高级制冷设备维修工笔答.doc
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高级制冷设备维修工技能试卷（笔答）
0304832—001试题1：
叙述对小型冷库制冷系统的检漏操作。
答案：
（1）对制冷系统的压力、真空试验要求：
首先将系统内制冷剂回收入钢瓶等，系统排空
①压力试验保持时间：
24h。
②压力试验合格标准：
高压系统1．57MPa，低压系统0．98MPa
③真空保持时间：
18-24h。
④真空试验合格标准：
1．33kPa（10mmHg）
（2）进行压力、真空试验的具体测量仪器和手段：
①压力试漏时，应在高压系统和低压系统分别安装带真空压力表，须用干燥空气或氮气进行。
②真空试漏用真空泵抽真空，压力真空表测量真空度，最好用U形水银压差计。
（3）压力、真空试验的其它设备和工具；氮气瓶（试压用），制冷剂钢瓶（工质试漏用）：
活动扳手，力矩扳手；充氟管等：
（4）进行压力试验的操作步骤：
①充氮前应在高、低压管路上接上压力表，氮气必须经减压阀再接到压缩机的多用孔道上或高压管路的充注阀上。
②关闭所有通大气的阀门和压缩机的吸、排汽截止阀。
打开膨胀阀的旁通阀（手动节流阀、和管路上其他所有阀门）
③打开氮气瓶阀门，将氮气充入系统，为了节省气源，可采用逐步加压的方式，先升到0．34-0．5MPa，检查有无大的漏处，在捧除漏洞后再加压到低压系统的试验压力值，如R12制冷剂加压到0．98MPa。
在整个系统不漏的情况下，关闭手动节流阀前的截止阀及手动节流阀，再继续充压到高压系统的试验压力值，如R12加压到1．57MPa，然后停止充氮，关闭氮气瓶的阀门，对整个系统进行仔细的检漏。
④最常用的检漏方法是用肥皂水涂抹在系统管道的焊接处或易泄漏部位。
若有泄漏须补漏。
（5）进行真空试验的操作步骤：
在系统低压管路上接上带真空表的修理阀，阀接头用耐压胶管与真空泵连接对系统抽真空。
根据有关规定：
进行真空试验时，氟利昂系统内的压力降到5．33kPa以下（即真空度要在96kPa以上），并在8h内压力的回升不超过1．33kPa。
对于小型制冷系统或者没有真空泵的情况下，也可利用制冷压缩机本身来抽真空。
具体操作方法如下：
①关闭捧出阀，找开排出阀上的多用通道或排空阀，以便排放空气．
②关闭系统中通大气的阀门（如充注阀等），打开系统中其他所有阀门。
③放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被轴尽。
④将油压继电器的接点强迫常通，然后启动一下压缩机并立即停车，查看一下旋转方向是否正确，捧空孔道中有否排汽，最后才正式启动压缩机抽空。
抽真空应分几次间断地进行，因为抽吸过快，积聚在系统内的水分和空气亦不易一下子被抽尽。
⑤抽好真空后，先关闭捧空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。
（6）举例说明对泄漏点修复的一般工艺：
冷凝器的检修方法是：
①冷凝器的检漏壳管式冷凝器经过一个时期的使用，管与管板的连接处会发生泄漏，管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。
其检漏方法有两种：
一可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器灌满水，查看哪一根管子有气泡，说明哪根管子泄漏；二可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。
②冷凝器的修理
a、若属接头螺钉松动，可拧紧螺母或重新更换螺母接头：
若焊缝不牢，应重新补焊，若发现管路有裂缝或有针型小孔，可用补焊的方法修复或更换管道。
b、若管与管板连接处发现漏点时，可用焊接或更换新管子进行修理，
③冷凝器修复后，应将冷凝器的制冷剂一侧进行密封性试验（氮气），R12用冷凝器，其压力要求为1，57MPa。
（7）对善后工作的说明：
制冷系统检漏完毕，应将检漏用测量仪器、设备和工具清点移至合适位置，将机组及周围环境清洁，填检修表，准备交付使用。
