列规定:
一、三相交母线:
A相为黄色，Ｂ相为绿色，C相为红色,单相交流母线与引出相的颜色相同。
二、直流母线：
正极为赭色，负极为蓝色。
三、直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线:
不接地者为紫色,接地者为紫色带黑色条纹。
四、封闭母线:
母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆,外壳外表面漆浅色漆。
第2.1.11条母线刷相色漆应符合下列要求：
一、室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。
二、单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。
三、钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。
四、刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
第2.1.12条母线在下列各处不应刷相色漆：
一、母线的螺栓连接及支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mｍ以内的地方。
二、供携带式接地线连接用的接触面上,不刷漆部分的长度应有母线的宽度或直径,且不小于50mm,并在其两侧涂以宽度为10ｍｍ 的黑色标志带。
第2.1.13条母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合表2．1.1３-1、表２．1.13－2的规定。
当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。
室内配电装置的安全净距（mｍ） 表２.1．13－1
符号
适用范围
额定电压（kV）
０.4
１~3
６
1
0J
110
２２0Ｊ
A1
1.带电部分到接地部分之间
2.网状和板状遮栏向上延伸线距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间
2０
７5
1
3
18０0
Ａ２
1. 不同相的带电部分之间
２.断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间
2
00
1００0
20０0
B1
1． 栅状遮栏到带电部分之间
2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间
8
9０
5０
B２
网状遮栏到带电部分之间
1
25
５０
1050
1900
C
无遮栏裸导体至地（楼）面之间
2３
425
２45
５０
3１５0
3250
４１00
D
平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间
１875
１８75
1９０
８
5０
2750
3600
E
通向室外的出线套管到室外通道的路面
３6５
０
000
5000
注：
110J、22０Ｊ系指中性点直接接地电网；
网状遮栏至带电部分之间当为板状遮栏时，其Ｂ值可取Ａ1+30mｍ；
通向室外的出线套管到室外通道的路面，当出线套管外侧为室外配电装置时，其至室外地面的距离不能小于表2．1.13－2中所列室外部分之Ｃ值;
海拔超过10００m时，A值应进行修正。
本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置。
室外配电装置的安全净距（mm） 表2.１．１３-２
符号
适用范围
额定电压（kV）
0．4
1～10
15~20
35
6０
1１0J
11０
220J
330J
50０J
Ａ１
１.带电部分到接地部分之间
２.网状和板状遮栏向上延伸距地２.５m处与遮栏上方带电部分之间
75
2０
００
1
38００
Ａ2
1.不同相的带电部分之间
２. 断路器和隔离开关的断口两侧引线带电部分之间
7５
2
1
２800
43０0
B1
1. 设备运输时，其外廓至无遮栏带电部分之间
2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间
3.栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间
4.带电作业时带电部分至接地部分之间
８25
9５
500
3250
4550
B２
网状遮栏到带电部分之间
175
3
１
2６00
3900
Ｃ
1.无遮栏裸导体至地面之间
2．无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部之间
２5
９
5
500
D
1.平行的不同时停电检修的无遮栏裸带电部分之间
2.带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间
2
24
5800
注：
１10J、2２0J、330J、500J系指中性点直接接地电网;
栅状遮栏到绝缘体和带电部分之间，对于２20ｋＶ及以上电压，可按绝缘体电位的实际分布计算。
5０0kV相间通道的安全净距,亦可用此原则;
带电作业的带电部分之间（１１0J~50０J），带电作业时，不同相或交叉的不同回路带电部分之间,其Ｂ１值可取A2＋7５0mm;
50０ｋＶ的A１值,双分裂软导线到接地部分之间可取3500mm；
海拔超过1000m时，A值应进行修正。
本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置。
第二节硬母线加工
第2.2.1条母线应矫正平直,切断面应平整。
第2.2.2条矩形母线的搭接连接，应符合表2.2.2的规定：
当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mｍ）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b２
a
Φ（mm）
个数
直线连接
１
125
125
b1或b2
2１
4
M20
2
１00
100
b１或b2
1７
４
M16
3
8０
80
b1或b２
１3
4
Ｍ１２
4
63
63
b1或ｂ2
1１
4
Ｍ10
５
50
50
b1或b２
9
４
M8
6
45
45
b1或b2
9
4
M8
直线连接
７
４0
40
8０
13
2
M12
8
31.5
31.５
８0
1１
2
M１0
9
25
25
50
9
2
M8
垂直连接
１0
１25
125
21
４
Ｍ2０
1１
1２5
100~80
1７
4
M16
12
１25
63
13
4
Ｍ１２
13
100
100~80
１7
４
M1６
14
８0
80～63
１3
4
Ｍ12
15
63
63～50
11
4
M10
１6
50
50
9
4
Ｍ8
17
