300MW机组启动操作票.doc
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编号:
__________
操作任务:
#机组冷态启动(无启动蒸汽)
页码:
1/9
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
1
值长令:
#机组冷态启动。
2
明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。
3
检查所有检修工作结束,工作票已全部收回,确认安措已全部拆除,机组具备启动条件,同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。
4
联系输煤运行人员向#原煤仓上煤。
5
联系化学值班人员准备足够的水、氢及二氧化碳,并做好化验工作。
6
联系电除尘值班员投入电磁转轴加热器,并开启灰斗加热装置。
7
联系热工投入FSSS、DCS装置,各项功能试验正常。
8
联系热工人员投入炉膛火焰监视、就地水位监视工业电视。
9
联系热工人员检查主机保护投入正常,DEH、TSI、ETS系统正常,各仪表投入完好,信号系统正常,操作员站完好已投入运行。
10
联系检修测量发电机、主变及高厂变绝缘:
发电机定子____MΩ、转子____MΩ、主变____MΩ、高厂变____MΩ,确认绝缘合格。
11
联系整流室进行主变、高厂变的倒送电操作。
12
检查主机的高压缸调节级金属温度___℃、中压持环温度___℃,确定机组的启动参数。
13
检查炉内:
脚手架拆除,受热面完整清洁,火嘴正常无焦,确认无人工作后关闭各人孔门、看火孔。
14
检查炉外:
照明良好,走道通畅,楼梯栏杆完整,炉墙及各部管道保温完整,吹灰器齐全完整并退出,测量及控制仪表的附件位置正确齐全,试验各风烟挡板、风门开关灵活,位置指示正确。
15
联系化学启动一台工业水泵。
16
启动厂用空压机系统,维持仪用压缩空气压力在0.55~0.65MPa之间,并对仪用压缩空气储气罐疏水。
17
燃油系统检查:
联系检修清理各油枪雾化片,试验各油枪进退良好,点火装置打火正常,油系统各阀门开关灵活,试验燃油跳闸阀、油循环阀、各油枪油角阀和吹扫阀动作灵活,关闭严密,位置状态指示正确,各油压表、汽压表投入。
18
检查各系统:
做各阀门开关试验,要求各阀门开关灵活,门杆无弯曲、卡涩现象,销子牢固、法兰结合面镙丝拧紧,手轮配套齐全,试验各电动门开关灵活,方向正确,试验完后将各阀门置于机组启动前位置。
19
检查各管道的吊架及支架完整、牢固,各部保温良好。
备注:
如该项已执行,请在“执行情况”栏打“√”,如未执行则说明原因。
审核人:
监护人:
操作人:
操作任务:
#机冷态启动(无启动蒸汽)
页码:
2/9
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
20
检查各膨胀指示器,并记录一次。
21
试验炉膛出口烟温探针进退灵活。
22
检查各层火检探头冷却风门开启。
23
检查空预器保温齐全,人孔门关闭,上、下主轴承和减速机箱油位在1/2~2/3之间、油质合格。
24
检查引、送风机油站和一次风机油杯润滑油油位在1/2~2/3之间,各轴瓦温度测量装置齐全,地脚镙丝无松动,事故按钮及盒盖齐全。
25
检查炉底关断门开关灵活,炉底水封正常。
26
汽包就地水位计门开关灵活,水位计清晰,严密不漏,水位计标尺正确,正常及高、低极限水位处标志明显,水位监视电视良好可用,检查完后投入各水位计。
27
对发变组一、二次回路(包括封闭母线)、励磁系统回路及设备进行全面检查,应无异常情况,具备送电条件。
28
与启动有关的各继电保护、自动装置应按有关规定投入(定值应由检修人员按定值通知单整定完毕)。
29
确认阀门试验正常,各设备保护试验、联锁试验合格。
30
确认各专业光字牌、声光报警装置正常且投入。
31
启动主油箱排烟风机运行正常,将排烟风机联锁投入。
32
