建筑节能施工技术方案Word下载.docx
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监理单位：
贵州众益建设监理咨询有限公司。
施工单位：
中国建筑第四工程局有限公司。
总建筑面积：
约77476m2。
结构类型：
框架结构。
节能范围：
教师楼、学生宿舍楼、综合楼、教学楼、体艺楼，其中地下车库和公厕属常开非居住建筑，设计未纳入节能范围。
各单体节能工程子项分布情况
第二章编制依据
1.施工图纸
2.使用规范、规程
2.1.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013
2.2.外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
2.3.建筑节能工程质量验收规范GB50411-2007
2.4.民用建筑能耗标准GB/T51161-2016
2.5.建筑节能基本术语标准GB/T51140-2015
2.6.公共建筑节能检测标准JGJ/T177-2009
2.7.外墙外保温建筑构造黔07J105
第三章施工部署
第一节技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
葛盈春
副组长：
陈涛、李城
组员：
刘雷、吴夕、王光伦、付先超、陈仕江、付强、李勇、龙全平
第二节质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
第三节施工计划
1.劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、外墙及楼梯间玻化微珠无机砂浆保温、地面KMS防火保温板各组织两个施工队伍分别进行教学楼区域及宿舍区域施工，铝合金门窗、幕墙各组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
施工人数
外墙体保温工程
50
屋面保温工程
20
门窗保温工程
30
幕墙保温工程
2.材料计划
材料计划
代号
材料名称
数量
单位
A
40mm厚挤塑聚苯板
m³
B
75mm厚玻璃棉毡
300
C1
25mm厚中空玻化微珠无机砂浆
20000
㎡
C2
30mm厚中空玻化微珠无机砂浆
180000
C3
50mm厚中空玻化微珠无机砂浆
500
D
80mm厚KMPS防火保温板
6000
E1
铝合金窗（6+9A+5）
3000
E2
铝合金窗（5+12A+5）
2000
E3
铝合金窗（5+12A+6）
F
玻璃幕墙（8+9A+8）
1000
3.进度计划
因铝合金窗、外墙保温及屋面保温等节能工程需与主体结构及多专业配合穿插施工，其进度需根据现场主体及砌体施工进度安排。
故本计划仅作工期时长安排，具体开始时间及完成时间应按实际执行。
第四章主要施工方法
第一节玻化微珠无机砂浆
1.面砖饰面系统施工流程
门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹保温层控制线—浇水预湿—涂界面处理剂—随即抹第一遍保温材料—浇水养护—抹第二遍保温材料—检验平整度、垂直度—浇水润湿—抹头道聚合物水泥防水砂浆—埋入热镀锌钢丝网、安装保温专用锚固件—抹二道聚合物水泥防水砂浆—面砖施工—面砖勾缝
2.面砖饰面施工要点
①基层处理基层为抹灰层：
在抹灰层上在进行界面处理前将墙面浇水润湿。
界面处理剂施工方法为：
涂敷法。
涂敷法：
将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上不流淌为宜，随即抹保温砂浆。
②根据设计厚度做好保温材料灰饼（灰饼应用保温砂浆做）。
③保温层粉刷前土建应该做好门窗四周的封堵工作。
④檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面部位，顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线。
⑤材料配制与搅拌：
1.界面砂浆的制备应按干混料：
干粉：
水=4：
1的质量比在现场用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间3min～5min,使成均匀浆状。
搅拌后应在2h内用完。
2.保温砂浆质量配合比按干混料：
水=1：
1.1的质量比加水（一包胶粉25kg配二包玻化微珠22kg，加水52kg）在现场用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min～5min,搅拌后应在2h内用完。
3.聚合物水泥砂浆的质量配合比按干混料：
1的质量比加水，用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min～6min,搅拌后应在2h内用完。
⑥保温层施工：
保温层施工，应根据保温厚度，分遍施工，在一般情况下第一遍抹灰厚度应控制在10-15mm,以后各遍抹灰厚度不应超过20mm。
涂抹时应抹平压实，待保温材料固化后，再进行下一遍抹灰。
每遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。
待达到设计厚度后，先用大杠刮平，再用铁抹子提浆抹平压实。
⑦保温层养护：
保温层施工结束后，待保温材料固化后，开始浇水养护，养护根据天气情况。
确定浇水次数，以表面不发白为宜。
⑧聚合物水泥砂浆施工：
1.聚合物水泥砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润，抹灰前1小时再浇一遍水。
2.聚合物水泥砂浆面层粉刷厚度严格控制在涂料饰面为7mm。
3.聚合物水泥砂浆粉平后，用大杠刮平。
待稍微硬化后，用木抹子提浆，再用海棉拉毛。
4.聚合物水泥砂浆面层粉平后，对个别吸水较慢的部位，不得用干水泥作强行吸水处理。
针对这些部位，应先放慢一步，让它稍干后，再进行处理。
5.头道聚合物聚合物水泥砂浆厚度严格控制在3mm。
⑨埋入复合热镀锌钢丝网：
1.压入复合热镀锌钢丝网a.将制备好的聚合物水泥砂浆均匀地涂抹在保温层上，厚度约3mm，注意：
确保砂浆与保温层粘结良好，或者采用镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
b.大面积钢丝网埋填：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴钢丝网黏结。
钢丝网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，先压入一侧，再抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧，严禁干搭。
钢丝网铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边。
c.阳角、门窗口角应铺贴双层标准网，翻边宽度应不小于200mm，严禁干搭。
同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