0304832—001补充试题：
国家标准《制冷设备通用技术规范》（GB-9237-88）中，对防火装置和灭火设备有哪些规定。
答案：
国家标准{制冷设备通用技术规范}（GB-9237-88）中对于防火装置的规定如下：
（1）为了防止设备兔受不慎起火招致的危险，设备应有应急用的、迅速把制冷剂捧出的、用截止阀控制的泻放管；
（2）将截止阀锁在一个箱内，箱子的钥匙应打破玻璃后才能取得，在其上标有“火警紧急使用”的封条、箱上应写明消防单位的电话号码；
（3）应防止水冻结（例如在蒸发器里），以保证大量制冷剂释放时的安全。
计算泻放管径时，应考虑火灾引起的热负荷；
国家标准（制冷设备通用技术规范》（GB-9237-88）中对于灭火设备的规定如下：
（1）应选用《防火检查手册}第十二篇灭火投施中提供的设备。
（2）由于某些流体和某些制冷剂之间会发生危险反应，应慎重选用灭火液体。
0304832—001试题Ⅱ；叙述空调系统风量的测定与调整
答案：
（1）对空调系统风量的测定与调整的要求：
①系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
②通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
③系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；
④系统联动试运转中，系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％
（2）进行空调系统风量的测定与调整的具体测量仪器和手段：
空调系统测试的常用仪表，主要是温度、湿度、风速和风压的测量仪表。
温度测量仪表：
棒式温度计、热电偶温度计、双金属自记温度计、电阻温度计、
湿度测量仪表：
普通干湿球温度计、通风干湿球温度计、毛发湿度计、自记式温湿度计、热敏电阻湿度计等
风压测量仪表：
液柱式压力计、倾斜式微压计、毕托管
风速测量仪表：
机械型风速仪、热球风速仪。
（3）空调系统风量测定的操作步骤：
以管内风量测定为例。
测试前将各风道和风口处的调节阀门调整至全开位置，将三通阀调至中间位置。
空气
处理室中各风阀放在实际运行的位置。
①测定断面的选择。
测定断面原则上选择为气流均匀而稳定的直管段。
②测点的确定。
一般采取等面积布点法。
在同一断面上布置多个测点，分别测得各点动压，求出风速，最后再求出平均风速。
矩形风管的测点各小块面积小于0.05m2，测点位于小块中心，圆形风管的测点布置，将测定断面划分为若干面积相等的同心圆环，测点位于圆环面积的等分线的象限点上。
③平均风速计算。
利用皮托管和微压计测定断面各个测点的全压和静压，进行数据处理，算出断面平均
动压，并根据动压和速度的关系式算出断面平均速度。
④风量计算。
根据平均速度和风量的关系式计算风量。
L=3600ρFu
（4）空调系统风量调整的操作步骤：
1）初测各干管、支干管、支管以及送回风口的风量。
2）按设计要求调整各送、回风口的干管、支干管以及各送、回风口的风量。
3）在送、回风口系统进行风量调整时，应同时测定和调整新风量，检查系统新风比是否满足设计要求。
4）按设计要求调整送风机的总风量。
5）在系统风量达到平衡后，进一步调整送风机的总风量，使之满足空调系统的设计要求。
6）经调整后，在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量，作为最后的实则风量。
7）系统风量测定和调整完毕后，用红漆在所有的阀门把柄做上记号，并将阀门位置固定定，不得随意更动。
（5）举例说明空调系统风量的测定与调整的一般工艺（至少两种）：
以送回风口风量的测定为例，通常采用下面两种方法：
（1）匀速移动测量法。
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测的结果可认为是截面平均风速。
此法须进行三次，取其平均值。
（2）定点测量法。