确认润滑油质合格,启动主机直流润滑油泵,检查系统无泄漏,油压0.096-0.126MPa,正常后转为交流润滑油泵运行,热工、电气联锁投入,调整油温、油位正常。
33
启动发电机密封油系统正常,油氢压差应维持0.084±0.01MPa左右,空氢侧密封油差压小于1kpa,投入空、氢侧直流油泵联锁。
34
用合格的除盐水对发电机定子冷却水冲放合格后,启动内冷水泵,投入内冷水泵联锁。
自动补水系统投入,调整内冷水压0.18-0.2MPa,水压应比氢压低0.035MPa。
35
确认发电机气密性试验合格后,进行发电机气体置换,置换时发电机内气体压力维持在0.03Mpa~0.05Mpa之间,氢纯度合格后,氢压升至0.25Mpa左右时停止充氢,注意油氢压差应维持0.084±0.01MPa左右。
36
调整主机润滑油温在35~38℃,启动一台顶轴油泵运行,联锁投入,检查母管油压在13~16Mpa左右,各轴承顶轴油压正常。
37
检查喷油电磁阀自动打开,喷油压力正常,启动主机盘车装置,检查盘车电流23A左右,主机偏心<0.076mm,倾听汽缸、轴封处无磨擦声。
备注:
如该项已执行,请在“执行情况”栏打“√”,如未执行则说明原因。
审核人:
监护人:
操作人:
操作任务:
#机冷态启动(无启动蒸汽)
页码:
3/9
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
38
启动小机油系统,投入小机盘车运行。
39
联系化学将补水箱水位补至5000mm,启动凝结水补充水泵向凝汽器上水,对凝汽器进行冲放,水质合格后将凝汽器水位补至1000mm。
40
启动凝结水系统正常,投入凝结水泵联锁,投入低加水侧,对低压给水管道及除氧器进行冲放水直至水质合格。
41
除氧器水位补至2300mm,将凝结水再循环调整门和除氧器上水调整门投入自动。
42
投入给水泵密封水系统正常,将密封水差压控制在0.07~0.1MPa,确认密封水至凝汽器回水门关闭,至地沟回水门开启。
43
开启主汽至轴封供汽站进汽门;开启冷再至辅汽联箱进汽门,开启辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门、轴封系统管道疏水门,开启以上各供汽管道疏水门,随机暖管。
44
开启汽包两侧空气门,检查前置泵具备启动条件,启动两台前置泵对锅炉上水,根据季节确定上水时间(夏季≮2小时,其它季节≮4小时)。
45
检查电泵具备启动条件。
46
高加水侧注水,查高加钢管无泄漏,投入高加水侧。
47
汽包开始上水后联系化学投运给水加氨、加联氨装置,保证给水品质合格。
48
启动EH油泵,检查油压13MPa左右,系统无泄漏,EH油泵联锁投入。
49
联系输煤班长启动一台供油泵,开启炉前进回油母管各手动门及进油跳闸阀,用调整门调整炉前油压为3.5MPa,进行燃油泄漏试验正常,整个系统全面检查正常。
50
启动引、送风机油站,确认油压正常,备用油泵投入联锁,启动引风机轴承冷却风机,正常后,备用冷却风机投联锁。
51
启动A、B空预器,检查转向正确,无磨擦异音,投入空预器主、辅助电机联锁。
52
开启锅炉过热器、再热器各空气门。
53
开启锅炉过、再热器各疏水门,开启锅炉5%旁路。
54
锅炉上水至可见水位,根据需要对锅炉进行冲放,水质合格后保持汽包水位在双色水位计最高可见水位附近,视情况停运一台前置泵。
55
全开各二次风挡板,确认引、送风机启动条件满足后,启动B引、A送或者A引、B送风机,调整炉膛负压-50Pa。
56
启动一台火焰监测探头冷却风机,就地检查运行正常,投入联锁,检查火焰监测探头冷却风压大于6.5KPa。
备注:
如该项已执行,请在“执行情况”栏打“√”,如未执行则说明原因。
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操作任务:
#机冷态启动(无启动蒸汽)
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开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
57