2.注意事项a．抹保温浆料前，应做好基层处理，均匀涂刷界面砂浆；
保温浆料一次不得抹得过厚，应分层抹至设计厚度，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。
b.做好门窗洞口四角斜向钢丝网加强层的施工，防止在四角产生裂缝。
c.门窗洞口、阳角等部位应用聚合物水泥砂浆做护角，避免棱角损坏。
3.保温砂浆外墙外保温系统质量保证标准
1、本系统组成材料：
复合保温砂浆、热镀锌钢丝网、（规格和各项技术指标符合国家、地方和本系统标准要求）、界面剂、聚合物水泥砂浆和锚固件（各项技术指标符合国家、地方和本系统要求）等。
2、界面剂、复合保温砂浆、热镀锌钢丝网、聚合物水泥砂浆具出厂质保书。
3、界面砂浆不得漏涂，复合保温砂浆必须与墙体粘结牢固，无空鼓现象。
现场检查：
观察和用手推拉检测；
检查数量；
按楼层每20米长抽查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。
4、钢丝网应横向铺设、压贴密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。
检查数量：
同3。
检查方法：
观察及尺量检查。
5、聚合物聚合物水泥砂浆保护层总厚度宜在7±
0.5范围内检查数量同3。
目视观测或尺量。
注：
检查应在砂浆凝结前进行。
6、允许偏差项目检查：
见下表。
系统面层验收检查
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正度
用直角检验尺检查
变形缝及装饰线直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直度
用3m靠尺检查
6
护面层厚度
0.5
用探针、钢直尺检查
4.安全文明施工措施
1、施工现场和临时设施需确保防火通道畅通。
施工现场必须按照防火规范布置相应防火设备。
任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备。
2、工地配备专业电工，任何配电装置、用电设备的使用必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。
3、施工工地的易燃易爆物品，必须安排专门存放仓库，并指派专人管理。
4、不允许在施工工地上倾倒和燃烧垃圾，保持良好的环境。
5、施工现场的一切设施，都应满足有关部门制定的消防安全标准。
6、施工现场配备的一切消防设备必须安全可靠，配备位置必须存放、拿取便捷可靠。
7、根据我国现行的《建筑工程安全操作规程》，以及国家对各工种的具体要求，制订相应的安全操作规程。
8、指派专职安全监督管理人员，跟班巡视监督作业。
9、对于重点危险部位，一方面设有明显标志，以引起从上到下所有人员的高度重视，一方面设专职安全员定点跟班监控作业。
10、认真规划、管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转。
11、加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定期进行安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然。
12、搞好各种临时设施的安全保护，确保职工衣、食、住、行的卫生条件良好。
13、遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例条款，杜绝一切违法现象。
5.质量、进度保证措施
1、对本公司施工项目的工程质量，按照国标25年保质期的要求对公司施工项目进行25年的质量保证承诺。
2、提高服务态度全心全意的为业主提供优质服务，并严格把好质量关，以高标准保证为业主提供优质产品/服务。
在各项工作中，认真按建设方、总包方、监理方的程序文件要求组织施工，大力加强质量检查和监督力度。
3、本公司在工程中建立以项目经理为核心的质量管理体系，下设项目专职技术人员实行严格的质量管理，开展从原材料取样开始，直至竣工交付业主使用为止的全过程质量管理，通过大力加强质量管理和质量监督工作，使三级检查制度及各项技术管理措施切实有效地得到执行。
4、由优秀项目经理组织管理。
安排工作踏实、办事认真，技术素质高的施工管理人员和队伍进场施工。
并由项目经理组织项目工程师、施工员、技术员、质量员、安全员等专业管理人员，认真学习和熟悉图纸，掌握设计意图，仔细认真地搞好图纸自审和会审工作。
以严格地态度按设计规范和方案精心地组织施工。
5、严格把好进场材料质量关，切实做到优质和合格的材料供应现场，同时严格按规范要求做好材料的二次验收和复验工作，以保证任何不合格材料不得使用在工程中。
6、认真做好技术复核和隐蔽检查验收等技术工作，严格实行班组自检，项目组复检，监理、总包验收的三级检查制度，特别是隐蔽工程未经监理、总包同意、不得擅自进行下道工序。
7、及时做好保温分项工程的资料管理工作，建立完整的文件管理体系，给业主（监理）提供真实有效的符合规范的资料。
8、认真做好产品的保护工作，慎防撞击破坏和尽量减少产品受到损坏和污染，并加强对产品的维护修复，确保最终以优良产品交付给业主使用。
9、根据合同工期和总包施工进度总体计划，合理编制进度进化，项目部每周六下午按时召开项目例会，解决施工中存在的问题及检查本周完成情况，对没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划目标。
并及时把进度完成情况上报业主、总包、监理等单位。
并根据现场实际进度做出切实有效的施工计划调整措施，确保总体进度计划的严格执行。
第二节铝合金门窗
1.材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2.产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
3.现场安装
（1）铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；
然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为10mm×
10mm（53系列门窗）、20mm×
10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4.铝合金门窗加工、安装质量标准
（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表
铝合金门窗装配各项允许偏差表
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
用钢尺检查
＞1500mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；
-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
（2）铝合金门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、
升级会员 