对于尺寸较大的风口，可将其划分为若干个边长等于2倍左右风速仪直径的小方块，测量出每个小方块中心的风速，再以此计算出乎均风速。
空调系统风量初步摸底测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。
送风量凋整一般是从系统中最远（最不利）支管开始，逐步调向风机出口。
现将空调系统风量测定调整的具体方法举例如下：
如图所示空调系统，先测出并用调节阀调整支管l和2的风量，使这二支管的实际风量比值L′2／L′1和设计风量之比值L2／L1近似相等，即L′2／L′1=L2／L1。
然后用同样方法测调3、4，5、6和7、8的风量。
最后测调9管的总送风量，使之等于设计风量。
另—种方法是先从风机开始，将送风量调整到比设计风量大—点，然后测调7、8总支管，使之接近设计风量。
再调3、4支管，依次测调至送风支管。
最后再调总送风量。
由于在调整过程中，各调节阀都相互影响，所以需要多次反复才能调整得比较合适。
（6）对善后工作的说明：
空调系统风量的测定与调整完毕，应将所用测量仪器、设备和工具清点移至合适位置，将现场周围环境清洁，填测定记录表，准备交付使用。
0304832—002试题Ⅰ：
叙述对中央空调制冷系统充注制冷剂的操作。
答案：
（1）对中央空调制冷系统充注制冷剂的基本原则：
①中央空调制冷系统可充注制冷剂的前提：
系统内没有制冷剂或制冷剂不足，确定制冷剂的充注量。
②充注制冷剂的基本操作程序：
制冷系统经过捧空吹污、试压、抽真空和检漏合格后，进行充注制冷剂．
③充注制冷剂的一般注意事项：
制冷剂含水量不得超过25×10－6；系统的真空度必须达到抽真空的合格要求值；充注时要防止空气和水分进入系统；制冷剂的充注重应根据产品使用说明书来确定，或参照有关表进行估算。
（2）对准备充注制冷剂的制冷系统的压力、真空试验等要求：
①压力试验保持时间：
24h
②压力试验合格标准：
高压系统1．8MPa，低压系统1．2Mpa
③真空试验保持时间：
24h
④真空试验合格标准：
1．331kPa（10mmHg）
（3）充注制冷剂的设备和工、量具：
①设备的名称、作用：
真空泵：
用于抽真空：
氮气瓶：
试压用：
制冷剂钢瓶：
用于充注制冷剂；磅秤。
②工具的名称、作用：
检修阀、活动扳手、力矩扳手、充氟管等。
⑨量具的名称、作用：
高低压压力表或复合式压力表、真空表等。
（4）充注制冷剂的操作方法：
采用低压端充注制冷剂。
①将钢瓶直立放在磅秤上，装上检修阀或复合式压力表，及充氟管。
②压缩机工艺口己装上快速接头，与充氟管另一头连接，但不拧紧。
缓慢打开氟钢瓶，将充氟管内空气排净，然后拧紧接头，关闭钢瓶阀门。
③称准氟瓶重量，做好记录。
开启钢瓶阀门，制冷剂靠自身压力由钢瓶进入系统。
④待系统压力与钢瓶内压力平衡时，制冷剂不再进入系统。
若系统的充氟量不够、则可开启压缩机继续进行抽气充氟。
⑤当达到规定充氟量时，先关闭氟瓶阀门，停止压缩机运转，拆下充氟管和接头，充注结柬。
（5）充注制冷剂后的性能检验：
①测电流：
所测出的工作电流应符合额定值。
②测压力：
水冷式冷凝器、采用R22制冷剂的冷凝压力不应超过1.4kPa；蒸
发压力不应超过0．49MPa。
⑧冷凝器冷却水进、出口应有温差。
④蒸发器冷冻水进，出口应有温差。
⑤膨胀阀阀体结霜或结露应均匀。
（6）举例说明充注制冷剂中常见的问题：
①采用低压端充注制冷剂，充入的是制冷剂气体。
其特点是充注速度慢。
不允许将氟钢瓶倒立，往系统充入制冷剂的液体，以防发生液击。
②在检修过程中，往往由于操作不精心或不按规程进行，例如系统抽真空达不到合格要求值，甚至无抽真空就充注制冷剂，使制冷系统中因水分过多而出现冰堵。
更有甚者向系统内充灌防冻剂甲醇，这是不允许的。
（7）对善后工作的说明：
向系统充注制冷剂完毕并试机检验合格后应将充注制冷剂的设备和工、量具清点移至合适位置，将机组及周围环境清洁，填检修表，准备交付使用。
0304832—002补充试题：
国家标准{制冷设备通用技术规范》（GB-9237-88）中，对保护装置的配置有哪些规定。
