武候区江安河都市休闲街区项目旁站监理细则.docx
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武候区江安河都市休闲街区项目旁站监理细则
武候区江安河都市休闲街区项目
旁站监理实施细则
编制人：
审批人：
四川亿博工程项目管理有限公司
武候区江安河都市休闲旅游街区项目监理部
年月日
目录
一．编制说明
二．编制依据
三．工程概况
四．旁站监理的范围
五．旁站监理的工作流程
六．旁站监理人员主要职责
七．旁站监理的内容
八．旁站监理控制要点及目标值
九.旁站过程中的安全监理
一．编制说明
按照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》及《建设工程监理规范》GB/T50319-2013的要求，结合本工程的特点，编制本监理实施细则，在工程实施过程中应根据工程的实际情况适时调整、补充、完善，确保细则的完整性、时效性、针对性。
二．编制依据
1．工程承包合同、委托监理合同及其它建设工程合同。
2．已批准的监理规划。
3．相关的标准、设计文件、技术资料。
4．建设工程监理规范。
5．房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）。
6．与工程有关的国家强制性标准、规范：
1）．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2）．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
3）．《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4）．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5）．《建筑工程地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
6）．《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
7）．《地下防水工程质量验收规范》GB502082011
8）．《屋面工程技术规范》GB50345-2012
9）．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
10）．《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2014；
7．施工组织设计。
三．工程概况
1、工程名称：
江安河都市休闲旅游街区项目一期
2、建设地点：
成都市武侯区江安河村2组6组
3、建设规模：
项目一期占地约260亩，项目用地面积162959.97平米，项目总绿地面积114070.4平米，项目总建筑面积23324.5平米（项目总建筑基底面积9930.4平米），园路及铺装场地面积38959.2平米，计容建筑面积23324.5；沿河民居及小木屋14栋。
4、资金来源：
3P合作投资。
5、质量控制目标：
符合国家相关验收规范标准一次性合格。
6、合同工期：
90天。
四．旁站监理的范围
基础工程方面包括：
土方回填，混凝土灌筑桩浇筑，防水混凝土浇筑，防水层细部构造处理，钢结构安装。
主体结构工程方面包括：
梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，钢结构安装。
五．旁站监理的工作流程
1．按要求编制旁站监理方案；
2．向建设单位和施工单位送达“旁站监理方案”；
3．施工单位在关键工序施工前24小时，书面通知监理单位；
4．监理单位按旁站计划实施施工全过程现场跟班监督；
5．按工序做好旁站记录；
6．发现问题，提出处理意见；
7．旁站记录未经施工单位质检员或监理旁站人员签字，不得进入下道工序施工。
具体实施程序见旁站监理程序图（见下图）
编制旁站监理方案
将旁站监理方案送达建设单位和施工单位
施工单位在关键部位和关键工序施工前
24小时书面通知现场项目监理机构
监理机构按监理旁站方案现场跟班监督
未发现问题
发现一般问题
发现可能危及工程质量的重大问题
提出处理意见
施工单位整改完成
同意进入下道工序
做好旁站记录，施工质检员及旁站人员签字
向总监报告，发出局部暂停令
及采取其它应急措施
旁站监理程序图
六．旁站监理人员主要职责
1、检查施工企业现场人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工中执行施工方案及工程建设强制性标准情况。
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的出厂质量证明、质量检验报告，督促施工企业进行现场检查和必要的复验。
4、做好旁站记录（见“旁站记录表”）和监理日记，并保存好旁站监理原始资料。
旁站监理人员和施工质检人员应在旁站记录上签字，未经签字，不得进行下一道工序施工。
5、旁站监理过程中，发现有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即改正；发现施工活动可能危及工程质量时，应及时向总监理工程师报告，由总监理工程师采取必要的措施。
七、旁站监理的内容
（一）回填土工程
1、检查施工准备情况（事前）
（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位；