投入炉膛出口烟温探针。
58
开启空预器吹灰压缩空气进气门,调整压缩空气母管压力至0.65MPa。
59
检查炉膛吹扫条件满足,进行炉膛吹扫。
60
吹扫完成确认MFT已复位。
61
检查油层启动许可条件满足。
62
启动一台一次风机,调整一次风压在3.5~3.8KPa之间,调整二次风箱差压在400Pa左右。
63
调整AA层辅助风挡板开度,按G层#角油枪启动键,检查#油枪已正常投入,对应的火检指示正常。
64
油枪投入时就地检查油枪确无泄漏及油枪燃烧情况正常。
65
当第一只油枪点着后,用调整门调整油压至正常值。
根据需要用同样的方法投入其它油枪,投入空预器连续吹灰,控制炉水温升率≤1.1℃/min。
66
按操作票进行发电机恢复备用操作。
67
当汽包压力达0.15MPa后,关闭炉侧放空气门。
68
汽包压力至0.2MPa,冲洗汽包水位计,并上下校对水位计偏差在±30mm以内,定期排污一次。
69
主汽压力0.3MPa以上开启高低压旁路门,辅汽联箱进汽暖管,开大至除氧器加热门,设定除氧器压力0.2MPa,启动除氧再循环泵。
70
主机、小机轴封系统疏水暖管,约1小时或轴封温度达到110℃后,投入主机轴封系统运行,轴封母管压力设定0.04MPa。
71
调整以下各门,尽快提升其供汽参数,满足用户要求:
主汽至轴封供汽站、吹灰汽源控制站进汽门;冷再至辅汽联箱进汽门,辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门,注意疏水畅通、无水击现象,。
72
升压过程中调整高、低旁路开度,维持冷再压力0.3MPa以上,严密监视主机盘车运行情况。
73
汽包压力0.8Mpa,关闭真空破坏门,启动一台真空泵抽真空,调整主机轴封正常。
74
退出空预器吹灰器,关闭吹灰气源手动门,联系检修加装堵板,将其吹扫介质倒为主蒸汽供,充分疏水后,投入连续吹灰。
备注:
如该项已执行,请在“执行情况”栏打“√”,如未执行则说明原因。
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操作任务:
#机冷态启动(无启动蒸汽)
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开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
75
关闭炉侧疏水,开大除氧器加热门,稳步提升除氧器压力和给水温度,减少与炉内金属壁温差。
76
真空达-50kPa时将给水泵密封水回水回至凝汽器。
77
锅炉点火后机组逐渐进入热态清洗阶段,打开综合取样装置上所有取样二次门,联系化学保证炉水品质合格。
78
调整高、低旁开度,控制高旁后温度250℃~320℃,控制低旁后温度80℃~120℃。
控制主汽升压率≤0.03MPa/min,主蒸汽温度≤1.7℃/min,稳步提升辅汽联箱及除氧器压力。
79
主机真空稳定后,A、B小机依次抽真空,观察小机真空系统严密性。
80
二次风温>120℃,逐步投入底层给粉机,应保证煤粉着火稳定、燃烧充分。
观察汽包壁温差正常,定期倒换油枪及火嘴。
维持汽包高水位的前提下少量进水,提升给水母管温度。
81
根据燃烧和粉位情况,适时启动C或D制粉系统,开大再循环门至50%以上,控制制粉系统出力。
82
通知检修人员冲洗仪表管,热紧各部螺丝。
定期排污一次。
83
前置泵不能维持汽包上水时,启动一台循环水泵,投入开式水系统运行,启动电动给水泵维持汽包上水。
84
炉膛出口烟温在538℃以上时退出烟温探针。
85
升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况,锅炉大修后启动,主汽压力至0.5MPa、2.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa时分别记录各部膨胀指示器一次,若发现有膨胀件卡住,应停止升压,待故障消除后,再继续升压。
86
启动高压密备油泵,检查出口压力正常,隔膜阀油压为0.7~0.8MPa。
87