答案：
国家标准{制冷设备通用技术规范}（GB-9237-88）中对于保护装置配置的规定如下：
（1）所有保护装置应与受保护的压力容器或受保护的系统其它部分靠近安装，除易熔塞外都应安装在液体制冷剂液面的以上的部位。
（2）容器与安全阀之间不应装阀门。
但对于盛装易燃、有毒的容器，为了便于安全阀的更换、清洗，可在容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的保护作用。
正常运行时，截止阀应全开，并加铅封。
（3）为了避制冷剂的浪费，允许爆破片和安全阀组合使用。
保护部分的压力在任何情况下都不应超过设计压力。
（4）如果释压装置不周于明显受背压影响的型式，并且系统低压侧又装有足够容量的安全保护装置，以能同时保护高压侧和低压侧的压力容器，则高压侧释压装置可向低压侧捧放。
（5）高压限制装置应在不高于最高工作压力下，或在配备的释压装置产生作用之前就动作，以停止升压部件的工作。
0304832—002试题Ⅱ：
叙述对分体式空调器电气系统常见故障的检修。
答案：
（1）维修分体式或空调器控制电路中的常见故障判断和检修的基本原则：
检修原则；先电源，后负载，先强电、后弱电；先“两头”，后“中间”；先室内、后室外。
归纳为一句话：
先易后难，安全第一。
检修空调时，应认真询问故障发生的情况，根据经验判断故障产生的原因、部位，然后加以排除。
切忌盲目拆卸电控部分，造成故障扩大。
（2）维修分体式空调器控制电路需要的仪器和工具、设备：
仪器和工具：
种规格的活、呆、梅花、套筒、内六角扳手；水平仪；多种规格螺丝刀；常用规格扳手。
500V兆欧表；钳型电流表；万用表；剥线钳；电烙铁；试电笔；温度计；噪声仪。
设备：
真空泵；制冷剂钢瓶等。
（3）检测控制电路的基本步骤和注意事项：
检查电子线路时，可先用万用表测量两组稳压电源是否有稳定的+12V和+5V电压输出。
若电源正确，可用遥控器使空调器工作在通风状态并切断风速，看风机运转是否正常。
查风扇电机部件、连线及启动电容是否漏电、失效、损坏等。
若无切换声，则应检查驱动部分和控制部分线路。
风机运转正常后，可将空调器设定为制冷或制热运行方式。
并调整设定温度，观察压缩机继电器（或四通阀继电器）是否工作，若正常，可接上室外机组连线，看室外机组是否启动运行。
（4）检测控制电路主要零部件的基本步骤和注意事项：
空调器在使用过程中，常常由于控制零部件的问题造成故障。
故障率较高的有滤波电容、继电器、开关接点等大功率驱动元件。
检修中，可用万用表根据可疑部位逐个检查排除。
下面以故障率较高电容器的检测为例，介绍检测的基本步骤和注意事项。
1）测量时，应针对不同容量选用合适的量程。
2）将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度，接着逐渐向左回转，直到停在某一位置。
在测试中，若正向、反向均无充电的现象，即表针不动，则说明容量消失或内部断路；如果所测阻值很小或为零，说明电容漏电大或已击穿损坏，不能再使用。
3）对于正、负极标志不明的电解电容器，可先任意测一下漏电阻，记住其大小，然后交换表笔再测出一个阻值。
两次测量中阻值大的那一次便是正向接法，即黑表笔接的是正极，红表笔接的是负极。
（5）分体式空调器控制电路的典型故障分析（至少两例）：
以下故障将导致空调器不运转。
1）电源不好。
检查电源插座是否断线与插头接触是否不良，电压是否在规定的范围内，电压不稳可装稳压电源。
2）保险丝熔断。
更换保险丝。
3）遥控接收故障。
接收头连接是否正确，如正确，看接收头是否受潮，如有水应进行烘干，烘干后还不接收，需更换。
也有可能是遥控器故障，若是，需更换遥控器。
4）线路故障。
室内外机组的连接线是否接牢，是否一一对应，及时更改。
（6）修复后的检验和运转调试要点：
无论何种原因造成的空调故障，维修后都应进行检测。
检测内容有制冷性能、制热性能安全性能等，包括绝缘电阻、接地电阻、启动性能、进出风风量、制冷量、制冷系统的制
冷剂泄漏等。
①空调器绝缘电阻检测。