（2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；
（3）施工方案交底是否进行；
（4）夯实（碾压）设备型号、数量及完好情况；
（5）分层回填的标尺是否清晰、明显；
（6）对原基底处理、杂物清理、地下室外墙防水的保护进行重点检查，并对原防水材料完好性进行复查。
2、对施工过程进行监理（事中、事后）
（1）检查回填土的粒径、含水率、混合料的均质性是否符合要求（含水率应当符合最优含水率的要求，混合料应拌合均匀，必要时应过筛）；
（2）检查每层回填的虚铺厚度是否符合规定，压实厚度是否符合规定（按施工方案或技术交底的要求）；
（3）检查夯实（碾压）的遍数和分层接槎尺寸是否符合施工方案的规定，回填土密实度是否符合要求（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）；
（4）检查是否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的要求是否相符（取样位置应有平面示意图）；
（5）检查边角、预留管下部等不易夯实部位是否符合要求；
（6）整理旁站记录。
（二）混凝土灌筑桩浇筑工程
1、检查施工准备情况（事前）
（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否到位；
（2）安全、环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实；
（3）明确灌筑桩混凝土的技术要求，主要包括：
强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；
（4）施工方案交底是否进行；
（5）成孔设备型号、数量及完好情况。
2、对施工过程进行监理（事中、事后）
（1）对混凝土灌筑桩施工中的混凝土浇筑，参照混凝土结构施工的旁站监理要求执行；
（2）检查混凝土桩的成孔情况：
位置、孔深、直径、垂直度、沉渣量、孔口保护等；
（3）检查钢筋笼的安装情况；
（4）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度），做好混凝土的见证取样工作；
（5）检查混凝土的浇筑过程；
（6）整理旁站记录。
（三）土钉墙工程
1、检查施工准备情况（事前）
（1）检查质检员、工长、试验员等管理人员是否到位；
（2）核查施工层段的划分是否符合施工方案的要求；
（3）检查边坡、桩身及桩间土清理情况；
（4）混凝土的喷射机械是否完好。
2、对施工过程进行监理（事中、事后）
（1）检查土钉墙的成孔情况：
孔位、孔深、角度等；
（2）检查土钉与面层钢筋的连接构造；
（3）检查土钉注浆及二次注浆情况；
（4）钢筋网片的绑扎固定；
（5）检查混凝土的配合比及喷射施工过程，检查土钉墙厚度；
（6）检查混凝土面层与坡顶防护是否符合要求；
（7）检查混凝土的试块留置及养护；
（8）督促施工单位按要求进行边坡的稳定性观测；
（9）混凝土冬施时，应注意检查施工单位采取的混凝土防冻、养护措施；
（10）整理旁站记录。
（四）混凝土浇筑工程
1、检查施工准备情况（事前）
（1）检查质检员、施工员（工长）、试验员等管理人员是否到位；
（2）核对预拌混凝土供应单位的名称；
（3）明确混凝土的技术要求，主要包括：
强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；
（4）检查施工通道是否畅通，泵车等输送设备的地基是否坚实平整，照明是否充足。
（5）检查振捣设备型号、数量、完好情况；
（6）检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程及模板预检工程是否已按验收合格；
（7）检查《混凝土浇灌申请书》是否报送项目监理部；
（8）施工方案交底是否进行。
2、对施工过程进行监理（事中、事后）
（1）查验《预拌混凝土运输单》、《预拌混凝土出厂合格证》（32天内补送）、《混凝土氯化物和碱总量计算书》（工程结构有要求时）、《砂石碱活性试验报告》（工程结构有要求时）；
（2）核查混凝土运输车出站时间、到场时间；
（3）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度）；
（4）检查施工方法是否与批准的施工方案一致：
主要检查场内运输、输送方式、浇筑顺序、是否连续浇筑、分层厚度、振捣方式、养护措施等，如混凝土未能连续浇筑，则需达到一定强度后，按施工缝进行处理；
（5）检查施工单位混凝土试块留置的种类、组数及养护条件是否符合相关要求；
（6）检查大体积混凝土测温孔留置数量和位置是否与施工方案一致；
（7）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞、预埋件是否移位，应特别注意负筋（上铁）是否有被踩踏变形现象；
（8）检查并记录混凝土浇筑开始时间、结束时间；
（9）混凝土冬施时，应检查施工人员是否记录混凝土入模温度、是否按施工方案留置测温孔；浇筑后是否及时覆盖保温；
（10）混凝土施工过程中，应注意对模板和架体变形的观察；
（11）整理旁站记录。
（五）梁柱节点钢筋隐蔽工程
1、检查施工准备情况（事前）
（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位。
（2）检查钢筋的品种、规格是否符合设计图纸要求；
（3）检查钢筋及接头复试报告是否合格；
（4）施工方案交底是否进行。
