房建项目主体结构冬季施工方案Word格式文档下载.docx
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建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
1.4工程施工组织设计
2.工程概况
本工程位于北京市大兴区礼贤村东北方向，戴家园和内官庄之间，北京市回民学校大兴区礼贤分校以北，青礼路以东，北边为农业用地。
拟建场地地形相对平坦，标高在22.70m-23.70m左右，现状地貌为农业和林业用地。
107地块位于本工程东南部。
工程名称：
北1标段（lx-1片区0107地块）工程
建设地点：
大兴区礼贤镇。
建设规模：
总用地面积：
51081.27m2、总建筑面积142741.92m2（其中：
地上103184.85m2、地下39557.07m2），共计11栋住宅楼、5栋配套建筑、1栋地下车库。
结构形式：
住宅为钢筋混凝土框剪结构；
地库、公建为框架结构。
冬期施工时间是指：
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工；
室外日平均气温连续5天高于5℃时从此5天的最后一天解除冬期施工。
北京地区施工时间一般为11月15日至次年3月15日。
所以本工程的冬季施工时间为2016年11月15日至2017年3月15日。
根据施工总进度计划安排，本工程冬季施工内容如下：
2016年冬期：
1#-11#住宅楼地上主体结构
3.施工安排
3.1根据北京地区气候的特点将冬期施工划分为三个阶段：
11月15日～12月30日为初冬施工阶段；
12月31日～2月15日为严冬施工阶段；
2月15日～3月15日为冬末施工阶段。
三个阶段共历时四个月，根据三个阶段不同的气温特征，将采取相应的保温措施及混凝土选用不同的外加剂，以便达到最少的冬施投入获得最佳的保温、抗冻效果。
3.2冬施原则
3.2.1由于工期紧，工程量大，施工现场所有分项工程冬期不停工。
3.2.2结构施工要严格按施工方案及施工控制进度计划要求来进行施工。
3.3根据施工进度阶段计划安排，主体结构10层以上施工均处在冬季，该工程冬期施工特点：
施工涉及面广，钢筋、模板、混凝土量较大，混凝土使用商品混凝土。
3.4该工程冬期施工安排涉及到的分部分项工程：
施工项目
工程量
单位
备注
混凝土浇筑
m3
地下部分
钢筋连接、绑扎
t
模板安装
m2
地下室外墙防水
4.施工准备
4.1组织准备
成立冬期施工领导小组，负责冬施的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬施中各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
组长：
副组长：
组员：
4.1.1进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图，及时接收天气预报，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害。
现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。
测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。
测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
冬施期间设置四名专职测温人员，分两班，0时～12时为第一班，12时～24时为第二班，每24小时测四次，分别在2时、8时、14时、20时。
4.1.2组织参加冬施的施工管理人员，熟悉冬期施工规范和施工方法、措施，并在施工中认真贯彻执行。
4.1.3冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目制定冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。
4.1.4组织相关人员进行一次全面检查，包括施工现场的过冬准备工作、临时设施、机械设备及保温等项工作。
4.1.5冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
4.1.6加强冬期施工方案的执行和检查工作,施工管理人员及技术人员认真领会和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并作好检查工作，确保冬时措施的执行，技术交底资料要纳入施工档案。
4.2冬期施工的主要物资准备及场计划
材料名称
数量
进场时间
电子测温计
台
2016年11月10日前
塑料薄膜
M2
7000
编织布
2000
阻燃草帘被
岩棉管或橡塑保温管
根
1000
普通温度计
个
50
手电筒
20
50mm厚阻燃聚苯板
3200
暖风机
22
10
测温箱
4.3冬期施工的现场准备
4.3.1根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。
4.3.2掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。
4.3.3做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
4.3.4各施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。
4.3.5现场周边上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。
4.3.6清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备,截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。
4.3.7保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。
4.3.8大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
4.3.9木工房、钢筋加工车间、简易库房等进行全面检查维修；
做到不漏不塌。
冬期办公室及值班室取暖只允许采用无明火加热器。
5.冬季施工的主要技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。
5.1.2钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。
5.1.3钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20。
C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。
在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.1.4冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。
施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
5.1.5由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。
5.2模板工程
5.2.1墙体等立面模板：
地上标准层采用钢模板，在大钢模进场的时候，考虑冬期混凝土施工的要求，在大钢模的外侧加50mm厚的苯板进行保温，浇筑完混凝土后用塑料布搭接覆盖，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度。
5.2.2平面模板：
顶板结构周围采用围挡彩条布挡风保温,在大模板背后粘贴50mm厚聚苯板，以增强保温。
在冬期施工过程中，若遇雨雪天气,应提前用塑料薄膜覆盖梁板模板，同时在混凝土浇筑之前，彻底清理模板上的积雪、结冰。
