钻孔桩方案Word格式.docx
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《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）
我公司技术力量、机械设备能力及类似工程
三、施工准备
考虑到此工程是在苏州G312旁施工，因此我们在桩基施工过程中将狠抓现场的文明施工，保证施工区域内外的整洁。
钻孔和混凝土灌注中所排出的废弃泥浆输入泥浆存储池后再采用专用泥浆运输工具外运。
施工前，做好以下准备：
1、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。
2、施工前做好设备安装、调试检查工作并挂牌（上面标明桩号、桩径、桩长、桩顶标高、护桶标高等）。
做好供水供电、夜间照明等工作。
3、开工前及时上报有关施工手续及申报工作：
施工方案的申报；
钢筋的原材、焊接试验；
混凝土生产厂家的资质、混凝土配合比的验证、原材料的抽样等。
四、施工方法
1、测量放样
①根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
②根据图纸中所给出的桩中心坐标，重新计算复核，确认无误后进行施工放样；
根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
③项目部内部在复核各项数据时，由测量工程师计算复核，填写施工测量报验单，上报监理部门审核后，方可进行下道工序的复测。
2、钢护筒施工
测量定位后用十字线控制桩定出护筒位置，挖出底面直径比护筒大20cm的圆坑。
护筒直径：
φ0.8m的桩用φ1.0m的护筒，用5mm厚钢板卷制，高度为1.0m，护筒上、下口加焊加强筋和吊环，以备灌注桩结束后起拔。
护筒埋设的精度由测量人员和技术人员负责，其中心轴线与桩位设计中心偏差≤5cm，护筒底埋入老土，护筒顶端应高出周围土30cm，四周用粘土回填并分层夯实。
3、钻进成孔
①钻孔前应对各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计及实际地质绘制地质剖面图,与钻探资料比较。
钻机安装合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
②在钻头护圈上加焊翼板和钢丝绳刷钻孔至护筒底口，对护筒壁进行清理，然后提出钻头复测护筒底口中心坐标并取下加焊的翼板和钢丝绳刷。
根据复测的底口中心坐标，决定是否要挪动钻机，然后重新下放钻头快速通过护筒底口3米后转入正常钻进，以免长时间扰动护筒底口。
③钻具应加足够的配重块，钻孔时减压慢速钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％，并坚持每班检查钻机水平偏差以保证成孔垂直度和孔形。
④钻孔作业连续进行，如因故须停钻时，将钻头提升放至护筒内或安全位置、以免发生埋钻事故，经常对钻孔泥浆抽检，不符合要求的及时补充或调制泥浆。
⑤钻进成孔过程中，及时补充浆量，使孔内泥浆面始终超过外侧水面1.5m以上，防止塌孔或流砂。
⑥加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底10～20cm，维持泥浆循环10分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后加接钻杆。
⑦及时详细填写钻孔记录，钻进时，应参考地质资料掌握土层变化情况，及时对钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录。
据核对判定的土层及时调整钻进参数。
4、成孔标准
钻孔成孔质量验收标准
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位偏差
不大于50mm
4
倾斜度
≤1%孔深
5
灌注混凝土前孔底沉渣厚度
满足设计要求
6
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.05～1.15；
粘度：
16～22s；
含砂率不大于4%；
胶体率：
>
95%；
PH＞7.0
5、清孔及检孔
①、清孔先将钻头提离孔底20cm，钻头慢速空转，用泥浆循环清除孔内沉渣。
②、检孔用事先做好的检孔器进行检查，检查钻孔桩是否有缩孔及倾斜情况，并根据测量情况判定合格或重新进行修孔。
6、钢筋笼制造、安装
钢筋笼按设计图制作，以14.55m长制作吊装。
钢筋笼制作必须有胎架，运输、吊装均采用专用吊具，防止吊运时损坏或变形。
钢筋笼纵向连接，全部采用双面焊接，接头质量必须满足相关规范要求。
（1）、材料进场
①钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
②进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立识别标志，材料堆放在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。
（2）、钢筋笼的分节及下料
①在长线胎模上制作钢筋笼。
②钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（3）、钢筋笼胎架布置
钢筋笼制造时需在胎架上进行，在加工场地内布置3条台座，台座长度满足钢筋笼制作要求。
（4）、钢筋笼制作、运输
钢筋笼制作采用整根在长线胎架上制作，制作完成后分节运输至墩位处。
钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过吊机或挖机直接下至孔内。
（5）、钢筋笼下放
钢筋笼利用吊机或挖机，在钢筋笼外侧每隔2m距离，于同一横截面上主筋外侧对称安装保护层垫块，以使钢筋笼在孔中保持竖直并有足够的保护层厚度。
在钢护筒范围内的钢筋笼，应根据护筒与桩位偏差调整保护层厚度，以使钢筋笼保持顺直，并在混凝土灌注时，不致挤压移位引起孔位中心偏差超限。
①、主筋接长采用电弧焊接连接方式。
钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。
②吊放钢筋笼，顺桩孔自然下放，钢筋笼标高要准确，允许偏差为±
5cm。
③钢筋笼安装，拟将部分钢筋（含吊具）接长至护筒顶口，再将接长后的钢筋及吊具整体与钢护筒焊接，混凝土灌注结束24小时后，再解除连接。
④为防止钢筋笼上浮，可在底节钢筋笼下口内侧焊一圆形钢筋网（或十字杆），以便水下混凝土灌注后将钢筋压往，避免发生浮笼。
钢筋笼允许偏差
钢筋笼全长：
2d（±
80mm）尺量检查
钢筋笼直径：
±
20mm尺量检查
主筋间距：
0.5d（±
20mm）尺量检查
加劲筋间距：
10mm尺量检查
箍筋间距：
钢筋笼垂直度：
＜1%L吊线尺量检查
注：
d为主筋直径，L为钢筋笼长度。
（7）、声测管安装
为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。
钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。
声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。