2、对施工过程进行监理（事中、事后）
（1）检查梁、柱钢筋的数量、位置是否符合设计图纸要求，梁主筋是否在柱纵筋内侧通过；
（2）检查梁端、柱端、柱核心区箍筋加密是否符合设计图纸要求；
（3）检查钢筋的锚固、搭接、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚度是否符合规范要求；
（4）检查钢筋的连接方式及连接质量是否符合设计及施工规范要求；
（5）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合要求；
（6）整理旁站记录。
（六）防水层细部构造处理工程
1、检查施工准备情况（事前）
（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员是否到位；
（2）检查防水材料名称、型号、规格、防水卷材厚度、胎基情况；
（3）检查现场使用材料是否与报检材料的尺寸、型号、外观等一致；
（4）检查防水材料复试是否合格；
（5）检查防水施工操作人员持证情况；
（6）检查基层是否符合要求。
主要检查：
基层（找平层）含水率、平整度、坡度、坡向、阴阳角（圆角及加层）、管根、泛水、变形缝、收口处等细部构造的基层处理是否符合要求；
（7）检查消防措施。
2、对施工过程进行监理（事中、事后）
（1）检查防水基层的界面处理剂是否有漏刷；
（2）检查附加层位置、尺寸是否符合要求；
（3）检查附加层是否粘贴牢固，是否空鼓；
（4）检查卷材的搭接方向、搭接长度是否符合要求；
（5）检查地下混凝土后浇带及水平施工缝处的附加层是否按方案施工；
（6）检查卷材的收口是否按要求施工；
（7）整理旁站记录。
（七）钢结构安装工程
1、检查施工准备情况（事前）
（1）检查质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员是否经过培训并到岗；
（2）检查钢构件是否已报验，是否有合格证，吊装单元主要尺寸是否与施工方案一致；
（3）检查施工机械设备、机具是否完好；
（4）检查吊装位置的脚手架是否搭设完成并通过验收；
（5）检查安装螺栓、定位销钉、垫片（块）等是否准备齐全，其材料是否已经报检；
（6）检查吊装钢构件编号、吊装顺序及安装位置是否与施工方案一致；
（7）检查钢结构支座是否弹出轴线、安装线，标高是否符合设计要求；
（8）检查安全、环保措施是否落实，应急救预案的措施是否落实。
2、对施工过程进行监理（事中、事后）
（1）检查吊装构件时，是否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性；
（2）检查垂直构件安装就位后，临时支撑是否及时到位；
（3）检查构件吊装就位后，是否进行实测并及时校正，检查构件的轴线、垂直度、标高是否符合要求；
（4）检查竖直结构的垂直度是否在允许偏差范围之内，检查钢柱的上下节是否对齐；
（5）检查水平结构（网架、大梁）的起拱值、挠度值是否符合设计规定，偏差是否在规定允许范围内；
（6）检查螺栓节点的安装质量是否符合相关规定；
（7）整理旁站记录。
八、旁站监理控制要点及目标值
（一）回填土工程
1、材料要求：
淤泥、淤泥质土不能用作填料；
2、检查内容：
填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。
3、质量控制：
（1）填方的厚度控制以及压实的要求：
填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定（见表1）；
（2）利用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度（见表2）；
（3）填方应按设计要求预留沉降量，一般为1.5-3%。
冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
填方中不得含冻土块及填土层受冻；
（4）利用和灰土样板比对，检查灰土拌合质量。
灰土应当日铺填夯压，不得隔日夯打；
（5）对受水浸泡的填土，应进行翻晒或换土回填。
如遇管沟回填，应先用人工在管周围回填夯实，至管顶0.5米以上时，方可用机械回填和压实；
素土填方每层的铺土厚度和压实遍数表1
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
250～300
6～8
羊足碾
200-350
8-16
振动压实机
250～300
3～4
蛙式、柴油式打夯机
200～250
3～4
推土机
200-300
6-8
人工打夯
不大于200
3～4
注：
人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。
利用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m）表2
项次
填土方法和采用的运土工具
土的名称
粉质粘土和粘土
亚砂土
砂土
1
汽车和轮式铲运机
0.5
0.8
1.2
2
人推小车和马车运土
0.3
0.6
1.0
注：
回填土的含水量的控制：
土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。
土的最优含水量和最大干密度参考表3。
工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。
土的最佳含水量和最大干密度参考表表3
项次
土的种类