5.2.3模板拆除：
墙体等立面模板必须在混凝土强度达到4.0Mpa后方可拆除。
混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。
冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过监理工程师允许批准后方可进行模板拆除。
顶板和梁模板拆模条件按施工规范要求进行，悬挑结构必需达到设计值的100%后方可拆模。
拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。
支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
（其他拆模控制应符合下表）
模板类型
结构跨度（m）
同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
砼表面温度与外界环境温度差（℃）
砼内外温差（℃）
梁、板侧模
-
≤20
墙体大模
柱子模板
≤25
板底模
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁底模
≤8
5.3混凝土工程
5.3.1本工程现场砼均采用预拌砼，冬施期间砼强度等级分别为C25、C30等，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。
5.3.1.1砼材料要求
拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
水泥不得与80℃以上的水直接接触。
水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。
为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。
砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
5.3.1.2砼搅拌
搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；
当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5.3.1.3砼的运输
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。
因此，必须加快运输速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。
因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。
混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。
罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。
5.3.2冬期浇筑混凝土，受冻临界强度：
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。
5.3.3混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。
5.3.4泵管保温：
混凝土输送泵管应用阻燃草帘包裹保温,包裹应用草帘的长边缠绕泵管且相邻草帘应相互搭接。
每次浇筑完混凝土后将混凝土泵管内混凝土清理干净,不能留有水在里面。
现场采用彩条布及保温草帘搭设泵车棚，减少混凝土在浇筑过程中的热量损失。
5.3.5混凝土在浇筑前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.3.6分层浇注底板混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。
5.3.7混凝土浇注后，在裸露混凝土表面采用塑料布加阻燃草帘被进行保温，棱角部位的保温厚度必须增加到面部位的2-3倍。
5.3.8混凝土在养护期间必须防风、防失水，因此覆盖层不得随意揭开。
5.3.9建立冬期施工测温制度。
在混凝土浇筑时按技术要求布置测温孔并编号，按冬期施工要求进行测温工作。
测温工作派专人负责，所有各项测量及检验结果，均要填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并及时进行分析处理
5.3.10大气测温次数每昼夜4次。
工地于11月1日起开始大气测温，测温百叶箱设置在距建筑物10m以外，通风条件好的地方，测温箱规格250×
350×
400mm，箱体底板距地1.5m，外表面刷无色调和漆，里面放置U型温度计。
5.3.11混凝土出罐温度与入模温度测温次数每一工作班4次。
5.3.12综合蓄热法养护温度测温从混凝土入模开始至砼强度未达到4N/m㎡时，每隔2h测一次，以后每隔6h测一次，延续时间至砼温度到5℃，砼强度大于4N/m㎡时，可解除测温。
5.3.13养护期间温度测量必须符合下列规定要求：
本工程温度测量使用普通水银温度计，测温管用0.5mm厚φ15mmPVC作为测温管，长度根据孔深确定，孔深按以下要求：
底板——250mm，楼板——板厚的1/2,梁——1/3梁高，柱——1/2柱断面边长。
5.3.13.1测温起始日期及停止日期
当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程即进入冬期施工，应进行混凝土测温工作，到达受冻临界强度后，可停止测温。
5.3.13.2测温孔设置
因本工程采用综合蓄热法养护，测温孔必须设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷、散热的部位（如结构迎风面）。
5.3.13.3测温管的放置
混凝土浇注后，应立即按测温孔布置图埋好测温管。
梁测温孔应垂直于梁轴线。
楼板（包括基础底板），孔深1/2板厚,测孔垂直于板面。
柱，在柱头和柱脚各设置测温孔2个，与柱面成30°
倾斜角。
5.3.13.4测温方法
测温时温度计须与外界气温隔离，把温度计全部投入测温孔中，并留置在测温孔内不少于3分钟，用海面条封住测温孔口，防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性，并且在抽出温度计后，再用海面条堵住测温孔口，防止雨水或雪水及冷风进入测温管中。
为了尽可能减少外界气温对温度计或热敏元件的影响，从测温孔抽出时温度计观测温度时动作要快，温度计感温部位不允许接触人手或其它物体，以减少测温结果误差。
在测温过程中，当发现温度低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算得要求时，要采取有效措施，及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土过早受冻。
测温时，要事先在楼板上塔脚手板，以便测温人员来回行走。
在测混凝土温度的同时做好大气温度的测量工作（建筑物外温度和建筑物内温度）。
做好测温记录，及时汇总上报工程技术部。
5.3.14立面混凝土保温措施：
墙柱浇注完混凝土后采用一层0.4mm厚塑料布延建筑外墙外侧进行墙柱包裹（覆盖）保温，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度，塑料布应搭接覆盖严密，防止砼裸露，确保砼不受冻。
覆盖时必须注意其遮盖是否严密。
5.3.15平面混凝土保温措施：
浇注板梁时，下层结构所有门窗洞口临时用塑料彩条布封闭严密，板上操作面周圈用彩条布围挡。
顶板和梁混凝土浇筑后用塑料布沿顶板满遮一层，再用阻燃草帘被覆盖两层，草帘被与草帘被搭接不得少于200mm，防止雨水或雪水渗入混凝土内。
5.3.16保温层在混凝土达到受冻临界强度并冷却至5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温度差不应大于20℃。