使用500V的绝缘电阻试验器，确认电线插头和接地之间的绝缘电阻在2MΩ以上。
②检测接地电阻和漏电。
空调器应有良好的接地。
按规定要求，接地电阻值不应大于0．1Ω。
③制冷剂的泄漏检测。
用卤素检漏仪进行检测。
检测的主要部位是维修时的焊接点或拆卸移动过的地方。
④启动性能的检测。
维修后的空调在电源电压198V的条件下应能启动。
电流值最大不应超过额定电流值的10％。
反复试验3～4次，压缩机启动应正常。
⑤制冷量的检测。
空调器在强风下运转30min，用温度计测量室内机回风温度和出风温度，其差值应在8℃以上。
⑥消耗功率的检测。
分别测量工作电流，电流值应不大于各自的额定电流值。
⑦噪声检测。
房间空调器的噪声应在50dB以下。
（7）对善后工作的说明：
完成空调器电气系统检修后，应将检修工具、测量仪器及设备清点并移至合适位置，将空调器及周围环境清洁，填好检修表，准备交付使用。
0304832—003试题Ⅰ：
叙述小型冷库中活塞式制冷压缩机的常见故障判断和检修。
答案：
（1）维修活塞式制冷压缩机的常见故障判断和检修的基本原则：
小型冷库的制冷系统是一个开启式的系统，其制冷压缩机故障检查可通过一听、二看、三摸、四分析的方法来进行综合判断。
①一听：
听压缩机、膨胀阀等设备在运行中的声音是否正常。
②二看：
看运行中的高、低压力值的大小是否正常，看回气管、膨胀阀的结霜情况是否正常。
③三摸：
摸系统中有关部件及管路的冷热变化情况，摸压缩机的冷热情况和振动情况。
④四分析：
运用制冷系统工作的有关理论，对现象进行分析、判断，找到故障的原因，然后进行排除。
检修的基本原则是：
先清洁后维修、先机外后机内、先静态后动态、先简单后复杂。
归纳为一句话：
先易后难，安全第一。
（2）维修活塞式制冷压缩机需要的设备和工、量具：
①设备和工具：
敲击扳手、锤击扳手、防爆扳手、听针、平板、平台、台钳、台虎钳、砂轮机、钻床、螺丝刀、撬棍、钳子、扁铲、研磨平板等
②量具：
游标卡尺、内、外径千分尺、塞尺、水平仪等
（3）活寒式制冷压缩机的主要故障分析（至少两例）：
①液击（湿冲程）。
液态制冷剂或润滑油随气体吸入压缩机气缸时损坏吸气阀片的现象，以及进入气缸后没有在排气过程迅速排出，在活塞接近上止点时被压缩而产生的瞬间高液压的现象通常被称为液击。
液击可以在很短时间内造成压缩受力件（如阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销等）的损坏。
②曲轴箱内有敲击声（机械故障）。
压缩机若某些部件发生故障时，将会发出异常的响声。
活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；曲轴轴径磨损严重间隙增大等等均可在阀腔内发出敲击声。
（4）产生故障的原因与修复的基本方法：
产生液击的原因与修复的基本方法：
1）当压缩机启动时，如果吸气阀开启过快，就会导致湿行程：
因此，在开机时应缓慢开启吸气阀，以避免导致湿行程，损坏压缩机。
2）如果供液阀的开启度过大，也会导致湿行程。
此时，只要适当将供液阀关小即可。
3）在冷库融霜后恢复至正常温度时，应缓慢开启吸气阀，并随时观察制冷压缩机的运转情况。
若是回气温度下降过快，应暂时停止开启，并等运转恢复正常时，再继续缓慢开启。
曲轴箱内有敲击声的原因与修复的基本方法：
1）检查连杆大头瓦与轴拐轴颈的间隙是否过大。
此时，应调整间隙，或者直接更换新瓦。
2）如果主轴承与主轴颈之间的间隙过大，就会发生碰撞与摩擦，产生敲击声。
应修理或更换新瓦。
（5）修复后的检验和运转调试要点：
修复后的检验：
修复后，制冷压缩机的主轴承与轴之间的配合间隙应为：
（0．001～0．0015）D；连杆大头瓦与轴拐轴颈的间隙极限值应为：
0.2～0.25mm。
运转调试要点：
1）压缩机运动部件无杂声，吸、排汽阀片起落声清晰。
2）润滑系统的油压稳定。
3）压缩机油封、轴承温度不超过70C，4）轴封处润滑油的渗漏量在允许范围内。
5）压缩机排气温度，排气压力在允许范围内，
（6）对善后工作的说明：