变动范围
最佳含水量
（重量比）
最大干密度
（g/cm3）
1
砂土
8~12
1.80~1.88
2
粘土
19~23
1.58~1.70
3
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
4
粉土
16~22
1.61~1.80
注：
1、表中土的最大干密度应根据现场取样、试验检测而定。
（标准重型击实试验）
2、一般性的回填可不作此项测定。
（二）混凝土灌筑桩浇筑工程
1、材料要求：
原材料和混凝土的品种、规格、强度必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证及试验报告；
2、检查内容：
成孔、清孔、钢筋笼的安装、混凝土的浇筑质量；
3、质量控制：
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板；
（2）成孔放入钢筋后，应尽快浇筑混凝土防止塌孔，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮的措施；
（3）桩头外留主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断；
（4）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；
（5）浇灌混凝土：
复查成孔质量，混凝土要连续浇灌，长螺旋钻成孔灌筑桩分层振捣
高度一般不大于1.5m，或采用自密实混凝土；旋挖成孔灌筑桩导管埋深要保证2-6m，人工成孔灌筑桩混凝土落差不得大于2m。
混凝土浇筑高度应超过桩顶设计标高500-1000mm，以保证混凝土强度，保留的桩头应无松散和浮浆层。
桩顶插筋要求垂直；
（6）允许偏差项目：
钢筋笼主筋间距±10mm；
钢筋笼箍筋间距±20mm；
钢筋笼直径±10mm；
钢筋笼长度±100mm；
桩位允许偏差
桩位
沉浆护壁钻孔桩，套管成孔桩
干成孔桩
人工控孔桩
D≤1000mm
D>1000mm
D≤500mm
D>500mm
混凝土
护壁
钢套管护壁
1~3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
D/6，且不大于100mm
100+0.01H
70mm
100mm
70mm
50mm
100mm
条形基础沿中心线方向和群
桩基础的中间桩
D/4，且不大于150mm
150+0.01H
150mm
150mm
150mm
150mm
200mm
注：
D为桩的直径或截面周长，H为桩长。
（三）土钉墙工程
1、材料要求：
原材料和混凝土的品种、规格、强度必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证及试验报告、复试报告。
2、检查内容：
序号
项目
允许偏差
单位
数值
1
土钉长度
mm
±30
2
土钉抗拉极限承载力
符合设计要求
3
土钉位置
㎜
±100
4
浆体强度
符合设计要求
5
注浆量
大于理论计算浆量
6
土钉墙厚度
㎜
±10
7
混凝土强度
符合设计要求
（四）混凝土工程
1、混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理情况；
2、检查预埋件、钢筋保护层、配筋、穿墙管等细部构造是否符合设计要求；
3、检查混凝土在运输、浇捣过程中是否产生离析现象，混凝土振捣是否密实；
4、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；
5、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确；
6、抗渗混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求；
7、抗渗混凝土所用的模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固，在浇筑抗渗混凝土前，应将模板内部清理干净，如若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵头；
8、混凝土的配合比应通过试验选定，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，应掺缓凝减水剂。
混凝土浇筑时应分层连续浇筑，其自由倾落高度不大于1.5米，混凝土应用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。
混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；
9、抗渗混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计要求。
其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但结构钢筋不能断开，应保证留缝位置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。
留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物；
10、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土龄期不少于42天后进行,但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行，且应符合设计要求。