5.3.17混凝土质量除必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002-2011版）规定留置试块外，尚须做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
5.3.18试块留置:
冬期施工的混凝土试块留置增设四组与结构同条件养护的试块，一组用于检验抗冻临界强度，必须在浇筑后36小时至3天内压强度，一组用以确定最佳拆模时间。
一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。
一组为备用。
同条件砼试块应装入钢筋笼内，放在与结构相同条件下养护。
5.4地下防水工程
5.4.1本工程地下防水采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为4＋3mm。
采用热熔法施工，当最低温度≤-10℃时，不宜进行卷材防水施工，操作时间宜在上午10时至下午4时施工。
5.4.2防水工程施工时，应注意防火，当风速过大时，应围挡。
对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。
雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
5.4.3为提高防水卷材与基层的粘结能力，宜在干净、干燥的基层表面上涂刷基层处理剂（俗称冷底子油）。
施工时可用长把滚刷蘸取基层处理剂，均匀涂刷在基层表面上，干燥12h以上，才能进行铺贴卷材防水层的施工。
5.4.4冬期施工宜采用热熔法作业，施工时可按卷材的配置方案，把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，在用火焰加热器对准卷材与基层表面的夹角，均匀加热卷材表面至开始融化并成光亮黑色状态时，即可边加热边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝边缘以均匀的挤出少量热容的改性沥青为宜。
5.5土方工程
冬期施工时，主要进行主体结构施工，土方只做基础肥槽土方的回填。
对其冬期施工质量的保证作如下要求：
5.5.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑。
5.5.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。
5.5.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土或受冻的粘土做回填材料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm。
水率不大于4%。
5.5.4回填2：
8灰土时，拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工行市严格控制分层厚度。
5.5.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。
大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
5.5.6人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
5.6现场临水、临建保温
在进入冬期施工前，应对现场所有临时用水管道进行保温工作，以免水管受冻影响工期；
同时现场临时性建筑（如工人宿舍、食堂）也应作好保温工作，每间工人宿舍安装3-4组暖气片，室外设置电锅炉，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服，以保证施工人正常生活及休息。
为了实现施工现场临时用水及临时消防管道的保温防冻，对其采用25mm厚橡塑保温管进行保温，确保其在施工期间管线不受冻涨，使其温度保持在能正常工作的范围内。
办公区、管理人员宿舍采用空调进行采暖。
6.冬季施工质量措施
6.1除各分部、分项施工方案确定的质量和控制标准以外，冬季施工质量控制还应制定具体措施；
6.2各种材料应具有出厂合格证，特别是防冻剂，按北京市地方要求应经北京市建委认证，即三证一标志；
6.3严格控制砼的入模温度以及其它拌合物的温度的测量工作，并记录归入工程资料；
6.4确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算外，还应以同体强度为准；
6.5检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否符合要求；
6.6检查混凝土表面是否受冻，如果有受冻现象立即将受冻区剔除并加热到20C修补，并在节点和棱角处加强保温。
7.混凝土热工计算
该工程配制混凝土所使用的水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据“掺加防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律：
混凝土在冬期阶段采用普通硅酸盐水泥达到设计强度的30%所需的时间为7天”。
冬期混凝土施工时，按照《混凝土结构施工验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》的要求，在冬期施工时应控制混凝土施工各个阶段的温度，因此此方案考虑混凝土施工时的入模温度充分满足混凝土入模温度不低于5℃的要求。
7.1混凝土拌合物的计算
混凝土拌合物的温度公式
T0=［0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+C1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-C2（ωsamsa+ωgmg）］÷
［4.2mw+0.9（mce+msa+mg）］
式中
T0—混凝土拌合物的温度（℃）；
Mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（Kg）；
根据试验室提供的混凝土配合比单确定：
Mw=185
Mce=350
Msa=780
Mg=1040
（以上配合比各骨料的质量以搅拌站配比为准）
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；
根据混凝土搅拌站提供的基础资料确定下列的温度分别为（当冬期施工遇到寒流时，若需要提高混凝土的出机温度，混凝土搅拌站可按照有关技术要求相应提高混凝土原材料的温度）：
Tw=80
Tce=9
Tsa=7
Tg=7
ωsa、ωg—砂、石的含水率（%）；
根据混凝土搅拌站的基础资料砂、石的含水率分别为：
ωsa=3%
ωg=1%
C1、C2—水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）;
当骨料温度>
0℃时,C1=4.2,C2=0;
所以
T0=[0.9（350*9+780*7+1040*7）+4.2*80（185-3%*780-1040*1%）+4.2（3%*780*7+1%*1040*7）-0（3%*780+1%*1040）］÷
［4.2*80+0.9（350+780+1040）］
=28.8
7.2混凝土拌合物出机温度计算
公式：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）
Ti—搅拌机棚内温度（℃）；
根据混凝土搅拌站的实地测量，混凝土搅拌站搅拌棚内的温度为：
Ti=5℃
所以：
=28.8-0.16（28.8-5）
=24.9℃
7.3混凝土拌合物经过运输至成型完成时的温度计算
计算公式：
T2=T1-（aTb+0.032n）（T1-Ta）
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