硫化氢气体泄漏应急处置预案与硫化罐安装施工方案汇编Word下载.docx

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副总指挥：

分管生产的公司副总经理。

成

员：

除总（副）指挥外的其他公司领导，副总工程师，生产部、设备部、安全质量部、经营部、总经办、合成车间、检修车间、中化车间负责人，**消防救护队负责人。

2.2职责2.2.1制（修）订事故处置预案。

2.2.2组建应急救援队伍，组织培训、演习，检查、督促和做好救援准备工作。

2.2.3发布和解除应急救援令，指挥应急队伍和应急救援行动。

2.2.4向主管部门报告和向相关单位通报紧急事故情况。

2.2.5组织调查事故原因，并做好事故善后处理工作。

2.2.6总结应急救援工作中的经验与教训，对本预案的有效性、适宜性进行评审。

3事故类型根据生产装置布置，硫化氢的净化程序和管道走向，以及硫化氢的危险特性，参照同类企业的事故类型，本危险目标可能会发生以下几种安全事故：

3.1设备、管线法兰、阀门损坏，或腐蚀通洞，焊缝断裂发生硫化氢气体轻微泄漏；

3.2设备、管线法兰、阀门损坏，或腐蚀通洞，焊缝断裂发生流化氢气体大量泄漏；

3.3富瑞焚烧炉故障，硫化氢气体长时间火炬燃烧排放（由于风力等影响燃烧不完全）；

3.4设备、管线法兰、阀门损坏，或腐蚀通洞，焊缝断裂发生硫化氢大量泄漏并引起火灾、爆炸事故。

4事故应急救援处置程序4.1长时间火炬燃烧排放处置程序4.1.1调度人员接到**公司调度信息后，在通知合成车间硫化氢气体火炬燃烧排放时，必须安排制气车间部分合成气送往主火炬伴烧硫化氢气体。

4.1.2调度及时请示公司领导，安排适当降低生产负荷（65﹪），以减少硫化氢的排放量，降低风险度和环境影响。

4.1.3硫化氢火炬燃烧排放，合成车间必须加强火炬的运行情况检查，监视酸性火炬和主火炬的燃烧情况，发现异常情况，及时布置处理。

4.1.4硫化氢火炬燃烧排放，各单位应加强作业环境硫化氢的检测监视，人员做好个人防护措施。

4.1.5硫化氢火炬燃烧排放，每间隔4小时，值班调度通知中化环境检测组人员到下风口100m处指定点取样监测硫化氢对环境影响情况，中化环境检测组必须做好环境监测记录台帐。

4.1.6指定取样点：

厂东门（1点）、检修车间院内（2点）、厂正大门（3点）、合成压缩厂房南侧道路（4点）、厂西门（5点）、**重钙矿库（6点）、**锅炉烟囱下（7点）、原料煤场办公室（8点）。

4.2轻微泄漏事故应急处置程序4.2.1事故发现者要及时报告合成主控人员或班长（电话：

8789826），班长接到报告后立即向调度室（电话：

8888）、天达消防队（电话：

8750119或8750300）、车间值班领导报告。

车间领导接报后，应立即向安全质量部、设备部、生产部负责人，公司领导报告情况。

报告时，要尽量说明泄漏点，泄漏情况，有无人员受伤或被困，以便安排开展相关应急救援工作。

4.2.2当班班长接报后，应立即背好空起呼吸器、携带H2S便携式检测仪等安全防护措施，在监护人的监护下，赶赴事故现场进行检查、确定泄漏位置、泄漏大小，并适时将情况汇报车间负责人。

4.2.3工艺班长现场检查确认泄漏情况后，应立即安排人员取出消防水带和开花水枪，就近连接室外消火栓水源，从上风口对泄漏点喷洒雾状水稀释、溶解流化氢气体，防止硫化氢气体外扩散伤人。

4.2.4**消防救护队人员接报后，立即组织技术力量，采取安全防护措施后，赶赴事故现场进行安全监护，接管现场喷水稀释、溶解硫化氢等工作。

4.2.5调度人员立即通知公司各单位当班人员，富瑞化工调度室人员，说明公司硫化氢泄漏情况，处理安排，要求各单位加强检测和个人防护，以防硫化氢中毒。

4.2.6车间负责人在接到通知后，应立即赶赴事故现场，及时作出是否停车处理，还是边生产边消漏抢修决定。

4.2.7如果泄漏不大，根据泄漏部位和泄漏量大小，制订应急抢修方案，在确保个人和周围人员安全的情况下果断采取应急处理措施，联系检修人员尽快赶赴事故现场进行抢险消漏。