冲转前检查:
主汽压力MPa,主汽温度℃,再热汽温℃,主机润滑油压力MPa,润滑油温℃,EH油压MPa,大轴偏心mm,轴向位移mm,凝汽真空KPa,高中压缸上、下温差℃。
88
稍微调低汽包水位,避免冲转瞬间造成汽包满水。
退出炉底排污,提高除氧器水位、压力至高限,关小或关闭其上水门。
89
开启锅炉5%旁路后,进行汽机高低压旁路切除操作:
先切高旁减温水,关就地减温水手动门,并确认。
再关高旁减压阀,当中压主汽门前压力及再热系统内各压力测点均显示为负时,切除低压旁路,确认低旁减温水切除。
90
检查DEH上旁路状态显示“BYPASSOFF”。
91
点击“LATCHTURBINE”按钮,按下“复位”,确定,检查中压主汽门开启、中压调门开度100%。
备注:
如该项已执行,请在“执行情况”栏打“√”,如未执行则说明原因。
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操作任务:
#机冷态启动(无启动蒸汽)
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年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
92
点击“限制器”按钮,设置阀限110,检查高压调门GV1、GV2、GV3、GV4、GV5、GV6应缓慢平稳开至100%。
93
按“速率设置”按钮,输入目标转速600rpm,速率100rpm/min,按“GO”键,观察汽轮发电机开始升速,高排逆止门开启。
94
当转速大于3rpm时,检查盘车应自动退出。
95
盘车退出后应将盘车控制方式置“切除”位。
96
转速达600rpm时,“GO”灯灭,进行全面检查。
97
倾听机组声音正常,手打汽轮机,进行磨擦检查。
98
重新挂闸、冲转,转速设定2040rpm,速率100rpm/min,按“GO”键。
99
确认汽机各疏水门正常开启,疏水畅通,检查低压缸喷水减温阀已打开,低压缸排汽温度<79.4℃
100
确认无影响机组升速的声光报警。
101
检查TSI盘上“报警”和“跳闸”灯不亮。
102
检查主机瓦温、轴振、轴向位移、差胀、缸胀正常。
103
检查各参数符合规程“启动和运行中控制数据”的要求,若参数接近限值并有上升趋势或者不稳定,禁止升速。
104
当转速达1200rpm时,检查顶轴油泵已自动停止运行。
105
转速至2040rpm,检查主机振动、胀差、轴向位移、瓦温、缸胀正常。
106
设定目标转速2940rpm,输入升速率100rpm/min2,按“GO”键灯亮。
107
投入高、低加汽侧,高、低加随机启动。
108
通过临界转速时,应注意机组振动及瓦温情况。
109
当汽机转速达2940rpm时,确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度,进行阀切换:
点击“阀门方式”键,按“GV控制”按钮,通过DEH画面观察阀门切换过程在2分钟内完成,转速基本稳定,切换结束后汽机转速应维持在2940rpm。
110
设定目标转速3000rpm,速率50rpm/min2,将汽机转速升至3000rpm。
111
检查机组振动、轴向位移、瓦温、胀差、缸胀正常,调整润滑油温正常,投入氢气冷却器及氢气干燥器。
112
检查主油泵出口压力正常,停止交流油泵及密封油备用泵,注意检查润滑油压≮0.12MPa,各油泵联锁投入。
备注:
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#机冷态启动(无启动蒸汽)
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开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
113
检查机组各参数在正常范围内,汇报值长,执行发电机并网操作。
114
并网后,检查“自动同期”灯灭,DEH负荷目标值为15MW,实际值趋于15MW。
锅炉关闭5%旁路。
115