完成制冷压缩机的检修后，应将检修工具、测量仪器及设备清点并移至合适位置，将制冷压缩机及周围环境清洁，填好检修表，准备交付使用。
0304832—003试题Ⅱ：
叙述对冷风型水冷却柜式空调机电气系统常见故障的检修。
答案：
（1）维修柜式空凋机控制电路中的常见故障判断和检修的基本原则：
故障判断和检修基本原则；先电源，后负载，先强电、后弱电；先“两头”，后“中间”；先室内、后室外。
归纳为一句话：
先易后难，安全第一。
检修空调时，应认真询问故障发生的情况，根据经验判断故障产生的原因、部位，然后加以排除。
切忌盲目拆卸电控部分，造成故障扩大。
（2）维修柜式空调机控制电路需要的仪器和工具、设备：
仪器和工具：
种规格的活、呆、梅花、套筒、内六角扳手；水平仪；多种规格螺丝刀；常用规格扳手。
500V兆欧表；钳型电流表；万用表；剥线钳；电烙铁；试电笔；温度计；噪声仪。
设备：
真空泵；制冷剂钢瓶等。
（3）枪测控制电路的基本步骤和注意事项：
检查电子线路时，可先用万用表测量两组稳压电源是否有稳定的+12V和+5V电压输出。
若电源正确，可用遥控器使空调器工作在通风状态并切断风速，看风机运转是否正常。
查风扇电机部件、连线及启动电容是否漏电、失效、损坏等。
若无切换声，则应检查驱动部分和控制部分线路。
风机运转正常后，可将空调器设定为制冷或制热运行方式。
并调整设定温度，观察压缩机继电器（或四通阀继电器）是否工作，若正常，可接上室外机组连线，看室外机组是否启动运行。
（4）检测控制电路主要零部件的基本步骤和注意事项：
空调器在使用过程中，常常由于控制零部件的问题造成故障。
故障率较高的有滤波电容、继电器、开关接点等大功率驱动元件。
检修中，可用万用表根据可疑部位逐个检查排除。
下面以故障率较高电容器的检测为例，介绍检测的基本步骤和注意事项。
1）测量时，应针对不同容量选用合适的量程。
2）将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度，接着逐渐向左回转，直到停在某一位置。
在测试中，若正向、反向均无充电的现象，即表针不动，则说明容量消失或内部断路；如果所测阻值很小或为零，说明电容漏电大或已击穿损坏，不能再使用。
3）对于正、负极标志不明的电解电容器，可先任意测一下漏电阻，记住其大小，然后交换表笔再测出一个阻值。
两次测量中阻值大的那一次便是正向接法，即黑表笔接的是正极，红表笔接的是负极。
（5）冷风型水冷却柜式空调机控制电路的典型故障分析（至少两例）：
以下故障将导致空调器不运转。
1）电源不好。
检查电源插座是否断线与插头接触是否不良，电压是否在规定的范围内，电压不稳可装稳压电源。
2）保险丝熔断。
更换保险丝。
3）遥控接收故障。
接收头连接是否正确，如正确，看接收头是否受潮，如有水应进行烘干，烘干后还不接收，需更换。
也有可能是遥控器故障，若是，需更换遥控器。
4）线路故障。
室内外机组的连接线是否接牢，是否一一对应，及时更改。
（6）修复后的枪验和运转调试要点：
无论何种原因造成的空调故障，维修后都应进行检测。
检测内容有制冷性能、制热性能安全性能等，包括绝缘电阻、接地电阻、启动性能、进出风风量、制冷量、制冷系统的制
冷剂泄漏等。
①空调器绝缘电阻检测。
使用500V的绝缘电阻试验器，确认电线插头和接地之间的绝缘电阻在2MΩ以上。
②检测接地电阻和漏电。
空调器应有良好的接地。
按规定要求，接地电阻值不应大于0．1Ω。
③制冷剂的泄漏检测。
用卤素检漏仪进行检测。
检测的主要部位是维修时的焊接点或拆卸移动过的地方。
④启动性能的检测。
维修后的空调在电源电压198V的条件下应能启动。
电流值最大不应超过额定电流值的10％。
反复试验3～4次，压缩机启动应正常。
⑤制冷量的检测。
空调器在强风下运转30min，用温度计测量室内机回风温度和出风温度，其差值应在8℃以上。
也可检冷凝器的温度，使空调器在强风下运转30min，冷凝器冷却水有明显温差（3～4℃）即工作正常。
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