某某水厂深基坑专项施工方案15012400文档格式.docx
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根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
为确保测量的准确性，应对控制基准点加强防护。
由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。
因此，要定期校核纠正。
项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
水准控制测量
将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。
现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在12
以内，L为水准线路长度（km）。
在现场设置的临时水准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。
见下图：
现场座标桩及BM点设置祥图
地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。
地下室水准高程控制详见示意图。
水准点高程传递示意图
高空结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。
水准控制点随结构施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。
表2.1-1测量仪器选用及要求
名称
型号
精度
数量
用途
全站仪（SOKKA）
SET2C
2″
1
座标点、角度、轴线测量
精密水准仪
Mi005A
1mm/km
沉降测量
水准仪（SOKKA）
C40
3mm/km
3
标高测量
塔尺
5m
检验合格
50m钢卷尺
2
垂直、水平距离测量
线锤
5kg
垂直测量
上述仪器均需经专业计量单位、技术监督局检测合格，且在有效期限方可使用；
使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送校正保证精度。
测量精度主要保证措施
全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。
测量采用三测回，测角误差控制在±
10″，测距要往返测量，取平均值。
操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。
轴线之间的偏差在±
2mm。
层高垂直误差在±
2.2、施工任务
厂区内主体净水构筑物系钢筋混凝土结构。
池体净深1～7.05m不等，基坑开挖深度0.05～6.4m不等。
其中挖深超过5m的为深基坑，构筑物有送水泵房吸水井和反冲洗废水池及排泥池，基坑平面尺寸和挖深分别为18.4m×
8.4m×
6.4m和4.55m×
4.05m×
5.75m（两个）。
总挖方量约为17160m3。
具体情况如下表所示：
表1.2-1第三水厂及配套设施规模统计
序号
构筑物
名称
构筑物相关尺寸
长
（m）
垫层长
宽
垫层宽（m）
净深
地面下净深（m）
外墙厚度（m）
基础
厚度（m）
垫层
总高
地下
挖深（m）
占地
面积（m2）
备
注
进厂配水井
5.3
7.1
5.1
6.9
10.15
3.1
0.4
0.5
0.1
10.75
3.7
27.03
整体埋深比设计值向上提高0.3m
反应沉淀池
23.4
23.6
25.6
25.8
5.85
0.9
6.45
1.5
599.04
气水反冲滤池
30.2
30.4
27.9
28.1
10.3
10.9
2.1
842.58
4
清水池
57.85
58.05
30.5
30.7
5.25
4.3
0.35
0.45
5.75
4.8
1764.43
5
送水泵房吸水井
17.6
17.8
7.6
7.8
7.05
6.4
133.76
送水泵房
25.1
25.3
10
10.2
2.4
0.3
3.5
2.9
251.00
6
加药间及加氯间溶液池
4.25
4.45
2.5
2.7
1.95
-0.35
0.25
2.35
0.05
10.63
加药间及加氯间设备基坑
3.95
4.15
3.2
3.4
0.7
1.4
1.1
12.64
7
反冲洗、废水池
及排泥池
19.85
20.05
9.5
9.7
5.2
6.55
188.56
8
污泥浓缩池
D11.5
D11.7
5.8
103.82
9
污泥脱水间均质池
D4.6
D4.8
2.8
3.25
1.45
16.61
脱水间反冲洗水池
3.3
2.6
3.9
8.06
脱水间水泵池
5.55
3.8
1.2
1.9
1.6
21.09
流量计及管道混合器井
8.9
9.8
4.9
4.2
3.6
43.61
11
合计
4022.86
12
建筑物名称
高
层数
建筑
结构
建筑材料
建筑基础
13
形式
基底高程（m）
14
综合楼
36.5
14.9
8.4
543.85
框架
钢筋、
水泥、
机砖、
加气
混凝
土块
柱下独立基础及室内
填充墙下条形基础
-1.3
15
收费大厅
22
12.8
281.6
16
机修间及仓库
50.8
4.5
523.24
17
污泥脱水间
26.6
13.9
6.5
369.74
18
门卫室（北）
5.74
4.94
28.3556
无筋条形基础
-1.9
19
门卫室（东）
20
1775.1412
2.3、施工布署
2.3.1施工组织
2.3.2施工进度计划
本工程基坑开挖土方量约17160m3,按每天开挖土方800m3计算，工期为27日历天。
开挖进度计划横道图如下：
2.3.3技术准备
（1）、学习有关图集、施工规范以及技术文件。
组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。
（2）、进行图纸交底，做好图纸会审工作。
（3）、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作。
（4）、组织召开安全技术交底会议。
（5）、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作；
提请监理在开始施工前，组织技术、安全、综合交底，对标高、坐标和基准点进行交接。
（6）、根据定位线放出围护结构定位控制点，围护开挖线。