按值长令拉开或保留主变中性点刀闸运行(注意保护压板的相应切换)。
116
在15MW负荷下,锅炉尽量稳定汽温、汽压,根据要求进行初负荷暖机。
117
投入主机低真空、机跳炉保护。
118
当锅炉连续进水后,关闭省煤器再循环门。
119
联系化学投运化学在线监测仪表,维持各加药设备正常运行。
120
初负荷暖机结束后,采用“单阀”方式逐渐增加负荷,设定目标负荷30MW,升负荷率2MW/min,在整个升负荷过程中应保持负荷与蒸汽参数匹配关系。
121
根据需要,启动B制粉系统和增大底层给粉机转速。
122
当机组负荷达30MW时,检查确认除热再管道疏水外的所有中压调门前疏水门自动关闭,否则手动关闭,并就地确认。
123
根据化学要求,调整连续排污流量,必要时进行定期排污。
124
启另外一台一次风机。
125
设定目标负荷60MW,升负荷率2MW/min。
126
开启四抽至小机电动门。
127
A、B小机作冲转前检查,具备冲转条件。
提升冲转蒸汽参数至0.2MPa/200℃以上。
128
根据需要,启动B层给粉机,控制主汽压上升率0.08MPa/min,主、再热汽温上升率1.5℃/min。
129
当机组负荷达45MW时:
检查低压缸排汽温度<79.4℃,低压缸喷水自动退出。
130
当#3高加疏水与除氧器差压大于0.2MPa时,高加疏水切换至除氧器,四抽汽压力至0.147MPa时,除氧器汽源切至四抽供给,注意控制辅汽联箱压力正常。
131
当负荷达60MW时,检查中压调(主汽)门后的所有疏水门及热再蒸汽管道疏水门应自动关闭。
132
冲转一台汽动给水泵,至3100rpm暖机。
133
根据调温要求,可投入减温水系统,注意备减后蒸汽温度至少有10℃以上过热度。
134
负荷升至80MW时,冲转另一台汽动给水泵,至3100rpm暖机。
135
负荷升至90MW时,给水旁路切主路运行,确认给水由单冲量切至三冲量控制方式运行。
备注:
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操作任务:
#机冷态启动(无启动蒸汽)
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年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
136
设定目标负荷100MW,升负荷率2MW/min。
137
视情况投入C层给粉机和部分D层给粉机,控制主汽压上升率在0.1MPa/min内,主、再热汽温上升率1.5℃/min内。
138
检查冷再压力的上升情况,调整辅汽联箱压力正常,防止超压。
139
设定目标负荷150MW,升负荷率2MW/min。
140
负荷达120MW时,根据化学要求,调整连排门进行洗硅,待炉水含硅量降到3mg/L以下时,再升压升负荷。
141
并汽泵,停电泵投备。
142
增加B、C、D层给粉机转速,视情况投入E层给粉机,控制主汽压上升率在0.1MPa/min内,主、再热汽温上升率在1.5℃/min内。
143
当负荷达150MW时,主汽压力应达14.0MPa,主汽温应达525℃,再热汽温应达500℃。
144
根据粉位情况,启动另外两套制粉系统运行。
视情况退出部分油枪运行。
145
倒换A、B小机汽源。
注意维持汽包水位及辅汽母管压力正常。
146
开启四抽至辅汽联箱供汽门,冷再供汽作为热备用,调整主机轴封,维持母管压力正常。
147
联系化学化验炉水含硅量应<1.5mg/L,否则应停止升压进行洗硅。
148
设定目标负荷240MW,升负荷率3MW/min。
149
调整各给粉机转速,控制主汽压上升率在0.1MPa/min内,主、再热汽温上升率在1.5℃/min内。
150
当电除尘器入口烟温≥110℃且负荷≥150MW时,通知灰控值班员,投入电除尘器电场运行,投入脱硫系统设备运行。
151
负荷达180MW时,根据燃烧情况退出全部油枪,空气预热器连续吹灰改为定期吹灰。
152
机组负荷200MW,启动另外一套引、送风机,根据当时的真空情况启动另外一台循环水泵,升负荷率5M