并将现场情况及时汇报生产部调度室、设备部、安全质量部和公司领导。

4.2.8检修人员接到检修任务后，在确保个人安全防护措施的条件下，在工艺人员消防水掩护下，按照既定堵漏方案进行带压堵漏工作。

4.2.9生产部、设备部、安全质量部负责人接报后，应立即赶赴事故现场了解情况，协助开展泄漏点消漏工作。

4.2.10抢修时，必须使用不会产生火源的铜质工具进行抢修，工艺人员带好H2S分析仪、防暴对讲机、准备好灭火器、空气呼吸器等进行现场监护，清除周围杂物，保持安全通道畅通。

4.2.11监护和其他人员必须保护好自己，尽量远离漏点，防止H2S气体和火焰喷出受到伤害。

4.2.12如果经处理后还在泄漏，泄漏量未减小，甚至增大，车间领导要立即报告公司领导，请求停车处理。

4.3泄漏严重或发生火灾、爆炸事故应急处置程序4.3.1事故发现者要及时报告合成主控人员或班长（电话：

），班长接到报告后立即向调度室（电话：

）、**消防队（电话：

）、车间值班领导报告。

报告时，要尽量说明泄漏或爆炸、着火地点，泄漏情况（火势大小），有无人员受伤或被困，以便开展相关应急救援工作安排。

4.3.2班长确认泄漏严重或发生火灾、爆炸事故，立即按下紧急停车按钮，对合成装置紧急停车处理。

4.3.3工艺班长立即安排人员，背好空起呼吸器等防护用品，取出消防水带和开花水枪，就近连接室外消火栓水源，从上风口对泄漏点喷洒雾状水稀释、灭火、溶解流化氢气体，防止硫化氢气体外扩散伤人。

同时，安排人员拉起警戒线，各路口安排人员把守，对事故区域进行安全警戒。

4.3.4如果是硫化氢缓冲罐进出口法兰、阀门发生泄漏、火灾、爆炸事故，合成主控紧急调整**，把硫化氢气体切换到火炬燃烧排放。

4.3.5**消防救护队人员接报后，立即组织技术力量，采取安全防护措施后，赶赴事故现场进行安全监护，灭火、应急救援等工作。

4.3.6保卫人员接到通知后，立即赶赴事故现场，接替安全警戒工作，把守各路口，协助开展应急疏散工作。

4.3.6若泄漏量较大，调度人员立即通知公司各单位当班人员，**化工调度室人员，说明公司硫化氢泄漏情况，在确保装置安全的情况下，要求泄漏点150m范围内的无关人员尽快往上风口有序疏散撤离，坚守人员必须采取好安全防护措施。

并将情况报告应急救援指挥部。

4.3.7公司领导、安全质量部、生产部、设备部、车间负责人在接到通知后，应立即赶赴事故现场，按照公司硫化氢应急救援预案组织开展事故处置、应急救援工作。

4.3.8如果泄漏的硫化氢气体泄漏时间长，扩散面积大，公司领导或安全质量部应及时把情况报当地政府部门，并请求支援和协助。

4.4伤员搜救班长在组织事故处置的同时，立即安排专人负责查明事故中有无中毒、受伤、被困及失踪人员，安排专人（做好安全、可靠的防护措施）负责引导装置内无关人员迅速从上风口各路口疏散撤离。