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土。
浇筑后的混凝土养护时间不应少于4个星期；
11、底板混凝土一般应连续浇筑，但在后浇带处可设置施工缝。
墙体一般留置水平施工缝，但当留置在内纵横墙的交界处时，墙应留置垂直缝，支齿形模。
墙体施工缝位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。
墙体混凝土浇筑前，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝；
12、施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定；
13、在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝。
（五）梁柱节点隐蔽工程
1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，对有抗震要求的结构，应为135º；箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
3、检查柱顶标高，其结合面处需剔除全部浮浆到石子露出，并冲洗干净，不留明水；
4、绑扎钢筋前，对保护层偏位者按1:
6调正，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求加密；
6、检查柱端、柱核心区箍筋加密是否符合设计图纸要求；
7、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
（六）防水层细部构造处理工程
1、各层卷材之间、以及防水层与基体之间必须粘贴牢固（点粘、条粘、空铺及焊接工艺应符合各自相应的粘铺及密封标准），外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷；
2、防水结构的转角部位、穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部做法必须符合设计要求及规范规定；细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损；
3、附加层宽度、卷材搭接宽度、卷材铺设的收头处理均应符合设计要求和规范规定。
对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象；
4、卷材铺贴应采用搭接法。
相邻两幅卷材的接头还应相互错开1/3-1/2幅宽。
叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3-1/2幅宽；
5、当用聚酯胎改性沥青防水卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。
卷材搭接宽度
搭接方向
短边搭接宽度（mm）
长边搭接宽度（mm）
铺贴方法
卷材种类
满粘法
空铺法
点粘法
条粘法
满粘法
空铺法
点粘法
条粘法
沥青防水卷材
100
150
70
100
高聚物改性沥青防水卷材
80
100
80
100
合成高分子
防水卷材
胶粘剂
80
100
80
100
胶粘带
50
60
50
60
单缝焊
60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊
80，有效焊接宽度10×2+空腔宽
（七）钢结构安装工程
1、钢结构的安装，应符合下列要求：
（1）划分安装流水段；
（2）确定构件安装顺序；
（3）编制构件安装顺序表；
（4）进行构件安装，或先将构件组拼成扩大安装单元，再行安装。
2、安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；
3、检查吊装机械起吊重量是否满足吊装要求；
4、构件的安装顺序，平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；
5、倾斜柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整倾斜度偏差，并应重复上述步骤，指导柱的标高、位移、倾斜度偏差符合要求。
调整柱倾斜度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好；
6、构件的零件及附件应随构件一起起吊，尺寸较大、重量较重的节点板，可以用铰链固定在构件上；
7、构件上的轻便走道，应预先固定在构件上一起起吊；
8、中心环和桁架等大构件安装时，应随即进行校正；
9、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系；
10、一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板；
11、高强度螺栓的安装应符合下列规定：
（1）螺栓传入方向应一致，并便于操作；
（2）螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头；
（3）螺栓应自由穿入螺
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