４5
45
9
4
Ｍ８
垂直连接
1８
1２5
5０~40
17
2
M16
19
10０
63~4０
1７
２
M1６
20
80
６３~40
17
２
M14
2１
６3
５0~40
１3
2
M１２
２2
50
45~40
11
２
M1０
２3
63
31.5～2５
11
2
M1０
２4
5０
31.5~25
9
2
M8
垂直连接
２５
12５
31.5～2５
６0
11
2
M1０
26
１00
31.5~２５
５0
9
2
M8
27
8０
31.5~２５
5０
9
2
M8
垂直连接
２８
40
40~31.5
13
1
M１2
2９
４0
25
１1
1
M１0
３0
３1.５
3１.５~25
１1
1
M1０
３1
31．5
22`
９
1
M8
第2.2.3条相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直,整齐美观。
第2.2.4条矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
第2.2.5条母线弯制时应符合下列规定：
一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.2５L，但不得小于50mm。
二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于5０mm。
三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂痕及显著的折皱,母线的最小弯曲半径应符合表2.2.５的规定。
四、多片母线的弯曲度应一致。
母线最小弯曲半径（R）值 表２.2．5
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mｍ）
铜
铝
钢
矩形母线
平弯
50×5及其以下ﻫ125×10及其以下
2a
2a
２a
2.5a
2ａﻫ2ａ
立弯
50×5及其以下ﻫ1２５×10及其以下
1ｂ
1．5b
１．５bﻫ2b
0．5b
1b
棒形母线
直径为1６及其以下
50
70
５0
直径为30及其以下
1５0
1５0
15０
第2.2.6条矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始外的距离不应小于５0ｍm。
第2.2.7条母线扭转９0°时，其扭转部分长度应为母线宽度的2．５～5倍。
第2.2.8条母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径１ｍm;钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
第2.2.9条母线的接触面加工必须平整,无氧化膜。
经加工后其截面减少值:
铜母线不应超过原截面的３%;铝母线不应超过原截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨。
第2.2.10条铝合金管母线的加工制作应符合下列要求:
一、切断的管口应平整，且与轴线垂直。
二、管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺。
三、母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50ｍm。
四、按制造长度供应的铝合金管,其弯曲度不得超过表2．２．1０的规定。
铝合金管允许弯曲度值 表2.２.1０
管子规格（mm）
单位长度（m）
内的弯度（mm）
全长（L）内的弯度（mｍ）
直径为150以下的冷拔管
<2.0
＜2.0×L
直径为1５0以下的热挤拔管
<3．0
<3.0×L
直径为150～2５0以下的热挤拔管
＜４.0
<４．0×L
注：
L为管子的制造厂度（m）。
第三节硬母线安装
第2.3.1条硬母线的连接采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接;管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
第2.3.2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装,应符合下列要求:
一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
二、母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有３mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合表2.3.2的规定。
钢制螺栓的紧固力矩值 表2.3.2
螺栓规格（mm）
力矩值（N·ｍ）
M8
8.8~１0.8
M10
17.７～２2．6
M12
31．４~39.2
M14
５1.0~6０.8
M１6
78.5~9８.1
M18
98.0~１2７.４
M２０
156．9~196.2
M14
27４.6~343.2
第2.3.3条母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mｍ。
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线之间应加铜质搪锡平垫圈,并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
第2.3.4条母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力。
二、交流母线的固定金具或其它支持金具不应构成闭合磁路。
三、当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙,当母线立置时,上部压板应与母线保持1．5~２mｍ的间隙。
四、母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节点处。
五、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1~２ｍm的间隙。
六、母线固定装置应无棱角和毛刺。
第2.3.5条多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
第2.3.6条母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象;其总截面不应小于母线截面的1．2倍。
第2.3.7条终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装,当设计无规定时，应符合下列规定：