2.3.4施工机械准备
本次施工暂拟选用：
履带式1.1m3液压挖掘机1台，运土车选用3.5T自卸式运输车两辆。
PZ-5B型潮式混凝土喷射机一套。
设备配置一览表如下：
设备名称
型号规格
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
用于施工
部位
备注
液压挖掘机
日立TZH120
合肥
2010
100
1.1m3／斗
土方开挖
装载机
ZLM50C
临沂
2011
120
3.5m3/斗
土方运输
洒水车
SLA5090
武汉
2009
150
5T
道路降尘
喷浆机
PZ-5B
江苏
5.5
土钉墙
空压机
WY-9/7-Y
浦沅
9m3
注浆机
UBJ1.8
2.2
电焊机
BX-350/400
郑州
2008
6.83
钢筋焊接
切割机
L30-400
钢筋切割
钢筋调直机
钢筋调直
2.3.5人员配备
施工人员的配置采用技术工人与农民工相结合的原则，技术人员由本公司配备。
具体人员配置情况如下：
工种
人数
工作内容
电焊工
锚管制作及钢筋焊接、锚固
砼喷射工
面层砼喷射枪操作
注浆工
锚管内注浆操作
电工
各种电器设备管理及线路铺设
辅助工
锚管打设及其它辅助性工作
管理后勤
施工管理及材料管理
2.3、基坑开挖
（1）、开挖方法
基坑开挖采用机械开挖。
基坑深度H在2m以内采用放坡开挖（图1），根据当地土质为粉质粘土的特性，放坡坡度取n=1:
0.5。
基坑深度2m≤H≤5m的，采用分层开挖、中间留台的队梯断面（图2），上层2m，其余留待下层开挖。
中间留台宽度为0.8～1.5m，以利于二次翻土。
如清水池等超大基坑可以在基坑一侧修筑斜坡以便于运土车进出基坑运土。
基坑深度H≥5m的，为深基坑。
本工程有二处存在深基坑，送水泵房吸水井基坑深6.4m，由于其与北侧送水泵房水平距离只有3.1米，泵房基础底面深度为2.9m，如果吸水井基坑采用放坡开挖会直接影响到泵房地基土的稳定性，故考虑采用土钉墙支护措施（图3），以减小开挖坡度，由原来的n=1:
0.5调整为n=1:
0.2，以保证泵房地基土受扰动。
反冲洗废水池及排泥池里有两个平面尺寸较小的深基坑，基坑深度为5.75m,拟采用放坡开挖方法（图4），坡度取与上层相同的1：
0.5放坡。
基坑开挖断面如下：
图1
图2
图3
图4
（2）、开挖施工作业
从本工程自身特点，土方开挖采用单机组、多层次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，确保土方开挖和围护施工的顺利进行。
为配和围护结构施工，在围护施工期间，土方开挖需要根据土钉墙每日能够施工完成的工作量进行开挖，开挖总的原则是平面分区、竖向分层、限量平衡开挖。
遇狭长形基坑，开挖时应将两条长边进行平面分区，每一个区段长度不大于30米。
在基坑内部用建筑垃圾等硬渣铺设一道宽度大于6米的临时通道，或用挖土机压实。
开挖时先从基坑内部开始开挖，逐步向预留的出土口处退土。
在围护施工期间用一台挖机配合土钉墙施工开挖。
先挖出土钉墙施工的基槽。
根据土钉墙施工要求，基坑底面与坡面的夹角不能小于113°
，按分区要求，分段开挖每段开挖长度不可大于30米。
（开挖第一层时可以连续开挖，不分区分段开挖）。
分层开挖深度时第一层为设计第一道土钉下20cm，以后以每层1.3米控制开挖，直至到底。
土钉墙施工过程中开挖不得撞击土钉墙的面层和钢管锚头。
土钉墙施工完成后，集中车辆并加派挖机，进行24小时施工，大面积开挖出土。
（3）、挖土控制
①
土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通。
②
土钉墙施工过程中开挖设专人指挥，按照土钉墙每日能完成的工作量限量开挖，控制好开挖深度，不超挖不多挖。
③
土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩。
④
最后基底表层约200mm厚土方由人工挖除。
（4）、质量及安全措施
①针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范。
②挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。
挖机指挥人员若无特殊情况，应站在挖机作业范围外，不得进入作业范内部指挥，需要进入挖机作业范围内时，应先让挖机停止作业再行进入。
③各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。
④土方开挖严禁超深多挖，如确因无法避免造成的超挖，应尽快施工完成，若无法施工完成的部位，应先进行回填。
⑤坑底最后留200mm厚土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基的扰动。
⑥已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。
⑦开挖施工土钉墙的过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。
⑧土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。
⑨在开挖时应注意避开电缆、煤气等管线障碍，防止造成事故
3.1、优化施工
（1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。
（2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。
（3）、在施工过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。
避开障碍。
土钉置入后应及时注浆、喷锚。
根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。
注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米25
kg，每延长米不大于35kg。
（4）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。
5）、基坑周边地面堆载不得超过4KN/m2。
3.2、特殊情况应急处理
（1）、边坡局部涌水的处理：
迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