声测管底部焊接10mm厚钢板封闭。
7、水下混凝土浇筑
（1）、混凝土配合比
钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：
钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于6小时。
水泥：
采用42.5普通硅酸盐低碱水泥；
砂：
细度模数为2.5的中砂；
碎石：
选用质地坚固的石灰岩，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～31.5mm连续级配；
水：
采用净化后的河水。
减水剂：
选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）及相关标准。
（2）、混凝土灌注
①施工前准备工作
1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如2m3漏斗、φ250水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）填充导管的水密实验。
5）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
②混凝土的运输
混凝土由商品混凝土搅拌站拌制，混凝土采用泵车输送,水上作业。
混凝土的浇注
1）开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在7m3左右。
2）导管安装
a混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为卡口式，壁厚δ=8mm，直径φ=250mm，容许承受的最小压力为1.25Mpa。
b在桩砼灌注前，对导管应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。
试验压力考虑桩孔泥浆面标高至桩底标高压力和导管自重的影响，约为1.25Mpa。
导管压至实际压力后检查有无渗漏情况，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。
c砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。
导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。
导管安装完毕，底口离桩底25～40cm。
3）水下混凝土灌注
a首批混凝土灌注方量计算
首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于1m和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土的数量为：
式中:
V------首批混凝土所需方量（m3）;
h1-----孔内混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），
h1≥
Hc-----灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3；
hc-----孔内混凝土面以上，导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）高度（m）;
hc≥
;
H
----孔内混凝土面以上泥浆深度（m）；
P0----使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100～150KPa，桩径1m左右时取低限，2m左右时取高限;
取150KPa;
D------井孔直径（m）;
d--------导管内径，0.25m;
γc-----混凝土拌和物的容重，24KN/m3;
γw-----孔内泥浆的容重，10.3KN/m3;
h2-----导管初次埋置深度，h2≥1.5m;
h3-----导管底端至钻孔底间隙，取0.3m;
经计算，钻孔桩首批混凝土的方量应大于1.7m3。
b钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。
因钢筋笼、砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。
若普通清空满足不了设计的沉渣厚度要求则在填充导管内插入φ40～φ45mm的胶管进行空气反循环清孔。
清孔时导管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。
清孔完毕后，安装2.0m3砼漏斗即可进行水下砼灌注工作。
c灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待2m3漏斗储满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。
d砼灌注过程中要专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度不大于6m，不小于2m。
e灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。
f混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。
g混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。
拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。
4）水下混凝土灌注注意事项：
a砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
b砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。
c泡沫隔水栓塞应进行通过检查。
d施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。
e砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
f灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150mm的方型隔格栅。
g砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。
h水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。
⑤混凝土质量检查
灌注过程中，必须对每根桩做好灌注记录，并按规定留取混凝土试件，且每根桩一般不少于四组试件。
当现场养护结束，试件脱模后，立即放入试验室标养池内养护，养护28天后试压其抗压强度。
8、工艺流程
五、技术保证措施
1、钻孔桩施工质量检测
常规质量检测，钻孔桩质量检验标准见下表：
钻孔桩质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
桩位（mm）
≤50mm
1%
沉淀厚度（mm）
钢筋骨架底面高程（mm）
50
钻孔桩除进行常规质量检测外，尚须进行如下质量检测：