七、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线,拉线的固定点应能承受拉线张力。
八、同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10%。
第2.3.8条母线长度超过300~400ｍ而需换位时，换位不应小于一个循环。
槽形母线换位时，换位不应小于一个循环。
槽形母线换位时，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。
第2.3.9条插接母线槽的安装,尚应符合下列要求:
一、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3ｍ。
二、母线槽的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整。
三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的,外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
第2.3.10条重型母线的安装尚应符合下列规定：
一、母线与设备连接处宜采用软连接,连接线的截面不应小于截面。
二、母线的紧固螺栓：
铝母线宜用铝合金螺栓,铜母线应采用铜螺栓,紧固螺栓时应用力矩扳手。
三、在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。
四、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻,部件的机械强度能绝缘电阻值应符合设计要求。
第2.3.11条封闭母线的安装尚应符合下列规定:
一、支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应符合设计要求。
二、母线和外壳应同心,其误差不得超过5ｍm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，名接合面应密封良好。
五、外壳的相间短路板应位置正确,连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
七、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。
第2.3.12条铝合金管形母线的安装，尚应符合下列规定：
一、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
二、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
三、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
第四节硬母线焊接
第2.4.1条母线焊接所用的焊条、焊丝应符合国家标准；其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。
第2.4.2条铝及铝合金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。
第2.4.3条焊接前应将母线坡口两侧母线各50mm范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。
第2.4.4条焊接前对口应平直,其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5mm。
第2.4.5条每个焊缝应一次焊完,除瞬间断弧外不得停焊；母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
第2.4.6条母线对焊接缝的上部应有２~４mm的加强高度；３30kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处;引下线母线采用搭接焊时,焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍；角焊缝的加强高度应为４ｍm。
第2.4.7条铝及铝合金硬母线对焊时，焊口尺寸应符合表2．4.7的规定;管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央,衬管与管母线的间隙应小于０.5mm。
ﻬ对口焊焊口尺寸（mm） 表２.4.7
母线
类别
焊口形式
母线厚度ﻫａ
间隙ﻫc
钝边厚度ﻫｂ
坡口角度ﻫα（º）
矩形母线
ﻫ
＜5
＜2
—
—
５
1~2
1.5
６５~75
6．3~１2.5
2～4
１．5~2
６5~75
管形母线
3~6.3
1.5~2
1
60~６5
６.３~1０
2~3
１．5
60~75
１０~2０
３~５
２~3
65~7５
第2.4.8条母线对接焊缝的部位应符合下列规定：
一、离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50ｍｍ。
二、母线宜减少对接焊缝。
三、同相母线不同片上的对接焊缝,其错开位置不应小于50mｍ。
第2.4.9条母线施焊前,焊工必须经过考试合格，并应符合下列要求：
一、考试用试样的焊接材料、接头型式焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
二、在其所焊试样中，管形母线取二件，其它母线取一件,按下列项目进行检验，当其中有一项不合格时,应加倍取样重复试验，如仍不合格时,则认为考试不合格:
1．表面及断口检验:
焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透竺缺陷；
2．焊缝应采用X光无损探伤,其质量检验应按有关标准的规定;
3．焊缝抗拉强度试验:
铝及铝合金母线,其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%;
4．直流电阻测定：
焊缝直流电阻应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值。
第2.4.10条母线焊接后的检验标准应符合下列要求：
一、焊接接头的对口、焊缝应符合本规范有关规定。
二、焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
三、咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的１0％，且其总长度不得超过焊缝总长度的２0%。
第五节软母线架设
第2.5.1条软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹
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