冲压工艺及模具设计试题1答案.doc

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冲压工艺及模具设计试题1答案

一、填空题（50分）

1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。

（4）

2.冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。

（2）

3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。

（2）

4.材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。

（2）

5、材料的应力状态中，压应力的成分愈大，拉应力的成分愈小，愈有利于材料塑性的发挥。

（2）

6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。

（3）

7、件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

（4）

8、裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。

（3）

10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。

（2）

11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。

（2）

12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于维修。

其缺点是制造公差小，凸、凹模的制造公差应符合δp+δd≤△Z的条件。

（5）

13、搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

（5）

14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。

（3）

15、导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。

（3）

16、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去除毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧，以免产生应力集中而开裂。

（2）

17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压缩应变，外层纤维切向受拉伸应变，而中性层保持不变。

（3）

18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

（3）

二、判断题正确的划上V，错误的划上╳（20分）

1、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。

（╳）

2、材料的塑性是物质一种不变的性质。

（╳）

3、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。

（V）

4、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

（V）

5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。

（V）

6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。

（╳）

7、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。

（╳）

8、拉深变形属于伸长类变形。

（╳）

9、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

（╳）

10、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。

（╳）

三、简答题（20分）

1、什么是冲裁间隙？

冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？

冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。

间隙小冲裁件的断面质量较好

2、弯曲回弹的表现形式是什么？

产生回弹的主要原因是什么？

弯曲回弹的表现形式为：

弯曲半径的变化和弯曲角的变化。

产生回弹的主要原因是：

材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。

3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？

拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。

4、拉深时容易出现什么样的质量问题？

为什么？

凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。

四、画制件图（10分）

根据图示的凹模简图

1、画出冲裁件的制件图；2、画出该冲裁件的排样图。

出题人：

谢建

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