（2）、位移、沉降过大的处理：
在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。
（3）、坑底局部管涌、突涌的处理：
如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。
（4）、遇有雨天，必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。
且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。
同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。
地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。
（5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。
（6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。
并加强监测，注意土体的变化。
（7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。
（8）、坑壁渗水、流水的处理：
坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。
3.3、基坑防、排水处理
根据地勘报告，在基坑开挖范围内地下水相对较为贫乏，基坑施工时主要考虑地下潜水对基坑稳定性的影响。
且应加强基坑开挖后，因天气降水以及管道漏水和地层起伏所形成边坡侧壁渗水及其渗水处理。
施工前，对场地做好排水措施；
在基坑开挖过程中，基坑侧壁可能存在一定量的上层滞水，即在杂填土中，局部可能出现少量因降雨、管道漏水形成的残留滞水，可采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水引入槽内盲沟内。
同时安排如下：
（1）、在基坑5m范围内不宜设置用水点；
（2）、在基坑四周边做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。
在基坑上口外0.8m位置设排水沟。
（3）、基坑排水采用集水明排的方式。
排水沟和集水井布置在拟建建筑物基础边近距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡脚不小于0.3m，在基坑四角或每隔30m设一个集水井。
排水沟底面比挖土面低0.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m。
（4）、抽水设备按以下要求确定：
V≥1.5Q
V——排水量
Q——总涌水量
4、质量保证措施
4.1、落实施工责任制
施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
4.2、值班制度
实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
4.3、技术培训制度
技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4.4、班组会议制度
值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
4.5、严把材料进场关
所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
4.6、加强施工质检工作
钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
4.7、加强施工监督管理
技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
5、工期保证措施
5.1、缩短施工准备期
（1）、我单位组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、临设等施工准备工作。
缩短施工准备期。
（2）、采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。
（3）、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因影响施工进度。
（4）、提前联系材料，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
5.2、建立高效管理制度
（1）、组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目部和作业队。
（2）、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。
（3）、建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准备、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。
（4）、加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。
5.3、采用新工艺、新设备
加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。
（1）、精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。
（2）、抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。
（3）、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑雨季施工的影响。
（4）、牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。
（5）、组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。
5.4、提高机械设备完好率
（1）、进场施工之前，认真检查机械设备，确设备完好率为100%
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