钻孔桩混凝土强度达到设计规定后，对每根桩进行超声波检测。
2、钻孔桩施工病害预防及处理措施
（1）孔内杂物打捞
钻机安装就位后，应对所钻孔护筒内进行打捞，防止因平台、钻机安装过程中将小拼接板、短型钢、钢筋、扳手、铁锤等铁件掉入孔内，影响钻孔进尺速度，损坏钻头或造成孔壁坍塌，泥浆流失过快等事故，严重时还会导致埋钻头。
因此，钻具安装前，对孔内杂物打捞工作要高度重视，否则会因小失大。
当确认孔内无杂物时，此工序可免。
打捞工具可采用冲抓斗或电磁铁。
施工过程中，钻具接长时要特别注意，防止将螺栓、扳手或铁锤等杂物掉入孔内，为预防起见，可用木板事前将孔口盖好。
（2）坍孔的处理
①钻孔过程中若发现有塌孔现象时，应立即提取钻头，停止泥浆循环，拆除钻具，向孔内抛填粘土至塌孔部位以上2～3m，静置3～5天后安装钻机重新钻孔。
（3）斜孔、扩孔、塌孔预防及处理措施
①安装钻机时，底座要牢固可靠，不得产生水平位移和沉降，并经常检查、调平。
②采用减压钻进施工，钻压小于钻具重量的80%（扣除水浮力），以中低速钻进，保证钻孔垂直度。
③钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置、护筒口位置更要采用低速钻进。
④选用优质黄黏土泥浆护壁（若需要，适当加入PHP），加强泥浆指标的控制，随时注意孔内泥浆液面的变化情况，需要时补充新制泥浆，保持孔壁的稳定。
⑤若出现斜孔，应扫孔至倾斜位置，慢速来回转动钻具，钻头下放时要严格控制钻头的下放速度，借钻头的重量来纠正孔斜。
⑥一旦发现塌孔现象，应立即停钻。
坍孔不严重时，采取改善泥浆性能、加高水头后进行钻孔；
当护筒底口发生坍孔时应采取护筒跟进等办法进行施工；
当坍孔严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度应高于坍孔处2～4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。
（4）泥浆渗漏预防及处理措施
①采用浓泥浆，加大泥浆比重和粘度，停止钻进并停止循环泥浆，补充泥浆保证浆面高度，观察浆面不下降时方可钻进。
②如果漏浆得不到有效控制，则在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，或减小孔内外水头差，使渗、漏浆得以控制。
③如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。
④在采用上述措施后，若漏浆仍得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。
（5）卡钻、埋钻、掉钻预防及处理措施
①采用适合本项目地质条件的钻孔施工设备。
②加强钻杆、接头连接质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。
③发生卡钻和埋钻时，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土层松动后提钻，并采取措施保持孔壁稳定。
（6）声测管底堵塞预防措施
①控制好焊接工艺参数，不得烧伤声测管，焊接接长后要仔细检查。
②声测管安装在钢筋笼上，要固定牢靠，下笼时管内要灌清水，河水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免声测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。
③声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物掉入或漏水。
（7）混凝土灌注过程中意外事故的预防
①混凝土堵管
1）优化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流动性、不离析性，防止堵管。
2）保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，混凝土浇注过程中的间断时间不能太长。
3）导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，测量混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。
②断桩
1）选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。
2）备用机械设备均应在混凝土灌注前作好准备，以便需要时能及时提供混凝土。
3）混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水，提升导管时不至于拉断。
4）严格按照《技术规范》要求，严格控制导管埋深，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。
5）保证施工过程中信息畅通，统一指挥。
3、质量保证措施：
（1）、建立质量保证体系，对工程施工质量全面负责。
确保成孔优良率达l00％。
（2）、严格按规范、规程和设计图纸施工。
（3）、每月召开一至两次质量总结会，将前段施工中存在的问题及时进行通报，提醒后段工作中应注意的问题。
（4）、每桩开钻前，施工员负责技术交底，将每桩勘探柱状图及施工注意事项以书面形式交与机长，将每桩的墩号、桩号、桩底标高、桩长、护筒顶标高、孔深等参数交待给班长与记录员。
（5）、将质量责任落实到岗、到人，实行全员岗位责任制，并与奖金挂钩。
（6）、将每个环节、每道工序的质量要求打印成工艺卡片，分发到人。
（7）、严格交接班制度，交接班时，每班必须将本班进尺情况、地质情况、孔内情况及注意事项，详细交待给下一班作业人员。
（8）、质检员负责成孔后的自检工作。
六、安全注意事项
1、设置专职安全员，确保现场全天候有人值班。
2、增强职工安全意识，坚持“安全第一，预防为主"
的方针。
3、每天收集天气预报资料，掌握天气变化动态。
4、工作平台四周设置防护栏杆。
5、各类钻具要设置保险绳，避免掉入孔中。
6、电源要有醒目的警告牌，非专业人员严禁动用。
7、电缆电线接头要规范、牢固。
8、启动电机要装降压启动装置与漏电保护器。
9、所有电器设备接线要进配电箱，设置防雨棚，严禁露天淋雨。
10、作业人员上班前严禁酗酒。
11、作业人员必须穿工作鞋、工作服、戴安全帽，高空作业必须系安全带，水上作业人员必须穿救生衣。
12、开钻前应先启动循环系统，再启动钻机。
13、严格按要求对钻机进行定期维护和保养。
14、钻孔作业人员注意孔内地层变化情况及机器运转情况，出现异常，立即停钻。
15、记录员将本班进尺、地层变化及事故等情况作好详细记录。
16、合理布置作业现场，做到整洁、有序、文明生产和生活。
七、文明施工及环境保护
1、认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
2、严格遵守国家及地方有关环境的法律规定，防止施工现场的环境污染。
3、钻孔泥浆、废水、钻渣经泥浆分离器处理后统一排放到运渣船，然后运到指定位置集中处理。
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2015年3月15日
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