并安排人员在各路口拉起警戒线，阻止无关人员进入事故现场。

如有人员中毒或受伤，尽快安排人员佩戴好空气呼吸器，二人一组，一前一后，保持3米左右距离（便于互相监护和急救）进入毒区进行搜救。

发现受伤人员，及时将伤员救出事故现场，联系**急救人员（）送往医院治疗，如伤员出现休克昏迷，尽快采取人工呼吸。

若出现心跳停止的，则按胸外心脏挤压法和胸外心脏扣击法，进行抢救。

5培训和演练 

公司按相关规定定期组织相关单位进行预案的培训学习，并争取每年开展一次实战演练。

6应急物资及装备充分考虑硫化氢系统可能发生的安全事故类型，事故风险和影响，公司在生产现场和主控室配置以下应急物资和装备，以确保事故得到妥善处置。

6.1**消防救护队有战斗员和管理人员共计33名，其中队长1名、副队长1名，防火管理员3名，3个战斗班组三班倒24小时值班。

6.2公司保卫队有保卫人员32名，负责公司区域治安保卫和门卫工作；

中心化验室设有环境监测站，可以随时投入到公司紧急状态下的警戒、治安和环境监测工作中。

机、电仪车间有20名技术人员，130名检修人员，均具备机械、电气仪表设备的应急抢修抢险能力，在事故状态下，可根据事故抢险抢修需要，立即组建应急抢险抢修队伍进行应急抢修抢险工作。

6.3应急装备配置情况**消防救护队配有救护车2辆；

水罐消防车3辆，干粉/泡沫消防车1辆，消防指挥车1辆。

AE2空气充泵3台；

QSL压缩空气筒两套；

A52-30自动甦生器5台；

BJ10型手抬消防泵2台；

BJ25手抬消防泵1台，泡沫液产生器3个，泡沫枪1套，泡沫消火栓1套。

**消防救护队配有空气呼吸器50台、重型防化服2套、轻型防化服6套。

储备干粉2吨，泡沫制剂2吨。

6.4公司配置空气呼吸器30套，备用气瓶10个，长管呼吸器10套，巴固过滤式防毒面具350套，h2s便携式气体检测仪10台，防暴手电筒20支，防暴对讲机30部，DN65消防水带100条,多功能消防水枪20支，消防专用扳手10把，消防水带接口20个，消火栓变径接口10个，急救药品箱5个，防酸碱服50套，轻型防化服10套，轻型隔热服5套，浸塑手套20双，有机面罩10个，安全警示彩旗1000m。

。

6.5硫化氢管线沿途设置室外消火栓6具，消防水炮1台。

设有2000m3消防水池，0.7Mpa、540m3/h的环形消防水供水系统。

合成装置共配置各类灭火器约200只，1500m3事故水池1座。

6.6车间仓库配置编织袋300条，铁铲20把，潜水泵2台，检修车间配置各类抢险抢修工具。

7监控和预防管理7.1严格工艺操作规程和巡回检查制度，严防超温超压运行，对危险目标的参数进行适时监控，建立危险目标检查、管理台帐，安全隐患排查治理台帐。

7.2主控人员要适时对有毒有害气体检测系统、火灾报警系统、电视监控系统进行巡检，发现报警或异常情况，及时进行处理或报告电仪专业人员处理；

电仪车间安排专人每天定期对各系统进行检查和维护，确保系统的安全稳定运行。

7.3工艺人员佩戴H2S便携式气体检测仪每小时巡回检查一次，重点检查危险目标的薄弱环节（法兰、阀门、管线焊缝等）有无异常情况，发现安全隐患及时整改，对于暂时不能处理的，要采取可靠的安全防范措施，并安排专人进行监控管理。

7.4工艺人员每周定期对现场的安全、消防设施和器材，气体检测仪、手报按钮、电视监控探头、安全通道等进行一次全面检查，并做好记录台帐。

7.5严格落实公司安全管理规定，重点落实好动火等危险作业管理措施。

7.6严格现场安全管理规定，进入生产现场必须佩戴H2S便携式气体检测仪和防暴对讲机，佩戴好劳保防护用品，严禁使用非防暴电子产品。

7.7设备部每年定期开H2S设备、管线的检测工作，定期开展安全阀、压力表等安全附件的检测、标定工作，完善管理规定，建立管理台帐。

6.8车间定期组织开展预案的学习和演习工作，不断提高相关人员的事故处置能力。

**有限公司二00九年七月二日

硫化罐安装施工方案

一.编制依据：

1、根据设计图纸和技术要求、国家现行标准法规及行业标准；

2、《钢制压力容器》GB150-1998；

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

4、《中、低压管道施工及验收规范》

二.工程概况

（一）工程简介

1.工程名称：

饶河县宝饶液化石油气有限公司汽车加气工程

2.设备技术参数：

产品编号：

100YC20-20、100YC20-19

设计压力：

1.77MRa最高工作压力：

1.77MPa

设计温度：

+50℃工作介质：

液化石油气

外形尺寸：

2100126154容积：

20m3

3.设备生产厂家：

哈尔滨建成北方专用车有限公司

4.工程地点：

饶河镇干挠台西侧

（二）工程施工人员及施工机具的组织

1.施工人员组织

施工负责人：

辛顺义

技术负责人：

石常镇

电焊工：

姚振坤李玉林

钳工：

姚银发

电工：

郑伟

2.施工工具

16T汽车吊1台，手拉葫芦3T1台，5T2台；

电焊机2台，气割具1套，

电动试压泵1台，砂轮机2台；

内圆磨光机1台，无齿锯1台及各种小件工具。

三.施工方案

施工部署及措施：

针对该工程的实际情况，施工过程本着先策划后实施、先交底后落实，先沟通后完善，先主体后附件的顺序，施工具体内容如下：

（一）施工准备

1、施工前会同施工人员对图纸进行会审，发现问题及时解决，熟悉图纸和技术文件中的各项技术要求。

2、根据图纸和清单，核对钢制卧式容器本体及零件、部件、辅机，并且进行清点验收，对缺件、损坏件，施工单位及时通知有关单位，及时更换或补充。

3、将钢制卧式容器本体基础及其它辅机基础清理。

4、复核钢制卧式容器本体及附属设备的基础尺寸，位置等应符合安装要求。

5、根据钢制卧式容器本体设计平面图和压力容器基础图应放出以下几条安装基准线。

5.1压力容器纵向中心基准线或压力容器支架纵向中心基准线。

5.2压力容器基础标高基准线，在压力容器墓础上或基础四周选有关的若干地点分别标记，各标记的相对偏移不应超过lmm，纵向不应超过士5mm。

6、当基础的尺寸、位置不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求后进行安装。

7、根据工程安装图纸和施工方案，准备钢制卧式容器安装所需的工机具和材料．

（二）安装工艺

1、将钢制卧式容器本体用卡车和16t吊车等工机具将压力容器移到基础之上，保证基础不受损坏；

2、当钢制卧式容器本体运输到基础上以后，进行找正，使压力容器中心线与基础中心线相吻合，允许偏差士2mm，

3、管道阀门的安装，要严格按照图纸进行，管道焊接应横平竖直，焊缝不能有渗漏现象；

4、压力表应在安装前进行校验，并在表盘上用汇线标出工作压力，压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞以便吹洗管路和更换压力表．

5、温度计安装时丝扣部分应涂白厚漆，密封垫后涂机油，温度计的标尺应朝便于观察的方向。

三、钢制卧式容器试运行

钢制卧式容器试运行应按《固定式压力容器安全技术监察规程》和压力容器安装和使用说明书的要求进行。

四、质量要求

1、认真执行压力容器安装的各项规程、规范和压力容器图纸及质量证明书中的各项技术要求，确保工程质量。

2、在施工中严格遵守安全技术操作规程，认真执行国家有关安全的各项规定。

3、为了确保工期和工程质量，首先要做到组织得力，措施到位，目标清晰，选派经验丰富的人员参加，将各项技术措施落实到施工过程中。

4、认真细致的做好技术交底工作，严格执行施工规范和工艺标准，做好每次检测记录，实行主操作负责制和检测-复验的操作程序，实现过程有效控制。

5、认真做好成品保护工作，使施工过程有序进行，避免返工。

五、安全文明施工

1、该工程是一项重要的安装工程，技术要求高，必须把安全工作摆在首位。

2、开工前必须做好安全交底，坚持每班上工前的任务布置中把安全作为主要内容之一予以明确。

3、认真做好各项准备工作，明确防火、防物体打击、防高空坠落措施。

施工机具必须做到班班检查。

4、严格执行劳动纪律和工艺规程，进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，明确各自分工，坚持统一指挥，岗位配合动作协调一致。

5、安装时，严禁非施工人员进入工作区，以防发生事故．

6、高空作业应系好安全带，交叉作业时戴好安全帽

7、易燃易爆材料，妥善保管，防止事故发生。